Hva er betongankere og hvordan bruker man dem?

For å feste strukturer eller gjenstander som veier mer enn 50 kg godt og pålitelig til ulike betongoverflater, må du bruke spesielle spesielt slitesterke festemidler, som kalles betongankre. Bruken av dem kan også være tilrådelig i tilfeller der konvensjonelle typer festemidler ikke kan brukes på grunn av betongoverflatens høye monolittiske styrke. Ved hjelp av ankerfester kobles fundamentelementer, armert betonggulv, med deres hjelp er innvendige skillevegger og vegger installert. Styrken til forankringen er så høy at den kan takle ganske høye belastninger og gir mulighet for en rask og svært pålitelig festemontering.

Kvaliteten og de tekniske egenskapene til slik maskinvare som et anker for betong er regulert av GOST-standarder. Utseendemessig ser betongarbeidsankeret ut som en boltkonstruksjon. Denne slitesterke maskinvaren er laget av rustfritt eller høyfast stål og kan ha et galvanisert belegg som beskytter metallet mot korrosjon. Formen på ankeret er lik formen til en sylinder med en kjegleformet utvidet del i den ene enden.

Ethvert anker er installert i et forhåndsforberedt hull for det, som tilsvarer diameteren på maskinvaren. Etter installasjonen festes ankeret inne i hullet på flere måter: det kan holdes på grunn av friksjonskraften som oppstår mellom festene og betongen, og det kan også festes ved hjelp av et lim som føres inn i hulrommet.

Forankring har en arbeidsdel i form av en stang, hvis lengde varierer i området 45-200 mm. Det er et innvendig gjenget lag på den koniske delen av stangen; i tillegg inkluderer designet en bøssing utstyrt med profilutsparinger og en festemutter. Ankerets enhet er forklart av prinsippet om dets drift - under installasjonen, når maskinvaren skrus inn i hullet, utvides festene og fikserer festingen på installasjonsstedet.

Betongankeret kan brukes til ulike funksjoner. Totalt er det 2 funksjonelle varianter av denne maskinvaren.

• Bærefunksjon - det består i å utføre installasjon av produkter eller strukturer. For eksempel, forankre takplatene, installer bjelker eller søyler på plassene deres, fiks den utkragende kanten på balkongen, organiser installasjonen av trapper eller avsatser, fiks ingeniørkommunikasjon og elektrisk utstyr, samt heng opp en tung lysekronestruktur, kjøkkenskap , hetter fra taket til husholdningsformål mm. Ankerforbindelser for hule konstruksjoner fungerer ikke mindre effektivt, for eksempel brukes de til å fikse etterslep i hule eller betonggulv.
• Konstruktiv funksjon - dens essens er å forhindre forskyvning av strukturelle elementer eller en enhet, selv i tilfelle hvor stabilitet, det ser ut til, er garantert av deres store egenmasse. I tillegg benyttes betongankere til retting under byggearbeid.

Den første parameteren med verdier angir diameteren til arbeidshullet, den andre parameteren bestemmer lengden på ankeret, og den tredje parameteren er størrelsen på dens gjengede tråd. Alle dimensjoner er i millimeter.

Forankringsfuger brukes ikke bare for tette betongoverflater, men også for porebetong, så vel som for luftbetong. Klassifiseringen av ankermaskinvare er delt inn i henhold til følgende driftsparametre.

• Avtale - Skille mellom universal-, tak-, ramme- og fundamentmetallbeslag. De kan brukes til å feste tømmeret, feste stokkene til gulvet, skjøte veggpaneler.
• Utseende - metallankere kan være rette eller buede med en krok.
• Konstruksjonstype - prefabrikkerte ankere eller solide.
• Tilstedeværelse av tråd - glatt arbeidsstang eller gjenget.
• For hvilken type betong - for en monolitt eller porøst materiale.
• Fikseringstype - gjennom festing, hamring, vridning, festing med lim.

Festestyrken avhenger av materialet som maskinvaren er laget av. Styrkenivået til høyfast stål er 7,0 eller mer.

Betongankre kan deles inn i 2 store grupper knyttet til type installasjon.

Ankerbolter av denne typen monteres utelukkende mekanisk, avhengig av installasjonsmetoden.

• Ekspansjonsanker - denne typen maskinvare har en arbeidsstang i utformingen, samt en spiss og en ekspanderende kjegle med hakk påført den. I noen versjoner av ankeret kan den gjengede stangen erstattes av en monteringsring eller en krok, som tjener til å suspendere gjenstander med tung vekt. Med ekspansjonsankere for betong oppstår prosessen med retensjon i hullet på grunn av friksjonskraften til den ekspanderende delen. Slike produkter kan påføres på tette betongoverflater. Det er bemerkelsesverdig at i tilfelle demontering er det ikke lenger mulig å gjenbruke slik maskinvare.

