Utstyr for produksjon av trebetongblokker

Ved hjelp av spesialutstyr realiseres produksjonen av arboblokker, som har utmerkede termiske isolasjonsegenskaper og tilstrekkelige styrkeegenskaper. Dette sikres av en spesiell produksjonsteknologi. For dannelse av byggematerialer brukes sement og treflis, som utsettes for spesifikk behandling.

Arbolit (treblokk, trebetong) er et progressivt byggemateriale som oppnås ved å blande og presse treflis (flis) og sementmørtel. Ifølge eksperter kan den lett konkurrere med murstein. Men samtidig er trebetong mye billigere kostnadsmessig.

Treflis er grunnlaget for treklosser. Det stilles strenge krav til parametere og volum - disse to egenskapene har stor innvirkning på kvaliteten på sluttproduktet og dets merkevare. I tillegg er det produksjonsanlegg for trebetong som bruker bomullsstilker, rishalm eller trebark.

For å øke effektiviteten av å syntetisere ingrediensene i løsningen, blandes spesialiserte tilsetningsstoffer inn i den, som sikrer rask herding, og så videre. De fleste av dem er en vandig løsning av natrium- eller kaliumsilikater (vannglass), aluminiumklorid (aluminiumklorid).

For å lage trebetongblokker hjemme trenger du tre typer utstyr: et aggregat for å kutte flis, en betongblander eller betongblander og en maskin for forming av treblokker. Imidlertid er det primære materialet - sjetonger, kan kjøpes fra tredjepartsprodusenter, i dette tilfellet vil den teknologiske prosessen bli mye enklere.

Det er et ganske omfattende utvalg av utstyr på markedet for produksjon av arboblokker - fra små enheter spesifikt for småskala produksjon til fullverdige produksjonslinjer som inneholder flere typer utstyr.

En innretning for å lage flis kalles en fliskutter. Det er en flishugger av trommel- eller skivetype som kan male opphakket ved og busker til flis som blir igjen etter hogst en skog.

Fullføringen av nesten alle enheter er identisk, de består av en mottaksbeholder, en elektrisk motor, knusekniver, en rotor og en kroppsdel ​​av maskinen.

Skiveaggregater gjør det mulig å behandle trær opp til tre meter store. Fordelene med denne typen aggregater inkluderer det minste antallet store komponenter ved utgangen - mer enn 90% av flisene har den nødvendige konfigurasjonen og dimensjonene, store partikler behandles på nytt. Det er det ideelle utstyrsvalget for små batchproduksjoner.

Slikt utstyr kan kalles semiprofesjonelt med full tillit. Som regel kjøpes den med det formål å lage arboblokker i privat konstruksjon på bestilling eller for salg. Den er enkel å betjene, krever ikke høy profesjonalitet, som hovedsakelig er forbundet med å sikre sikkerhetsreglene.

Industrielle enheter kan symbolsk deles inn i tre nøkkelgrupper:

• manuelle maskiner;
• enheter med vibrerende presse og bunkersmating;
• komplekse kombinerte enheter som forbinder mottakeren med startvekten, en vibrerende presse og en statisk støper som opprettholder tettheten til trebetongløsningen til den endelige herdingen av treklossen til det ferdige produktet.

En vanlig blandebatteri med flate blad er ikke egnet for blanding av trebetongmørtel. Alt forklares av det faktum at blandingen er halvtørr, den kryper ikke, men er i stand til å hvile i et lysbilde; bladet driver det ganske enkelt fra ett hjørne av tanken til et annet hjørne, og ikke alle flisene er dekket med sementdeig.

Ved betongblander SAB-400 i strukturen er det spesielle "ploger" - kniver som kutter blandingen, og effektiv (og viktigst av alt, rask) blanding oppnås. Hastigheten er kritisk, siden sementen ikke skal ha tid til å stivne før den har dekket alt det knuste materialet.

I prosessen med å produsere arboblokker brukes som regel impulsrøreverk fra tid til annen - konstruksjonsblandere. På store linjer, hvor produksjonen av byggematerialer utføres i store partier, installeres utstyr med kontinuerlig drift. For å møte behovene til ikke veldig store industrier, i de fleste tilfeller brukes vanlige betongblandere, som har følgende strukturelle egenskaper:

• er store beholdere med sidelasting av ingredienser og bunnlossing av den forberedte løsningen;
• blanderen er utstyrt med en elektrisk motor med en girkasse med en maksimal effekt på 6 kW;
• spesialiserte kniver brukes til å blande ingrediensene i trebetong.

Arealet til vibrasjonsbordet (vibropress) avhenger også av størrelsen på støpemassen. Vibrokompresjonsmaskin er et metallbord proporsjonalt med størrelsen på dispenseren, som er utstyrt med fjærer og er koblet til sengen (hovedtungt bord). En trefaset elektrisk motor opp til 1,5 kW er installert på sengen, på hvis akse det er en eksentrisk (en last hvis tyngdepunkt er forskjøvet). Når sistnevnte er tilkoblet, skjer det regelmessige vibrasjonsprosesser i den øvre delen av bordet. Disse handlingene er nødvendige for optimal krymping i form av sammensetningen av trebetongblokker og eliminering av mekaniske og eksterne defekter av blokkene etter fjerning av formen.

