Alt om chamottemørtel

Ildleiarmørtel: hva det er, hva er dets sammensetning og funksjoner - svarene på disse spørsmålene er velkjente for profesjonelle komfyrprodusenter, men amatører bør bli bedre kjent med denne typen murmaterialer. På salg kan du finne tørre blandinger med betegnelsen MSh-28 og MSh-29, MSh-36 og andre merker, hvis egenskaper fullt ut samsvarer med oppgavene satt for den ildfaste sammensetningen. For å forstå hvorfor ildleiarmørtel er nødvendig og hvordan du bruker den, vil detaljerte instruksjoner for bruk av dette materialet hjelpe.

Fireclay mørtel tilhører kategorien spesialmørtler som brukes i ovnsbransjen. Sammensetningen utmerker seg ved høye ildfaste egenskaper, den tåler temperaturøkning og kontakt med åpen ild bedre enn sement-sandmørtel. Den inneholder bare 2 hovedingredienser - chamottepulver og hvit leire (kaolin), blandet i en viss andel. Skyggen av den tørre blandingen er brun, med en brøkdel av grå inneslutninger, størrelsen på fraksjonene overstiger ikke 20 mm.

Hovedformålet med dette produktet - oppretting av murverk ved hjelp av ildfaste ildfaste murstein. Strukturen ligner på selve blandingen. Dette lar deg oppnå økt vedheft, eliminerer sprekker og deformasjon av murverket. Et særtrekk ved chamottemørtel er prosessen med dens herding - den fryser ikke, men er sintret med murstein etter termisk eksponering. Sammensetningen er pakket i pakker av forskjellige størrelser; i hverdagen er alternativer fra 25 og 50 kg til 1,2 tonn mest etterspurt.

De viktigste egenskapene til ildleiarmørtel er som følger:

• varmebestandighet - 1700-2000 grader Celsius;
• krymping ved tenning - 1,3-3%;
• fuktighet - opptil 4,3%;
• forbruk per 1 m3 murverk - 100 kg.

Ildfaste ildleiarmørtler er enkle å bruke. Løsninger fra dem tilberedes på vannbasis, og bestemmer deres proporsjoner basert på spesifiserte murforhold, krav til krymping og styrke.

Materialet er helt trygt for miljøet, det er ikke giftig ved oppvarming.

Forskjellene mellom chamotteleire og mørtel er betydelige, men det er vanskelig å si hvilket materiale som gjør den beste jobben. Den spesifikke sammensetningen er av stor betydning her. Fireclay mørtel inneholder også leire, men det er en ferdig blanding med tilslag allerede inkludert. Dette lar deg umiddelbart fortsette å jobbe med løsningen, fortynne den med vann til ønskede proporsjoner.

Fireclay - et halvfabrikat som krever tilsetningsstoffer. Dessuten, når det gjelder graden av brannmotstand, er den merkbart dårligere enn ferdige blandinger.

Fireclay mørtel er merket med bokstaver og tall. Blandingen er betegnet med bokstavene "MSh". Tallene angir prosentandelen av komponenter. På grunnlag av ildfaste aluminosilikatpartikler produseres plastiserte mørtler med andre merker.

Jo høyere det spesifiserte tallet er, desto bedre blir varmebestandigheten til den ferdige sammensetningen. Aluminiumoksid (Al2O3) gir blandingen de spesifiserte ytelsesegenskapene. Følgende kvaliteter av ildleiarmørtel er standardisert av standardene:

1. MSh-28. En blanding med et aluminiumoksydinnhold på 28%. Den brukes når du legger brannkasser for husholdningsovner, peiser.
2. MSh-31. Mengden Al2O3 her overstiger ikke 31 %. Sammensetningen er også fokusert på ikke for høye temperaturer, den brukes hovedsakelig i hverdagen.
3. MSh-32. Merket er ikke standardisert av kravene i GOST 6237-2015, det er produsert i henhold til TU.
4. MSh-35. Bauksittbasert ildleiarmørtel. Aluminiumoksid er inneholdt i et volum på 35%. Det er ingen inneslutninger av lignosulfater og natriumkarbonat, som i andre merker.
5. MSh-36. Den mest utbredte og populære komposisjonen. Kombinerer brannmotstand på over 1630 grader med et gjennomsnittlig aluminainnhold. Den har den laveste massefraksjonen av fuktighet - mindre enn 3%, fraksjonsstørrelse - 0,5 mm.
6. MSh-39. Ildleiarmørtel med ildfasthet over 1710 grader. Inneholder 39% aluminiumoksid.
7. MSh-42. Ikke standardisert av GOST-krav. Den brukes i ovner der forbrenningstemperaturen når 2000 grader Celsius.

I noen merker av ildleiarmørtel er tilstedeværelsen av jernoksid i sammensetningen tillatt. Det kan være inneholdt i blandinger MSh-36, MSh-39 i mengden på ikke mer enn 2,5%. Brøkstørrelser er også normalisert. Så merket MSh-28 regnes som det største, granulene når 2 mm i et volum på 100%, mens i variantene med økt ildfasthet overstiger ikke kornstørrelsen 1 mm.

