Funksjoner av kjemiske ankre for betong

Du kan sikre påliteligheten til bygningsinstallasjoner ved å bruke et kjemisk anker. Denne typen feste har slått seg ned på det russiske markedet for ikke så lenge siden. På grunn av styrken til festemidler og vedheftsstyrken i samspillet mellom faste stoffer og væsker, blir festingen mange ganger mer pålitelig enn ved bruk av konvensjonelle forankringsforbindelser.

Selvklebende anker, flytende dybel, injeksjonsmasse - alle disse definisjonene av et kjemisk anker brukes på arbeidernes enkle språk. Festemiddel som består av en konvensjonell eller utvendig gjenget armeringsstang, en hylse med en innvendig spiralformet overflate og et spesielt lim (laget av syntetisk harpiks), kalt et kjemisk anker.

For første gang ble denne typen festesystem brukt i gruveindustrien - med dens hjelp var det mulig å montere ulike festemidler til løse fundamenter. Senere ble ankre populære i konstruksjon. Kjemiske materialer gir pålitelig forankring i motsetning til tradisjonelle ankere.

Kjemiske ankre er et komplett og sofistikert system som inkluderer ekstra boreverktøy, blandepistoler, presisjonsdispensere, skrapere og børster for overflaterengjøring og andre. Limsammensetningen velges individuelt, under hensyntagen til installasjonsforholdene og grunnmaterialet. Oftest brukes et kjemisk anker for vanlig eller porøs betong, for murkonstruksjoner, for sandstein eller kalkstein. Massen trenger inn i basen, inn i porene og sprekker, de syntetiske komponentene stivner - og det dannes en pålitelig monolitt som holder delen.

Flytende dybler er uunnværlige for svært høye og trekkende belastninger, de kan brukes til bygging av balkonger, broer, baldakiner ved inngangene til bygninger.

Egenskapene til kjemiske festemidler viser høy pålitelighet av leddene, hvis drift er ledsaget av statiske, dynamiske og vibrasjonsbelastninger. Strekkfastheten er 2,5 ganger høyere enn for konvensjonelle ankerbolter. Som alle materialer i konstruksjon har det limte ankeret sine fordeler og ulemper.

Det er ganske mange positive sider.

• Etter installasjonen tettes hullet og blir lufttett.
• Omfanget er veldig bredt.
• For installasjon krever mesteren ikke spesiell opplæring og erfaring - installasjonen er så enkel som mulig.
• Etter at limet har stivnet, øker styrken på festet.
• Bæreevnen økes, det vil si at ankeret tåler strekkmomenter og bruddlast.
• Høy motstand mot ytre aggressivt miljø. Motstandsdyktig mot korrosjon og kjemisk angrep.
• Det finnes spesialformulerte forbindelser for arbeid under høy luftfuktighet, samt for strukturer montert under vann.
• Kapitalitet og holdbarhet. Levetiden kan være minst 50 år.
• Miljøvennlighet. Produksjonsanlegg produserer forbindelser egnet ikke bare for eksternt, men også for internt arbeid.
• Kjemiske ankre påvirkes ikke av høye temperatursvingninger. Termisk ekspansjon tilsvarer ekspansjonskoeffisienten til materialet der festet ble installert.

For å unngå problemer under arbeidet, ikke glem de negative aspektene.

• Herdetiden til limet er direkte avhengig av lufttemperaturen.Ved + 20 ° С er dette 25-40 minutter, ved + 5 ° С - 5,5-6 timer, hvis temperaturen er enda lavere, vil polymeriseringen ta opptil flere dager.
• Kort holdbarhet. Uåpnet emballasje skal brukes innen ett år. Hvis patronen er åpnet, må den brukes umiddelbart, siden væskeankre ikke lagres i åpen form i det hele tatt.
• Den høye prisen på festemidler - dette frastøter mange kjøpere.

Produsenter avslører vanligvis ikke proporsjonene av elementer i sammensetningen av flytende kjemiske ankre. Men hvilke komponenter som er inkludert i limblandingen forblir åpne:

• produkter fra den kjemiske industrien i form av høymolekylære forbindelser oppnådd ved en polykondensasjons- eller polymerisasjonsreaksjon - med andre ord, syntetiske harpikser;
• kvartssand er en frittflytende mineralblanding av naturlig opprinnelse, som består av 95% silisiumoksid;
• sement - brukes som et ekstra bindeelement, takket være hvilket limmassen får sine høystyrkeegenskaper;
• komponenten som herding oppstår på grunn av er en herder.