Matrisen (form, pressepaneler) for produksjon av blokker er ment å gi produktet spesifikke dimensjoner og konfigurasjon. Spesielt avhenger det av hvor nøyaktig formen på blokken vil være.

Matrisen er en rektangulær form med en tom kontur inni, der løsningen er fylt. Denne formen gir et avtagbart deksel og bunn. Skjemaet har spesialiserte håndtak langs kantene. Innvendig er den utstyrt med et spesifikt belegg designet for å lette fjerningen av den dannede blokken.

Ferdige arboblokker, som presses riktig, sammen med formene, sendes til et spesialisert rom.I den er nivået av luftfuktighet tett kontrollert, noe som gjør det mulig å skape optimale forhold for tørking av materialet.

Blokker legges nødvendigvis ut på paller og frigjøres fra matriser. Det optimerer tilgangen av luftmasser til materialet, dette har en positiv effekt på dets egenskaper.

Adhesjonen av løsningen skjer som regel etter to dager. Designkapasiteten til byggematerialet oppnås først etter 18-28 dager... Hele denne tiden må trebetong være i et miljø med nødvendig fuktighet og stabil temperatur.

I hjemmeproduksjon legges som regel et presset parti med arboblokker på et mørkt sted, dekket med en polyetylenfilm og en beskyttende stoffmarkise. Etter 2-3 dager flyttes blokkene inn i rommet og legges ut i ett lag på steingulvet. Etter 7 dager kan blokkene legges i pakker.

For å lage treblokker trenger du 3 typer maskiner: for produksjon av flis, for fremstilling av mørtel og for pressing. De er både russiske og utenlandske laget. Blant annet klarer individuelle håndverkere å montere utstyr med egne hender (som regel setter de sammen vibropresser på egen hånd).

Makuleringsmaskiner er mobile og stasjonære, skive og trommel. Disk skiller seg fra hverandre i operasjonsprinsippet.

En standard røremaskin er ideell for dette formålet. For industrielle kapasiteter, selv innenfor grensene til et minianlegg, kreves et tankvolum på 150 liter eller mer.

Du kan fremskynde tørkeprosessen ved å kjøpe et spesialisert tørkekamera (hovedsakelig infrarødt). Når du kjøper slikt utstyr, er det nødvendig å ta hensyn til parametrene for strøm og energiforbruk, samt muligheten til å justere temperaturnivået og tørkehastigheten. I tørkekammeret vil blokkene tørke ut og være klare til bruk innen 12 timer - nesten 30 ganger raskereenn uten spesialutstyr.

For å sette sammen en hjemmelaget vibrerende maskin, kreves tegninger og disse materialene (alle dimensjoner er omtrentlige):

• vibrasjon motor;
• sveiser;
• fjærer - 4 stk;
• stålplate 0,3x75x120 cm;
• profilrør 0,2x2x4 cm - 6 m (for ben), 2,4 m (på basen under dekselet);
• jernhjørne 0,2x4 cm - 4 m;
• bolter (for å feste motoren);
• spesiell maling (for å beskytte enheten mot rust);
• stålringer - 4 stk. (diameteren skal tilsvare diameteren på fjærene eller være litt større).

Monteringsprosedyren for vibrasjonsbordet er ganske enkel.

• Vi kutter materialet i de nødvendige elementene.
• Vi deler røret under bena i 4 identiske deler, 75 cm hver.
• Vi deler røret til rammen på følgende måte: 2 deler 60 cm hver og 4 deler 30 cm hver.
• Del hjørnet i 4 elementer, lengden skal falle sammen med lengden på sidene av jernplaten under benkeplaten.
• Sveisearbeid: montering av skjelettet for å feste motoren til dekselet. Vi sveiser en firkant av to 30- og to 60-centimeter-stykker. I midten av det vil ytterligere 2 korte elementer sveises i en viss avstand mellom dem. Denne avstanden skal være lik avstanden mellom motorens festepunkter. Det bores hull for feste på visse punkter i midtseksjonene.
• I hjørnene av jernplaten sveiser vi ringer som fjærene skal tres inn i.
• Nå sveiser vi støttebenet med bena. For å gjøre dette tar vi deler av et hjørne og rør. Plasser hjørnene på en slik måte at kantene er orientert oppover og utover fra innsiden av strukturen.
• Den sveisede rammen for motoren festes ved hjelp av selvskruende skruer eller tilberedes til bordplaten.
• Vi plasserer fjærene på støttestativet i hjørnene.Vi legger bordplaten på stativet slik at fjærene passer inn i cellene for dem. Vi fester motoren til bunnen. Det er ikke nødvendig å feste fjærene, siden massen av dekselet med motoren holder dem sikkert på rett sted.

En oversikt over utstyr for produksjon av trebetongblokker er i neste video.