Hvordan lage en håndborer med egne hender?

Innhold
  1. Hvilke materialer trengs
  2. Klargjøring av instrument
  3. Tegninger og mål
  4. Hvordan sette sammen en drill
  5. Sveising og etterbehandling
  6. Oppfølgingspleie

Et nøye utformet håndlaget brønnboringsutstyr er like funksjonelt som en industriskrue. Alle kan lage en gravebor på egenhånd.

Hvilke materialer trengs

Hovedlegeringen som brukes som utgangsmateriale er stål. Til boret er rundrør og stålplate egnet. Rørdiameteren er 3/4 til 1,5 tommer. Hvis det for øyeblikket ikke er mulig å få et rør med sirkulært tverrsnitt, er det tillatt å bruke et profesjonelt rør med kvadratisk eller polygonalt (vanlig polygon) tverrsnitt. Firkantrøret har seksjonsdimensjoner fra 2 * 2 til 3,5 * 3,5 cm.

Det er uakseptabelt å bruke en rektangulær, siden tyngdepunktet er forskjøvet. Bruken av en rektangulær profil er vanskelig.

For skovlkniver som skjærer bakken brukes stålplate med en tykkelse på minst 3 mm. Tynnere ark bøyer seg, geometrien til arbeidsdelen blir brutt, og verktøyet fører til siden, noe som er ugunstig for driften av boremekanismen (drivverket).

Hvis det ikke er tilgang til en dreiebenk (frese)maskin, brukes en sirkelsag for tre som brukes på en kvern som materiale for bladene. Å kutte fra bunnen av bladene for en drill er vanskeligere enn å bruke en ferdig skive. Og hvis, som kilde, eieren av nettstedet allerede har en kniv med riktig form, sentrert på fabrikken, er det nok bare å kutte den i to. Det kan være nødvendig å slipe sidekantene for å gjøre boret mer effektivt.

En toppbor, som setter sentrum av sirkelen, langs hvilken hull bores på det valgte stedet, er laget basert på enden av pinnen som skjærekantene er festet til. I det enkleste tilfellet er stangen allerede skjerpet, og enden ser ut som en kjegle. Det er tillatt å kutte spor for en drill ved hjelp av en dreiebenk.

Mange håndverkere sveiser et ferdig kort bor på betong, og setter forsiktig inn midten slik at verktøyet ikke driver til siden.

Håndtaket på boret er laget av et rundt rør. Håndverktøy - T-formet design: arbeideren roterer boret med hendene bak den horisontale stangen, samtidig som han trykker på produktet slik at det går raskere og lettere inn i bakken. For det trekker han ut verktøyet, kutter av og ødelegger en del av jorden.

Boret, laget for en kraftig borhammer, har en adapter for chucken til sistnevnte. I det enkleste tilfellet, i stedet for et horisontalt håndtak, sveises et annet bor til stangen på betong (for spissen). Samtidig er skaftet fritt - det settes inn i selve perforatoren. Den universelle jordbormaskinen har både en perforatorskaft og en liten overføringsanordning, på hvilken rørseksjoner med passende diameter er satt på.

Klargjøring av instrument

Etter å ha bestemt seg for materialene, forbered et sett med følgende verktøy:

  • en sveisemaskin (det er rasjonelt å bruke en inverter), elektroder og en beskyttende hjelm for mesterens øyne;
  • slipe- og skjærehjul for metall, beskyttende foringsrør (hindrer spredning av metallspon mot arbeideren);
  • en hånd- eller elektrisk drill med et sett med bor for metall (både høyhastighetsstål og diamant er egnet);
  • hammer, tang og skrustikke;
  • slipemaskin (håndverkere kjøper en rund slipestein med et skaft satt inn i en perforator eller bor);
  • byggemarkør, målebånd, kompass.

Før du starter arbeidet, må du bestemme egenskapene til yamobur. Det er følgende varianter:

  • Enkel (forstads) - i den inkluderer skjæredelen to halvskiver. De er installert symmetrisk, med en helning, på aksen motsatt hverandre.
  • Auger. Et spiralformet blad er vridd fra en stålstrimmel i flere omdreininger. Det er uatskillelig. Det er viktig at stripebredden, helningen, bøyningskurven langs hele lengden og samme avstand mellom svingene holdes konstant. En unøyaktighet og boreutstyret vil bli ustabilt, noe som fører til nedbremsing og utløp ved boring av bakken.
  • Bur-kile oftest laget av arbeidsdelen av spaden. Hovedprinsippet for dens handling er ikke å skru verktøyet ned i bakken med den påfølgende ødeleggelsen av sistnevnte, men kile inn og umiddelbart kaste den kuttede jorda ut av arbeidsområdet. Bladene er plassert strengt vertikalt.

Tegninger og mål

Produktdiagrammet er en mal og lar deg visuelt anslå hvordan stadiene i produksjonsprosessen til det fremtidige verktøyet er plassert. Størrelsene på hageboren kan være som følger:

  • håndtak (hvis produktet er håndlaget) - en tverrstang med en lengde på 0,5 m;
  • stang - ca 1 m (uten ekstra seksjoner);
  • diameter på skiven kuttet i stykker - 15-25 cm (referansepunkt - ferdige sagblad for kvernen);
  • spisslengde - opptil 10 cm (lanse eller bor);
  • avstanden på akselen gitt for installasjon av skivene (med hensyn til skråningen), etter toppen eller boringen - opptil 15 cm;
  • hellingsvinkelen til knivene opp til 30 grader.