Denne typen brukes strengt for hull med en viss diameter. Det er en ampulle for hvert hull. Ampulleankre brukes hovedsakelig til å feste baser, hull som kan bores i med høy presisjon og renhet.

Mer praktisk, siden fyllingsnivået i hullet ikke trenger å kontrolleres. Forskjellen i diameter vil ikke føre til ulempe, fordi limmassen har en tendens til å utvide seg under herding.

Emballasjen er laget i form av et par kapsler - med et lim og en herder. Denne typen er ikke egnet for arbeid med vertikale overflater, siden sammensetningen vil flyte ut uten å ha tid til å herde. Injeksjonsankere kan være av 2 typer.

• Med to patroner av forskjellige volumer, hvis sammensetninger blandes ved utgangen. En spesiell pistol er nødvendig for å sikre at de to komponentene mates jevnt. Det er en spiral inne i miksertuten, takket være hvilken komposisjonene blandes selv før de går ut.
• Med én patron. Det er også 2 komponenter som er i ett rør, men atskilt med en spesiell skillevegg. Blandingen skjer på samme måte i blanderutløpet. Du kan bruke den med en tradisjonell sprøytepistol.

Kapselmekanismer er mer allsidige og populære i det moderne markedet. Dette er fordi det ikke trengs noen beregninger for å bestemme det nødvendige antallet kapsler. De er praktiske for å fylle kjegleformede hull, det vil si de som utvider seg i dybden.

Når du velger et flytende anker, er det flere punkter å vurdere:

• dimensjon - basetykkelse, dellengde og diameter;
• posisjonen der installasjonen vil finne sted, det vil si vertikalt, horisontalt eller i taket;
• belastning på ankeret;
• hvor festene vil være plassert;
• materialet som basen er laget av;
• fuktighet og temperatur i miljøet;
• herdehastigheten til limmassen.

Produksjonsanlegg angir vanligvis alle disse parameterne på emballasjen eller i de medfølgende instruksjonene.

Før du installerer et anker, som tilhører kjemi, må du nøye studere bruksanvisningen. Dette lar deg ta hensyn til alle nødvendige nyanser, for eksempel beregne installasjonsskjemaet og mye mer.

Det første trinnet er klargjøringen av borehullet. På grunnlag er det gjort notater på stedene hvor festene skal monteres. Deretter bores et hull med et bor maksimalt 2 millimeter bredere enn tappens diameter. Du må holde boret i en vinkelrett posisjon i forhold til overflaten.Dybden på hullet kan styres med spesielle stoppere, eller ved å merke et merke på boret. For at fremtidige festemidler skal være pålitelige, må hullet rengjøres for støv og skitt. Prosedyren utføres ved hjelp av en spesiell børste og en hånd- eller konstruksjonsstøvsuger - alt avhenger av volumet av arbeidet som utføres.

Den andre fasen er introduksjonen av limmassen. En dyse er installert på patronen, og hele strukturen settes inn i en spesiell pistol. Klem først ut en liten mengde av den kjemiske sammensetningen, omtrent 10 centimeter, for å sikre at alle komponentene er jevnt blandet - du trenger ikke å bruke dem. Blandetuten plasseres i hullet, deretter kontrolleres blandingsforbruket ved å trykke på avtrekkerknappen på pistolen. Fineren er fylt til omtrent 2/3 av volumet.

Det tredje trinnet er installasjonen av en metallstang. For å fordele limet jevnt inne i hullet, kan festene "trekkes ut" litt og deretter skrus inn til enden. Mens limet stivner, kan posisjonen til ankeret kontrolleres. Det er mulig å avgjøre om massen har fylt hullet eller ikke ved utseendet - hvis limet kommer ut betyr det at installasjonen er lufttett.

Det siste trinnet er å installere og stramme mutteren. Etter at løsningen er fullstendig herdet, kan alle materialer og elementer fikses. Trekk til mutteren med en momentnøkkel. Produsenter angir i sine anbefalinger hvilken maksimal kraft som skal brukes når mutteren strammes. Det anbefales ikke å bruke en tradisjonell nøkkel, da det er fare for overskridelse av kraften og forringelse av materialet.

Hvis det er pauser under installasjonen, fjernes ikke miksertuten fra patronen, men før du fortsetter, endres den til en ny.

Noen byggere er engasjert i utarbeidelsen av løsningen på egen hånd. Til dette blandes epoksyharpiks, herdere (UP-583), sement- eller gipsmørtel og et mykgjøringsmiddel (DBP eller DEG-1). Den resulterende blandingen eltes grundig. Det er best å blande løsningen i små mengder, og deretter bruke umiddelbart.

Den følgende videoen beskriver installasjonen av kjemiske ankre.