Konkrete proporsjoner for fundamentet: selvblandingsregler

Hoveddelen av enhver bygning eller struktur er fundamentet. Tross alt vil alle at strukturen hans, enten det er et hus eller en garasje, skal tjene så lenge som mulig, og takle oppgavene som er satt. Derfor er hovedoppgaven å bygge et sterkt og høykvalitets fundament. Egenskapene til denne enheten er ikke bare i nøyaktig beregning, kompetent legging, men også i betong av høy kvalitet. Hvis betongen er laget med egne hender, må du vite i hvilken proporsjon du skal blande komponentene som sterkt påvirker det endelige resultatet.

Det er ikke helt riktig å kalle betong for en væske. Betong er en stein som består av komponenter. Det offisielle navnet er betongmørtel. Hvis vi snakker mer åpent om sement, så er det et bindemiddel som holder alle bestanddelene sammen, som blir en helhet etter bunnfelling. Hovedegenskapen til betong er et høyt nivå av hygroskopisitet. På grunn av dette må den leveres kort tid før mørtelen lages.

Det er flere komponenter i sammensetningen av betong.

1. Sement. Det er grunnlaget for løsningen.
2. Vann. Det er et nødvendig reagens.
3. Sand. Et fortykningsmiddel som gjør løsningen tyktflytende. Tettheten til løsningen avhenger også av mengden.
4. Samlet. Det kan være både finkornet grus og teglflis. Det finnes også alternativer med større plassholdere. Dette påvirker styrken til betongen og dens bæreegenskaper (kvalitet).

Det finnes følgende typer sement, avhengig av sammensetningen.

1. Portland sement (vanlig). Designet for normal bruk. Den tolererer perfekt effekten av både fuktighet og lave temperaturer. Den brukes hovedsakelig til bygging av fundamenter i vanlige bygninger, oftest i individuelle boligbygg.
2. Slagg Portland sement. Mye større fuktmotstand enn den forrige. Det samme gjelder styrke. Den stivner mye saktere enn vanlig. Hovedbruksområdet er områder med høy luftfuktighet, med normalt klima og svært sjelden frost.
3. Pozzolan Portland sement. MEDDen mest motstandsdyktige sementen mot fuktighet, men har den vanlige styrken. Designet for støping av konstruksjoner som ikke er beregnet for tung belastning. Ofte er dette undervannskonstruksjoner.
4. En spesiell klasse sementer er hurtigherdende. Dette skyldes spesielle kjemiske komponenter som lar denne løsningen herde dobbelt så raskt som vanlig - på 14 dager. De klimatiske forholdene for denne løsningen er ikke kritiske.

Nesten alt vann er egnet, inkludert fra springen, det viktigste er at det ikke er rikt på salter. Ved å gå inn i en kjemisk reaksjon med vann, omdannes tørr sement til selve mørtelen.

Sanden skal ikke inneholde leire eller andre urenheter, den tillatte verdien er opptil 5%. Granulariteten til sanden bør være i området 1,2 - 2,5 mm av hvert korn, den finere vil ikke være egnet for fremtidig betong.

Den beste sanden til fundamentet er elvesand, men vasket og siktet. Dette skyldes dens konstante vask med ferskvann, som har en positiv effekt på leire- og saltsammensetningen.Fyllstoffet for manuell produksjon av betong er ofte knust stein, hvis kornfraksjon er innenfor 15 - 20 mm.

Betongkarakteren er betegnet med bokstaven "M" og en numerisk verdi, som angir betongens trykkfasthet, i kg / cm2. Denne tettheten ved å nå innstillingen av betong, som ifølge SNiP er 28 dager. Dette gjelder ikke hurtigherdende sement og betong. Det er en feil å tro at betong ikke har en karakter lavere enn M100, M50 betong brukes til å støpe små konstruksjoner, ofte med fin grus.

Linjen med betong starter fra M15 og slutter med M1000. Før M200 brukes betong hovedsakelig på ikke-bærende konstruksjoner, hjelpe- eller dekorative. For fundamenter brukes vanligvis M200 eller M300, for høyhuskonstruksjon - M350.

En av de største søknadene er å slukke brannen i den fjerde reaktoren ved atomkraftverket i Tsjernobyl i 1986. Fyllstoffet var blyblokker, som ble dumpet separat fra betongen. Og også fra betong av dette merket ble det laget bombeskjul, hvor tykkelsen på veggen nådde 5-7 meter.

Siden likvideringen av Tsjernobyl-ulykken har den blitt brukt i Russland og CIS bare én gang - under byggingen av Vostochny-kosmodromen.

Det avhenger av velvalgte komponenter, så vel som av deres proporsjoner, hvor pålitelig og holdbar strukturen vil vise seg til slutt, enten det er et fundament eller en vegg. Hvis vi tar det beregnede forholdet som brukes på anlegget, kan en blanding av ikke helt høy kvalitet vise seg på grunn av at komponentene brukes der, originale og tidstestede. På fabrikken er formelen som følger: sement (1), sand (2), pukk eller annet tilslag (4), vann (0,5).

Når du bygger med håndlaget betong, er det bedre å følge samme teknologi, men med mindre justeringer. For å oppnå M100: sement (1), sand (4), pukk eller annet tilslag (6), vann (0,5).