En løsning av ildleiarmørtel kan eltes på grunnlag av vanlig vann. For industrielle ovner er blandingen laget ved hjelp av spesielle tilsetningsstoffer eller væsker. Den optimale konsistensen bør ligne flytende rømme. Blanding utføres manuelt eller mekanisk.

Det er ganske enkelt å tilberede ildleirmørtel på riktig måte.

Sammensetningen skal ikke delaminere eller miste fuktighet før den går sammen med mursteinen. I gjennomsnitt tar forberedelsen av en løsning for ovnen fra 20 til 50 kg tørt pulver.

Konsistensen kan variere. Proporsjonene er som følger:

1. For murverk med en søm på 3-4 mm tilberedes en tykk løsning av 20 kg chamotte-mørtel og 8,5 liter vann. Blandingen viser seg å være lik viskøs rømme eller deig.
2. For en søm på 2-3 mm trengs en halvtykk mørtel. Vannvolumet for samme mengde pulver økes til 11,8 liter.
3. For de tynneste sømmene eltes mørtelen veldig tynn. For 20 kg pulver er det opptil 13,5 liter væske.

Du kan velge hvilken som helst tilberedningsmetode. Tykke løsninger er lettere å blande for hånd. Konstruksjonsblandere bidrar til å gi homogenitet til væsker, og sikrer en jevn tilkobling av alle komponenter.

Det er viktig å vite at først helles tørrstoff i beholderen. Det er bedre å måle volumet med en gang slik at du ikke trenger å tilsette noe under elteprosessen. Vann helles i porsjoner, det er bedre å ta mykt, renset vann for å utelukke mulige kjemiske reaksjoner mellom stoffer. Den ferdige blandingen skal være homogen, uten klumper og andre inneslutninger, tilstrekkelig elastisk. Den tilberedte løsningen holdes i omtrent 30 minutter, deretter vurderes den resulterende konsistensen, om nødvendig fortynnes igjen med vann.

I noen tilfeller brukes ildleiarmørtel uten ekstra varmebehandling. I denne versjonen er metylcellulose inkludert i sammensetningen, som sikrer naturlig herding av sammensetningen i friluft. Chamotte-sand kan også fungere som en komponent, noe som gjør det mulig å utelukke sprekking av mursømmer. Det er strengt forbudt å bruke et sementbindemiddel i leirebaserte formuleringer.

Løsningen for kaldherding av blandingen tilberedes på samme måte. En sparkel hjelper til med å kontrollere riktig konsistens. Hvis løsningen bryter når den forskyves til siden, er den ikke elastisk nok - det er nødvendig å tilsette væske. Sliping av blandingen er et tegn på overflødig vann, det anbefales å øke volumet av fortykningsmidlet.

Den ferdige mørtelen kan kun plasseres på en overflate som tidligere er frigjort for spor av gamle murblandinger, andre forurensninger og spor av kalkavleiringer. Det er uakseptabelt å bruke slike sammensetninger i kombinasjon med hule murstein, silikatbyggeblokker. Før du legger ildleiarmørtelen, fuktes mursteinen grundig.

Leggeordren har følgende egenskaper:

1. Brannkammeret er dannet i rader, i henhold til en tidligere utarbeidet ordning. På forhånd er det verdt å utføre en testinstallasjon uten løsning. Arbeidet starter alltid fra hjørnet.
2. En sparkel og skjøt kreves.
3. Fyllingen av skjøtene må skje langs hele dybden, uten dannelse av hulrom. Valget av tykkelsen avhenger av forbrenningstemperaturen. Jo høyere den er, jo tynnere skal sømmen være.
4. Overflødig løsning som stikker ut på overflaten fjernes umiddelbart. Hvis dette ikke gjøres, vil det være ganske vanskelig å rengjøre overflaten i fremtiden.
5. Fuging gjøres med en fuktig klut eller en bustbørste. Det er viktig at alle innvendige deler av kanaler, brannbokser og andre elementer er så glatte som mulig.

Ved slutten av mur- og sparkelarbeidene lar man ildleirestein tørke under naturlige forhold med mørtelmørtel.

Tørking av ildleiarmørtel utføres ved gjentatt tenning av ovnen. Under termisk påvirkning sintres murstein og mørtel i ild, og danner sterke, stabile bindinger. I dette tilfellet kan den første tenningen utføres tidligst 24 timer etter at leggingen er fullført. Etter det utføres tørking i 3-7 dager, med en liten mengde drivstoff, varigheten avhenger av størrelsen på ovnen. Tenningen utføres minst 2 ganger om dagen.

Ved første opptenning legges vedmengden, tilsvarende brenntiden på ca 60 minutter. Om nødvendig støttes brannen i tillegg ved å legge til materialer. For hver påfølgende tid økes volumene av brennende drivstoff, noe som oppnår gradvis fordampning av fuktighet fra murstein og murfuger.

En helt tørr mørtel endrer farge og blir hardere. Det er viktig å ta hensyn til kvaliteten på murverket. Det skal ikke sprekke, deformeres med riktig forberedelse av løsningen. Hvis det ikke er feil, kan ovnen varmes opp som vanlig.

Hvordan du legger ildfast murstein ved hjelp av en mørtel, kan du lære av følgende video.