I mateskrue kan lengden på "skruen" (monoblokk i flere omdreininger) nå opp til en halv meter. Skrueslagets helning kan nå alle de samme 30 grader (hvor som helst på monoblokken). Resten av mateskruen er den samme som en enkel to-bladet.

Skruboret brukes oftere med en boremekanisme, siden det er mye vanskeligere å manuelt rotere flere omdreininger enn den eneste i en enkel drill.

Dimensjonene til en drill for å plante frøplanter, for eksempel tomater, faller vanligvis sammen med dimensjonene til arbeidsdelen av en vanlig bajonettspade. Dens skjærekanter er trimmet slik at spadebajonetten fra en rund blir rettet og skjerpet i en stump vinkel. En arkfold kuttes fra motsatt (øvre) kant. En lang (mer enn en halv meter) betongbor kan sveises inn i hullet som håndtaket trekkes ut fra (for universalklemmen til borhammeren). Det anbefales å bruke en drill laget av en spadebajonett med stasjon, siden for manuell boring krever det mer innsats enn en skrå skrueskrue eller en halvskive av en konvensjonell hagebor.

En drill av enhver type kan kompletteres med ekstra seksjoner. Hver av dem øker dybden av boring av jorda med en meter. Disse utvidelsesseksjonene brukes når eieren bestemte seg for å selvstendig bore en vannbrønn. En slik seksjon brukes når underlaget er mykt. Disse kan være søyler for et gjerde og andre ikke-hovedstadsstrukturer, nedgravd 1,4 - 2 m.

Etter å ha bestemt hva slags hull du trenger, kutt ut en skisse for bladene fra papp. Det ble lettere og raskere å kutte arket langs det.

Hvordan sette sammen en drill

Borenheten sørger for sveisede og boltede festemidler.

Fra sagbladet

Den beste løsningen er et diamantsagblad. Den kan til og med kutte og knuse små steiner i steinete grunn.

Skiven er kanskje ikke ny - diamantskiver er slitesterke og har økt slitestyrke.

Sirkelsagbladene er laget av herdet stålplate. Et særtrekk ved herdet stål er lav fleksibilitet; det er å foretrekke å dele en slik skive i to halvdeler.

Sag skiven i to og fest halvdelene motsatt hverandre ved å rotere dem 30 grader. Det er umulig å koke herdet stål - det vil miste styrkeegenskapene (høytemperaturtempering). Det anbefales å feste skivehalvdelene med bolter. Både diamant- og herdede stålskiver kan ikke sveises.Det er vanskelig å kutte en diamantskive uten hjelp av en maskin, uten å forstyrre sprøytingen,

Plate stål

For å sette sammen en avtagbar drill (inkludert for en sommerhytte) med avtakbare kniver, gjør følgende:

  1. På den ene siden av akselen sveiser du landingsputene av tykkere (4 eller flere millimeter) stålplate. De bør ha en divergensvinkel på 25-30 grader.
  2. Bor hull i hver av plattformene og fremtidige avtakbare blader, for eksempel for M10-M12 bolter.
  3. Juster bladene med de aksiale plattformene og fest dem.

Dette festet er mer egnet for boring i tett jord, nesten utelukkende bestående av komprimert leire. Plattformene for avtakbare blader tillater bruk av skjæredeler laget av herdet stål, som er mye mer motstandsdyktig mot deformasjon sammenlignet med konvensjonelt svart stål.

Sveising og etterbehandling

Den generelle sekvensen av trinn for å lage en sveiset drill kan være som følger:

  1. merk rør og stålplater i henhold til tegningen (ved hjelp av en konstruksjonsmarkør);
  2. så dem i henhold til disse merkene ved hjelp av en kvern;
  3. lage merker ved leddene til håndtaket, aksen og bladene (røret til aksen til den fremtidige boringen skal komme inn i de nykuttede bladene uten merkbar innsats);
  4. bruk en sveisemaskin, sveis disse delene i ønsket rekkefølge, og observer tegningsproporsjoner og dimensjoner.

Den endelige behandlingen av en hjemmelaget drill er som følger:

  1. Slip boret - bli kvitt grader, trim sveisene (hvis ujevnheter gjenstår). Det ryddige verktøyet er enkelt å bruke, skader ikke hendene og klamrer seg ikke til kjeledressen.
  2. Sett på håndtaket (hvis boret er håndholdt) slangeseksjoner. Endene av den horisontale stangen (porten) må presses inn i slangen.
  3. Slip skjærekantene. Dette vil tillate deg å bore bakken mer effektivt.
  4. Mal verktøyet etter fabrikasjon.

Det er best å bruke en rustgrunning, spesielt når materialet (rør, stålplater) ikke er helt nytt.

Eventuell maling tørker på maksimalt to dager. Produktet er klart til bruk.

Oppfølgingspleie

Forlengelsesseksjoner designet for dypboring monteres før arbeid og demonteres umiddelbart etter at arbeidet er fullført. Det er tilrådelig å smøre alle boltede og koblingsledd på boret og tilleggsseksjoner regelmessig - olje eller fett vil ikke la dem "klistre" til hverandre. Hvis boret kommer tett inn i bakken, blir bladene og skjærekantene renset for vedheftende leire og sårrøtter, noe som merkbart hindrer fremføringen av verktøyet under boring.

Du kan se en visuell oversikt over hvordan du lager en hånddrill med egne hender i følgende video.

ingen kommentarer

Kommentaren ble sendt.

Kjøkken

Soverom

Møbler