Alt om høyfaste bolter

Å vite alt om høyfaste bolter er ikke bare nødvendig for ansatte i maskinbyggende bedrifter. Denne informasjonen er også nødvendig av de mest vanlige mennesker som prøver å lage komplekse strukturer. Forskjeller i typer og merker, funksjoner, dimensjoner og vekt er ekstremt relevante.

For høyfaste bolter er det en offisiell gyldig GOST 52644-2006. Denne loven standardiserer:

• bolt dimensjoner;

• lengden på tråden til et slikt festemiddel;

• variasjoner av strukturelle elementer og design;

• vridningskoeffisienter;

• teoretisk vekt av hvert produkt.

De er også dekket av DIN 6914-standarden. Som standard har dette produktet et sekskantnøkkelhode. Den er beregnet for sterkt belastede stålskjøter. Diameteren på festet kan være fra M12 til M36. Deres størrelse varierer fra 3 til 24 cm.

Slike bolter kan brukes i maskinteknikk, i motorbygging. De er også nyttige for områder der sterk vibrasjon er aktiv; endelig kan de brukes i bygningskonstruksjoner av ulike slag. Imidlertid spiller riktig tiltrekkingsmoment en viktig rolle. For lite trykk fører ofte til for tidlig ødeleggelse av forbindelsen, for sterk - kan skade festene eller strukturene som skal kobles sammen.

Flere bruksområder for ekstra sterke festemidler er allerede nevnt. Men det kan brukes ikke bare til metallkonstruksjoner i konstruksjon og maskinteknikk, som man ofte tror. Disse produktene er også nødvendig for landbruksmaskiner og skinnefester. Hovedtrekket er egnetheten for slike monteringsskjøter som utsettes for svært store belastninger, og hvor standard festemetoder derfor ikke kan benyttes. Slike festemidler er etterspurt selv i den mest "tunge" konstruksjonen - i bygging av broer, tunneler, høye tårn og tårn.

Alle deler av høyfaste bolter må selvfølgelig ha økt pålitelighet og mekanisk styrke. Alle koblinger der slike festemidler brukes er klassifisert i skjærfast kategori. Når du bruker slike festemidler, trenger du ikke å rømme eller rense hullene. Du kan skru en høyfast bolt ikke bare inn i metall, men også i armert betong. Separat skal det sies om sekskantboltene.

Det finnes også produkter med redusert hodehøyde (og en av deres underarter er designet for små nøkler). Imidlertid er produkter med en intern sekskant bra på grunn av:

• mer bekvemmelighet;

• økt styrke;

• optimal pålitelighet.

Styrkeklassen til bolter i Russland må være i samsvar med den offisielle GOST. Det er vanlig å skille 11 kategorier av slike festemidler. Høystyrkegruppen inkluderer kun produkter som ikke er lavere enn klasse 9.8. Det første tallet, multiplisert med 100, gir indikatoren for den største styrken. Ved å multiplisere det andre sifferet med 10 kan du angi den korrelerte maksimale styrken.

En høyfast bolt må vurderes for bruk i tøffe klimaer hvis den er merket med bokstavene "HL". Betegnelsen "U" indikerer at produktet vil tåle en gjennomsnittlig grad av kjøling. Spenningskontrollerte forbindelser skal registreres i en spesiell logg.Den beregnede verdien av vridningskraften må ikke overskrides med mer enn 15 %.

Gå tilbake til merkingen i samsvar med GOST 22353-77, er det verdt å merke seg følgende struktur:

• først bokstavbetegnelsen til produsenten;

• kortsiktig motstand (i megapascal), redusert med 10 ganger;

• Klimatiske ytelser;

• antall fullførte smelte.

Når det gjelder GOST 2006, indikerer den tilsvarende merkingen:

• selskapets merke;

• styrkekategori i henhold til gjeldende standard;

• klimatisk kategori;

• antall fullførte heat;

• bokstav S (typisk for produkter med økte nøkkelferdige dimensjoner).

Høystyrkebolter er laget på basis av karbonstål med tillegg av legeringskomponenter. Velg kun de stålkvalitetene som er spesielt sterke og motstandsdyktige mot mekanisk påkjenning. Velutviklede moderne teknologier er varme eller kalde "opprøring av emner". Slike teknikker gjør det mulig å øke styrken til legeringen som produseres betydelig.

Den enkleste måten å finne ut av disse parameterne er i tabellen nedenfor:

For M24-bolter er nøkkelindikatorene som følger:

• hode 15 mm høyt;

• nøkkelferdige dimensjoner - 36 mm;

• gjengeintervaller - 2 eller 3 mm;

• lengde - ikke mindre enn 60 og ikke mer enn 150 mm.

For M27 vil de samme parameterne være:

• 17 mm;

• 41 mm;

• 2 eller 3 mm;

• henholdsvis 80-200 mm.

Tilbake på 1970-tallet la eksperter merke til at selv høyfaste festemidler krever nøye observasjon de første 1-3 årene. På dette tidspunktet er "skyting" sannsynligvis selv uten synlige manifestasjoner av ytre belastninger. Derfor kreves det svært nøye forberedelser før bruk. Maskinvaren vil bli rekonservert gjennom hele prosedyren og renset for skitt og rust. I tillegg drives gjengene på de avviste boltene og mutrene, hvoretter smøremiddellaget fornyes.

