Hvordan blande betong i en betongblander riktig?

Når du utfører reparasjons- og konstruksjonsarbeid, blir det nødvendig å bygge monolittiske strukturer. En industriell tilnærming gjør det mulig å blande betong med en blander installert på maskinen, eller med betydelig mindre enheter. Fordelen med blandingen som leveres med transport er at merkevaren og egenskapene til betongen forhandles ved bestilling av denne tjenesten direkte hos bedriften. Personlig deltakelse fra kunden i deres forberedelse er ikke nødvendig. Tilstanden til veiene og kapasiteten til broer og overganger mellom anlegget og objektet tillater imidlertid ikke alltid bruk av et massivt kjøretøy med en mikser. Følgelig kjøpes eller leies mindre enheter for deres egne behov.

Standardene for industribygg er nedfelt i prosjektet. For private hus er følgende betingelser oppfylt:

• Blanderen er installert i midten av et perfekt flatt område. Du bør sjekke overflaten på forhånd, rengjøre den fra steiner, trebiter, jevne ut jettegryter, bulker, ujevnheter. Ellers vil betydelig vibrasjon av driftsinstallasjonen velte den sammen med innholdet. Denne utviklingen av hendelser medfører skade på deler (kropp, kniver), det er farlig for arbeidere.

• Når du bruker den elektriske stasjonen, er det nødvendig å sjekke tilstanden til ledningene, kabler, brytere, transformatorer, koble fra alle sidekretser, siden energiintensiteten til prosessen kan forårsake plutselige spenningsfall i nettverket. Ideelt sett er det ønskelig med egen kabel fra transformatorstasjonen, utstyrt med utløserelé.

• Tilstedeværelsen av adkomstveier kontrolleres for en håndtrillebår til arbeidsplassen, samt sikre stillaser, stiger, ramper.

Industriell konstruksjon innebærer bruk av betongblandere, i produksjonen av hvilke statlige standarder overholdes strengt. Vanlige borgere blir tvunget til å uavhengig verifisere parametrene til komponentene for å danne de strukturelle elementene i deres egen struktur. Preferanse gis til bruk av betong for et monolitisk fundament, vegger med økt termisk isolasjon, sterke forsterkede søyler og støtter. Beregningen av mekanisk tilkoblede ingredienser begynner med bestemmelsen av sekvensen for installasjon av strukturer.

Deretter velges et blandeapparat. Basert på kapasiteten til trommelen, velg massen av materialene som helles inn i den: den er mindre enn to tredjedeler av volumet. Den tomme plassen inne forhindrer overbelastning av motoren og muliggjør jevn blanding av høy kvalitet.

For å starte hydrering av Portland-sement er 27% vann fra den totale mengden sement nok, men denne sammensetningen kan ikke lages plastisk. Ultrahøy metning fører til en reduksjon i styrke. Den optimale mengden gir et forhold på 50-70 % fuktighet.Setting (hydrering) av betong tar opptil en halv time, krystallisering innen 15-20 dager, krymping i omtrent en dag. Den tørre tilstanden til ingrediensene bringer sluttproduktet så nært som mulig til merkene fastsatt av GOST. Fuktighetsinnholdet i proporsjonene av fyllstoffer oppført i tabellen bør ha en tendens til null.

P. - sand

Shch. - pukk

Tilsetningsstoffer for å gi viskositet er kalkpulver, gips, vannglass, moderne lim. Noen byggere legger til salt for rask innstilling i den kalde årstiden. Dette bør ikke gjøres, fordi mange års praksis har vist at bygget blir skjørt, erodert av nedbør og ikke tåler den planlagte levetiden.

Vurder rekkefølgen av investeringen i en betongblander:

• siktet sand med sement legges først, deretter legges de faste fraksjonene forsiktig ut på toppen, alt er fylt med væske, slik at sannsynligheten for skade på bunkeren av steiner reduseres;

• i skrubeholderen mates alle de tidligere tilberedte komponentene vekselvis i fraksjoner, noe som sikrer styrke, frostbestandighet, svak krymping (teknologisk lik fabrikkmetoden).

Det eneste unntaket kan være kapital- og energikrevende etterbehandlingsalternativer, når det minste brudd på teknologien påvirker kvaliteten på belegget. Det viser seg at løsningen for montering av nodene er riktig forberedt med en enhet, og komplekse fargede komposittsuspensjoner - med en annen.