• Drop-in anker - lengden på disse maskinvarene er liten, stangen har en gjenge og er utstyrt med en ekspanderende kjegle. Under installasjonen utfører kjeglen kile. Maskinvare hamres inn i det forberedte hullet, det er kilt med en senterstans, og deretter skrus en stang med en kuttet metrisk gjenge inn i den. Etter installasjonen stikker ikke festene ut på arbeidsflaten - de er forsenket i hullet, derfor anses slike ankere som vandalsikre og brannsikre alternativer. Et nedfallsanker for betong brukes til å henge kanal og ventilasjonskanaler fra himling, undertak og verktøy monteres.

• Kileanker - den arbeidende delen av stangen med mutter har et avstandshode og en konisk stopp på skaftet. I prosessen med å stramme mutteren, trekkes spissen av ankeret tilbake og realiserer dermed mobiliteten til kjeglebladene - de forskyves i forhold til vegghullets grenser. Det er bedre å bruke slik maskinvare bare for sterk betong; det er upraktisk å bruke den på murstein eller skumbetong, siden festestyrken i slikt materiale ikke vil bli oppnådd. Det demonterte ankeret kan ikke gjenbrukes.

Ankerbolter av denne typen er montert ved hjelp av et raskt polymeriserende lim - det er denne sammensetningen som er festeanordningen. Den klebende polymeren inneholder kunstharpiks, sementkomponenter, fin kvartssand som fyllstoff og en kjemisk herder. Etter slutten av polymerisasjonsprosessen blir arbeidsdelen av ankeret i form av en gjenget base et sitteelement i festingen, hvor bolten deretter settes inn.En slik struktur danner en sterk forbindelse og kan brukes til porøs betong med løs struktur, samt til murverk laget av murstein med hulrom.

Kjemiske ankerstrukturer er delt inn i 2 typer - ampulle og injeksjon. I ampullens anker er limet innebygd i en spesiell kapsel, som blir ødelagt på installasjonstidspunktet og går inn i hulrommet i hullet. Injeksjonstypen anker innebærer ekstern innføring av lim i forankringshulrommet.

Produktmerking på produsentenes fabrikker er regulert av kravene i GOST og interne standarder. Til tross for dette har hver ankermaskinvare en felles merking, som er til stede på absolutt alle produkter. Parametrene til ankeret avhenger av hvilket materiale på veggflaten som skal arbeides med, samt av vekten og dimensjonene til strukturen.

På ankeret, angi parameterne i en digital betegnelse og skriv hvilken type installasjon som er nødvendig for å utføre festemidler. For eksempel kan betegnelsen "kile 20/200" leses som en kilemonteringstype, maskinvarediameter 20 mm, lengde 200 mm.

Ankre av kjemisk type er merket i henhold til størrelsen på deres selvklebende kapsler. Kapselens diameter kan variere fra 10 til 42 mm. Lengden på det kjemiske ankeret er 80-360 mm. Hvis du har et kjemisk injeksjonsanker foran deg, vil det inkludere en limsammensetning, hvis volum avhenger av størrelsen på maskinvaren og kan være fra 150 til 825 mm. I tillegg til limet finner du en adapter og en mikser i pakken.

Etter diameter og lengde er ankrene delt inn i:

• liten - deres diameter overstiger ikke 8 mm, og lengden er innenfor 55 mm;
• gjennomsnitt - deres diameter overstiger ikke 8-12 mm, og lengden er 55-120 mm;
• stor - deres diameter er 24 mm, og lengden er 220 mm.

Når du merker ankeret, kan du se 3 parametere, for eksempel M8 10 / 60-120:

• bokstaven M og det tilstøtende nummeret indikerer diameteren på tråden - for eksempel M8, M10, M12, M20 vil indikere at maskinvaren har en gjenge på henholdsvis 8, 10, 12 eller 20 mm;
• etterfulgt av digitale betegnelser angitt gjennom brøktegnet - tallet til venstre før brøktegnet indikerer den ytre diameteren til maskinvaren i mm, det tilsvarer diameteren på boret som trenger å bore et hull i veggen;
• tallet til høyre for brøktegnet indikerer lengden på ankeret i mm;
• tallet til høyre, atskilt med en bindestrek, er tykkelsen på delen.

Oftest har slike markeringer betongforankringer som brukes til grunnarbeid.

Konseptet med anker har sin opprinnelse i Tyskland, hvor Fischer var den første som produserte disse maskinvarene - det er her alle moderne ankerfester kommer fra. I dag produseres ankermaskinvare over hele verden, inkludert i vårt land.