Forberedelsen utføres på to forskjellige måter. Et av alternativene innebærer bruk av en gitterbeholder (og for små arbeidsstørrelser bruker de bare en bøtte der de slår hull med en spiker). Vann kokes i en tønne, hvor det er ønskelig å tilsette et tilfeldig valgt rengjøringsmiddel. Selv håndvask pulver vil gjøre.

Etter å ha tømt vannet, må de høyfaste boltene nedsenkes i 60-120 sekunder i en tank som inneholder 85 % bensin og 15 % autol. Hydrokarbonet vil snart fordampe fra de oppvarmede metallproduktene, og spesialoljen vil bli fordelt i et jevnt lag over overflaten. Som et resultat blir innstrammingsfaktoren 0,18. Hvis vridningsfaktoren skal reduseres til 0,12, vil voksing være nødvendig. I dette tilfellet utføres rengjøring på en standard måte. Neste trinn er å legge nøttene i flytende parafin i 10-15 minutter; etter å ha fjernet dem, er det nødvendig å la overskuddet av reagenset renne av.

Hvis det er planlagt å installere boltede festemidler med mulighet for ytterligere demontering, anbefales det å utarbeide et spesielt prosjekt som tar hensyn til designbelastningen. Først av alt inspiserer de alle strukturer og finner ut hvordan de samsvarer med instruksjonene for prosjektet og seksjon SNiP III-18-75. Hullene justeres og deretter kobles alle delene sammen med monteringsplugger. Neste trenger du:

• sett inn festemidler i frie (ikke lukkede) kanaler;

• evaluere de lineære parametrene til de produserte enhetene;

• stram pakken godt;

• stram boltene nøyaktig til kraften som er foreskrevet i prosjektet;

• trekk ut pluggene;

• sett inn de resterende festene i de frigjorte passasjene;

• trekke dem opp til nødvendig innsats.

Variasjonen i tykkelsen på elementene, ved testing med en følemåler og en pute, kan maksimalt være 0,05 cm.Hvis denne forskjellen er mer enn 0,05 cm, men ikke mer enn 0,3 cm, oppnås en jevn bøyning ved å glatte med en smergelstein. Prosedyren utføres i et område opptil 3 cm fra delens kuttlinje. Hellingen bør ikke være brattere enn 1 av 10.

Når du beregner lengden på boltene som brukes, må du først og fremst vurdere tykkelsen på pakken. Ved boring av hull i maskinerte overflater kan kun oljefrie kjølevæsker brukes til å installere boltene. Viktig: uansett hvor høyfaste bolter skal brukes, kan ikke andre typer festemidler brukes, selv ikke på monteringsstadiet. Dette devaluerer all innsats for å forbedre båndstyrken. Hver bolt festes med to skiver med økt styrke: en under bolthodet og den andre under mutteren.

Mutrene må strammes med kraften registrert i prosjektet. Noen annen fiksering er ikke nødvendig. I det øyeblikket bolten settes inn, må disse mutrene rotere i det uendelige i sporene når de påføres for hånd. Hvis denne betingelsen ikke er oppfylt, erstattes de problematiske festene, og produktene som er anerkjent som defekte, må gjenta de forberedende prosedyrene.

Den nødvendige parameteren beregnes ved å bruke formelen M = PxdxK. Disse multiplikatorene angir henholdsvis strekkkraften (i kilogram-kraft), den nominelle diameteren, vridningsfaktoren. Sistnevnte indikator er tatt på nivået enten 0,18 (for bolter i samsvar med GOST 22353-77 og 22356-77), eller 0,12 (når andre standarder brukes). De innstrammingsfaktorer som er oppgitt i foretakssertifikatene kan ikke benyttes for beregninger. Hvis det ikke er mer enn 15 bolter per enhet, samt ved arbeid på vanskelig tilgjengelige steder, kan spenningsnivået bestemmes ved hjelp av momentnøkler.

Dreiemomentet som genereres av nøkkelen, registreres når en bevegelse pågår, noe som øker spenningen. Dette arbeidet skal utføres jevnt og uten det minste rykk. Viktig: alle momentnøkler må være nummererte og kalibrerte. Den siste prosedyren utføres før starten av hvert skift. Det faktiske tiltrekkingsmomentet kan ikke overstige den beregnede verdien med mer enn 20 %.

Inspektører sjekker alle høyfaste bolter uavhengig av hvordan de er strammet. De bør finne ut om alle festene er riktig merket. Innstillingen av skiver under hvert hode, under hver mutter er også kontrollert. Tettheten til avrettingsmassen i posen vurderes ved hjelp av en følemåler med en tykkelse på nøyaktig 0,3 mm. Denne sonden må møte en hindring i området avgrenset av pucken.

Når boltede festemidler er klargjort ved voksing, påføres bokstaven "P" nær disse stemplene med samme kjerne. Ved småskala arbeid skal spennkraften justeres med manuell innretning for bolter med tverrsnitt 20 til 24 mm. I dette tilfellet kan tykkelsen på pakken være opptil 14 cm. Den betjente pakken kan inneholde opptil 7 arbeidskropper.

Prosedyren for tiltrekking av bolter er som følger:

• stram alle festemidler med en installasjonsnøkkel med et håndtak på opptil 0,3 m;

• muttere og utstikkende deler er dekket med risiko ved bruk av maling eller kritt;

• mutterne roteres i en vinkel fra 150 til 210 grader (en hvilken som helst nøkkel er allerede egnet her);

• kontroller spenningen ganske enkelt med dreiemomentet.

For informasjon om hvordan du skru ut en høyfast bolt, se neste video.