For å blande sement med et porøst fyllstoff (slagg, ekspandert leire, pimpstein) med lav egenvekt, brukes gravitasjonsblandere (det er kroppen som roterer). For hva bland betong i en liten betongblander. Etter det, for å forhindre lagdeling i lette og tunge fraksjoner, er det nødvendig å levere hele massen så raskt som mulig og legge den i forskalingen.

I maskiner med tvangsdrift roterer bladene innvendig. For å sikre deres sikkerhet tar de granitt- og basaltflis med de minste diametrene. Blandinger tilberedt på denne måten brukes i nye bygg for støping av lagerenheter, bunnrammer, støtter. Hvis du bruker en rimelig stor stein, slutter ødelagte utstyrsstykker å fungere. I slike situasjoner tilbyr eksperter en egen stylingsteknikk:

• i horisontal forskaling legges det ut et fyllstoff, som helles med en ferdig sementoppslemming;
• formene utsettes for vibrasjoner til stivning;
• beredskapen til råvarer for støping kontrolleres ved å tegne et spor på klumpen - hvis kantene sakte begynner å lukke seg, oppnås den nødvendige balansen;
• tørk og sett sammen produktet;
• trommelen renses for rester over natten, skylles grundig.

Før de helles i mikseren, legger mekaniske urenheter i vannet seg i minst en dag. Filtrert gjennom flere lag med burlap. Det er mest praktisk å tilsette væske i porsjoner slik at påliteligheten ikke blir kompromittert når det gjelder våte ingredienser.

Høystyrkeegenskaper til elastiske forbindelser sikres ved grundig blanding i minst 2-5 minutter. Prosessen kompletteres med vibrasjon. En stasjonær vibrator er installert i bollen, som sikrer homogenitet, stivhet, vedheft i syntesen.

For isotermiske versjoner med naturlig sprø uorganiske tilslag reduseres tiden til 1,5 minutter. Dette gjøres for at fraksjonen ikke skal slites ned til mel og ikke mister porøsitet. Rulling av lettvektskvaliteter med slagg eller syntetiske porøse materialer utføres innen 6 minutter. Ribbete småstein med skarpe kanter arbeides i maskinskålen i samme periode.

Hele massen fra rørebeholderen helles i vognen, fullstendig overført til arbeidsflaten, der stedet for gjenstanden helles. Tatt i betraktning at arbeidet med mikseren tar opptil 10 minutter, plasseres en beholder i nærheten som løsningen helles i. Hvis en array blir fanget inne i mikserkroppen, vil det være vanskelig å fjerne den.

Porsjonene lagres ikke og overføres til de tidligere laget rammer. Når slangen er installert for overføring, overføres den gradvis fra en forskaling til den neste. Det anbefales å bygge overganger, transportører, pneumatikk for jevn bevegelse av blandingen til stedet for bukten.

Omrørere opp til 280 liter har spaker for manuell velting. Vippes over av ratt, håndtak. Over 300 liter er lastet med spesielle justerbare skuffer (bevegelige baller). Praktiske og trygge leveringsruter kan ikke ignoreres. Tildel det nødvendige antallet brett, brett av lav kvalitet, hvoretter de samler skog, fotgjengerramper for arbeidere.

Avslutningsvis kan vi legge til at lignende fiksere ble laget i Mesopotamia, det gamle Roma. Territoriet til halvøya var rikt på naturlige mineraler. En empirisk oppnådd komposisjon som ligner på sement ble lagt mellom brosteinene i veggene, veiene, bruene, som har overlevd til i dag.

En utbredt moderne versjon basert på Portland-sement (oppfinner Joseph Aspdin, 1824) ble patentert av I. Johnson sommeren 1844. Armering ble oppfunnet av den franske gartneren Monier Joseph, som forsterket blomsterpotter med metallstenger tilbake på 1800-tallet. Våre landsmenn i Sovjetunionen utviklet frostbestandige trender for bygging av anlegg om vinteren, etter å ha bygget de største hydrauliske strukturene på begynnelsen av 1900-tallet, for eksempel "Dneproges" - 1924.

I denne videoen lærer du hvordan du blander betong riktig i en betongblander.