Selvkomprimerende betong

Selvkomprimerende betong - betong som har evnen til å fylle en form selv i tett forsterkede strukturer på grunn av komprimering under påvirkning av sin egen vekt.

Mørtelen for selvkomprimerende betong har egenskapen til stor bearbeidbarhet (opptil 70 cm), karakterisert ved et relativt lite forhold mellom vann og sement (0,38 ... 0,4). Materialet er ganske sterkt (ca. 100 MPa). Risikoen for korrosjon er minimert på grunn av materialets gode tetthet. Polymer polykarboksylat er hoveddelen i sammensetningen og fungerer som følger. Det absorberes av overflaten av sementkornene, en negativ ladning overføres. Av denne grunn frastøter kornene hverandre, og tvinger dermed løsningen og mineralelementene til å bevege seg. Den myknede effekten kan forsterkes ved periodisk omrøring.

Fordelene med denne typen betong er lavt støynivå, redusert byggetid, muligheten for langsiktig transport av blandingen, høykvalitets overflater av produkter, det er ikke nødvendig å bruke en vibrasjonskomprimator. I denne forbindelse har strømkostnadene blitt redusert, og på grunn av fravær av støy ble det mulig å lokalisere armert betongfabrikker i byer.

På slutten av 60-tallet - begynnelsen av 70-tallet begynte man å bruke høyfast betong, som ble forbedret med tilsetningsstoffer-super-myknere. For eksempel ble de i 1970 brukt til å bygge oljeplattformer i Nordsjøen. Bruken av betong med supermyknere har vist sine fordeler, men det er også identifisert ulemper ved arbeid med det. Hvis rørledningen som blandingen tilføres gjennom er lengre enn 200 meter, vises blandingsstratifisering og heterogenitet i sluttproduktet.

Dessuten, med tilsetning av de fleste supermyknere i høye doser, er det mulig å bremse stivningen av blandingen. Og ved transport på 60-90 minutter avtar effekten av tilsetningsstoffet, noe som betyr at mobiliteten avtar. Fra alt det ovennevnte blir det klart at tiden for å fullføre arbeidet øker, styrken og kvaliteten på overflaten til produktet blir dårligere.

For å eliminere manglene ble teoretiske studier og praktisk utvikling brukt:

1. tilsetning av mikro- og ultrafint tilslag for å øke styrken, beskytte mot korrosjon og sprekker i materialet.
2. bruk av multifraksjonsfyllstoff for å oppnå høy styrke.
3. de nyeste typene kjemiske modifiseringsmidler er laget for å regulere egenskaper.

I 1986, etter å ha oppsummert den akkumulerte erfaringen, kalte professor Okamura sin utvikling "selvkomprimerende betong".

I 1996 ble RILEM-gruppen dannet, bestående av eksperter fra et dusin land, for å lage driftsinstruksjoner på grunn av deres høye effektivitet.

I 1998 ble den første internasjonale konferansen holdt for å studere dens egenskaper med bistand fra 150 forskere og ingeniører fra forskjellige land.

I 2004 ble 205-DSC-komiteen opprettet, ledet av professor Schutter, for å lage klassifiseringen av arter som er nødvendig for å fastslå formålet og omfanget. Under arbeidet med denne komiteen ble 25 laboratorier fra forskjellige land brukt.