Blant innenlandske produsenter av ankre for betong av mekanisk og kjemisk type festemidler, er de mest populære produkter av merkene "Anker-NN" og "MKT". I tillegg produseres betongankere:

• Pribaikalsk stålkonstruksjon anlegg;
• Ural Pipe Plant;
• Ramenskiy anlegg av metall strukturer;
• Novosibirsk anlegg av metallstrukturer;
• Anker selskap - Vladivostok;
• Rusich selskapet;
• KERN-selskap - Moskva-regionen.

Følgende merker kan skilles fra utenlandske produsenter:

• Fischer - Tyskland;
• HILTI - Tyskland;
• MUNGO - Sveits;
• Sormat - Finland;
• HIMTEX - Storbritannia;
• Superbond - Tyskland.

Når det gjelder kjemisk forankring, er Superbond og HILTI toppmerkene.

Disse produsentene kunngjorde seg selv for 70 år siden og okkuperer med suksess et ganske stort markedssegment på grunn av den høye kvaliteten på produktene deres.

For å utføre en pålitelig og holdbar feste, før du hamrer i ankeret, er det nødvendig å beregne motstanden mot å trekke seg ut av veggen under påvirkning av strukturens masse. Du kan utføre slike beregninger hvis du bruker profesjonelle tabeller som inneholder de teknologiske egenskapene til ankermaskinvare. En annen forutsetning for festemidler av høy kvalitet er å installere dem riktig. Styrken til festingen påvirkes ikke bare av vekten av strukturen, men også av tettheten til veggmaterialet. Avstanden til hullet, målt fra ytterkant og inn i veggen, er også viktig ved montering.

Under byggearbeid utføres installasjonen av ankre selv før betongen helles eller etter det, på den allerede fullførte monolittiske basen. Ved støping av betong må ankerstrukturen festes til armeringsrammen ved hjelp av en sveiseskjøt eller ved hjelp av en strikketråd, hvoretter betongsammensetningen helles. For å beskytte den gjengede forbindelsen er den pakket inn i plastfolie. Følgende installasjonstrinn utføres etter at den monolittiske overflaten er fullstendig herdet.

For å gjøre dette, lag en markering hvor maskinvaren vil bli plassert. Deretter, ved hjelp av en elektrisk drill eller stans, lages et hull som vil være 10 mm lengre enn lengden på ankeret. Når det gjelder diameteren på ankeret, må den matche diameteren på boret.

Etter at hullet er klart, fjernes støv og rusk med en støvsuger. Når det er en tykk finish på veggen, må lengden på hullet økes med tykkelsen på finishen, fordi finishen ikke er en tett monolittisk struktur. Når du lager et hull for å hamre ankeret så tett som mulig, kan diameteren på boret tas 0,5 mm mindre enn diameteren til maskinvaren. Den mest praktiske måten å jobbe på i dette tilfellet er en hammerbor med en drill, som har en seirende spiss.

Installasjon av en mekanisk type anker med en mutter - boltstangen plasseres i det forberedte vegghullet og hamres inn i det med en hammer, så må mutteren strammes med en skiftenøkkel. Dette må gjøres forsiktig for ikke å ødelegge den ytre delen av ankeret der tråden er plassert. Når du trenger å trekke maskinvaren ut av betongveggen, vil det være nok å skru av mutteren i motsatt retning.

Hvis det er nødvendig å utføre hengende festemidler på en vertikal overflate, bruk ankre utstyrt med en brakett i form av en krok i stedet for en mutter. Braketten må skrus helt inn i ankerstrukturen, og sørg for at krokhodet er i riktig posisjon for å henge strukturen. Hvert anker leveres med en medfølgende brukermanual. Før installasjonen må du studere den og finne ut hvor mange omdreininger av braketten som kan utføres under installasjonen.

Installasjon av et kjemisk anker - i maskinvare av denne typen kan limet være plassert inne i kapselen eller i en separat beholder. Installasjonen av et slikt vedlegg består i å plassere kapselen i det forberedte hullet, og deretter skru inn tappen eller bolten til ankeret. Samtidig kommer limet ut i hulrommet i hullet og begynner å polymerisere. Det er nødvendig å vente på fullstendig polymerisering, hvis tidspunkt er angitt i instruksjonene knyttet til det kjemiske ankeret.Det vil være umulig å få ankeret ut av veggen etter at limet har herdet.

Hvis limet er plassert i en separat beholder, er limpatronen installert i konstruksjons- og monteringspistolen og trykk på avtrekkeren, klem innholdet i beholderen inn i hullet, fyll det helt. Deretter skrus ankerbeslaget inn i limsammensetningen og vent på fullstendig polymerisering av sammensetningen. Etter det kan opphengsstrukturen henges på festet.

Hva er en ankerbolt, se nedenfor.