Men for en klarere forståelse av problemet, gir vi som eksempel beregninger for en kube: sement 205 kg, sand 770 kg, pukk 1200 kg, vann - 180 liter. Men ofte er det ingen vekter for hånden, spesielt de som kan beregne store vekter, derfor er det enklest å bruke improviserte midler, for eksempel en bøtte. Du trenger en 10 liters bøtte, gjerne galvanisert. Det beste alternativet for fundamentet ville være betong av merket M250. Dens proporsjoner er: sement (1 bøtte), sand (2 bøtter), grus (3,5 bøtter), vann (en halv bøtte).

Lavbygg og konstruksjoner (inntil tre etasjer) krever et godt fundament. Selvfølgelig avhenger det både av den territoriale plasseringen og av den kommende konstruktive belastningen. Siden fundamentene med betongstøping er tape, kan det antas at dette vil bli påført i midtbanen ikke i jordskjelvutsatte områder, siden bruk av slike fundament er forbudt i slike områder.

I tilfellet når trykket per centimeter av fundamentet til grillen er mer enn 400 kg, da en betongkvalitet på minst M350 med proporsjonene sement (1), sand (1), grus (2,5), vann (0,5) ) er valgt.

Hvis parametrene for den fremtidige belastningen er ukjente, og kunden heller ikke har noen anelse om dette, er det bedre å spille det trygt og lage tyngre betong M450 med proporsjonene: sement (1), sand (1), pukk eller annet tilbakefylling (2), vann (0,5) ... Slike fundamenter er mye dyrere enn deres mindre sterke motparter minst tre til fire ganger, bedømt etter M200, så det er også verdt å utføre en økonomisk beregning og gjennomførbarheten av å helle tyngre betong.

Hovedverktøyet for å forberede betong er en betongblander, samt en spade og en bøtte. Og du trenger også flere bøtter og en trillebår (båre). Men hvis det ikke er noen betongblander, kan du forberede en løsning ved hjelp av improviserte midler. For å gjøre dette trenger du en slags treboks, et plastbad, selv om en metall vil gjøre det. I tillegg to spader, et par bøtter. Selvfølgelig er det lurt å ta trillebår. Resten av verktøyene inkluderer stamper, nivå, målebånd og måler, og ikke glem reglene.

Sett til side bare en bøtte og en spade til sement, de skal ikke bli våte. Selv om du kan bruke en vanlig malerkniv, lage et snitt i posen og helle sementen direkte i beholderen. For sand og pukk vil vi også sette av et sett med spader og bøtter, som ikke skal komme i kontakt med sement. Etter tilberedning kan du begynne å lage sement, nøye måle ut den nødvendige mengden med bøtter.

Etter å ha mottatt sementmørtelen, tilsett knust stein og sand, og bland deretter grundig til et homogent lag vises. Den enkleste måten å blande på er ved å grave under mørtelen og ved vertikale bevegelser etter toppen, så å si for å "dele" løsningen.

Dette lar deg elte nesten alle komponentene, og løfte fra bunnen det som ikke reagerer godt. Lag deretter en "pyramide" av vilkårlige vinkler, former og lag en fordypning i midten av halve tykkelsen av den tørre blandingen. Etter det, tilsett den nødvendige mengden vann og begynn å blande på nøyaktig samme måte som en tørr løsning. Etter fullstendig blanding og oppløsning av vann, gjenta prosedyren med "pyramiden". Og så videre til hele løsningen er mettet med vann og blir betong. Levetiden til slik betong er omtrent to timer, derfor er det nødvendig å jobbe med det umiddelbart etter forberedelse.

For riktig blanding kan du bruke råd fra fagfolk.

1. Hvis løsningen er for tykk, kan den fortynnes med litt vann slik at strukturen til blandingen er homogen. Ikke vær ivrig med rask røring, vanlig røring er nok.
2. Ved arbeid i vått vær eller regn, samt i tilfeller der sanden er våt, må vannandelen reduseres.
3. Innledende setting av betong skjer etter 12 timer. Primær herding etter 7 dager fra helleøyeblikket. Etter 14 dager får betong to tredjedeler av sin styrke, og etter 28 dager er den klar for videre arbeid eller operasjon. Dette refererer til gunstige værforhold som ikke strukturelt påvirker betongen.
4. Betongarbeid utenfor lokalene utføres bare i løpet av sesongen, det vil si ved temperaturer over null, siden da oppstår en tilstrekkelig kjemisk reaksjon uten forsinkelse og nøyaktig det som kreves. Hvis betong eltes og helles i frost, dannes det ispartikler inni, noe som er veldig dårlig, fordi de tar brorparten av betongen, ødelegger den på grunn av hulrom, og reparasjon og restaurering av fundamentet er en svært kostbar oppgave .

Selvfølgelig, med utviklingen av teknologi, har det dukket opp spesielle tilsetningsstoffer til løsningen, som gjør det mulig å utnytte denne løsningen, og lage strukturer fra den som passer for nesten alle områder. I tillegg til frostbestandighet kan du legge til egenskaper med ekstra fuktmotstand og vanngjennomtrengelighet. Dette har en positiv effekt på egenskapene til den fremtidige strukturen, slik at du kan bygge hus der tidligere bare tung og dyr betong ble brukt.

For informasjon om hvordan du blander betong riktig, se neste video.