Alt om borerigger

For å vite alt om borerigger, om deres klasser og typer, er det nødvendig for mange flere mennesker enn det ser ut ved første øyekast. Før du velger borerigger for brønner eller reisesystemer for selve riggene, må du fortsatt gjøre deg kjent med reservedeler og diagrammer. Vi må finne ut hva som er inkludert i en slik teknikk, hvordan du installerer den og hvilke tiltak som bør tas under vedlikehold.

Det skal sies med en gang hvorfor de sier akkurat «borerigg» og ikke bare en drill eller en drill. Faktum er at metodikken for å utføre slikt arbeid har blitt betydelig mer komplisert. Og for normal drift har det lenge vært nødvendig, ikke bare et "blad eller en pinne som gjennomborer bakken", men et helt kompleks av enheter. Listen over enheter som er en del av installasjonen avhenger av:

• spesielle formål borerigg;
• den valgte metoden for penetrering;
• faktiske forhold for boreoperasjoner.

For eksempel består oljeproduksjonssystemer på land i de fleste tilfeller av:

• tårn og vinsjer;
• spir type spoler;
• spesiell kapasitet;
• enheter for dannelse av boreslam;
• pumper;
• utslipp beskyttelse systemer;
• autonom elektrisk generator;
• sementeringskompleks og en rekke andre deler.

Det grunnleggende driftsprinsippet til boreriggen forblir det samme som i gamle tider. En mekanisk enhet (spiss, drill) drevet av den knuser jord og steiner som den møter på sin vei. Fra tid til annen blir boring av brønnen erstattet av utvinning av boreverktøyet, dets blåsing (spyling) fra tilstopping av knuste masser. Formen på den farbare kanalen og dens helning kan variere sterkt. Og likevel, i de fleste tilfeller, fungerer boresystemet strengt vertikalt, fordi det er mer praktisk og mer effektivt. Kan påføres:

• sjokk tau;
• skru;
• rotasjonsteknologi;
• boring med en ringformet overflate;
• kontinuerlig ansikt penetrasjon;
• penetrering med et hardlegeringsverktøy.

Borerigger er svært ofte nødvendig for vannboring. Prosessvann kan også utvinnes fra relativt grunt dyp. Men drikkevannsforsyningen er den sikreste og mest stabile fra artesiske kilder. De kan til og med nås av mange relativt kompakte mobile enheter. Det er enda enklere å bore brønner. Erfarne håndverkere trenger kun et minimum av tid når de bruker et godt verktøy.

Men dette gjelder kun når det brukes boreutstyr for bakken. Utvinning av hydrokarboner - olje, natur- og skifergass krever obligatorisk boring av hardt fjell i kilometer i dybden. Det har lenge vært mestret å lage kraftige oljeborerigger brukt på land eller på sokkelen. Men selv med all kraften til moderne teknologi, tar boring av slike brønner mange måneder (spesielt hvis vi også tar hensyn til det forberedende arbeidet).

Men borerigger brukes, så rart det enn høres ut, i landskapsdesign. Dette gjelder spesielt for arbeid i steinete områder. Boring alene gjør det ofte mulig å få hull og sprenge steiner eller åser, klipper med nøyaktig beregnede ladninger.Boring må gjøres både ved festing av broer på elvebredder og ved dannelse av hovedstøttene. I vanskelige tilfeller bores land for peler under bygging av hus og andre kapitalstrukturer.

Endelig, borerigger er mye brukt i gruvedrift. Bare de lar deg bygge en jordflytningstunnel under overflaten. Injeksjonsbrønner tillater tilførsel av vann og spesielle løsninger til et problemområde. Kontroll- og observasjonsboring utføres for å overvåke effektiviteten av reservoarutviklingen.

Roterende utstyr kan brukes til å bore ulike typer brønner, inkludert boring i vann. Forskjellen mellom rotorene ligger ikke bare i kraften deres, men også i den tillatte boringseksjonen. Dybden kan nå 1,5 km. Skylling utføres med leireløsning eller vann. Hovedegenskapene til den roterende boremetoden:

• høyere hastighet enn ved perkussiv passasje av fjellet;
• allsidighet (evnen til å håndtere både myk og hard rock);
• egnethet for å drive vanninntaksarbeid med et tverrsnitt på opptil 1500 mm;
• minimumsdimensjoner og metallforbruk av utstyr;
• muligheten til å transportere hele maskinen på mobile plattformer;
• reduksjon av brønnproduksjonshastighet ved bruk av leireløsninger;
• behovet for å ta med rent vann;
• økte kostnader sammenlignet med andre alternativer.

Borevogner er til stor hjelp der mobilt utstyr ikke klarer seg. De er ofte installert selv på gravemaskiner. SBL-01 er et godt eksempel. Ved hjelp av denne teknikken kan ankerpeler plasseres. Du kan også:

• styrke bakkene;
• boring med spyling;
• utfør skruboring;
• passere jorda med pneumatisk slagmetode.

Et slikt system viser seg å være hoveddelen av løftekomplekset til boreriggen. Ved hjelp av vinsjer kan du heve og senke bore-, foringsrør. Om nødvendig støttes søylene i vekt når det er nødvendig å utføre visse arbeid med dem. Også vinsjer:

• skru opp og skru av rør;
• trekke ulike verktøy og lite hjelpeutstyr til boreriggen;
• sett de ferdigmonterte tårnene i arbeidsvertikal.

Et svært viktig poeng er klassifiseringen av borerigger. Hovedklassene av strukturer er spesifisert i GOST 16293-89. Standardisert:

• nivået på belastningen på kroken;
• betinget oppnåelig dybde;
• krokløftehastighet - i ferd med å gå i strengen og uten nyttelast (målt i meter per sekund);
• estimert estimat av kraften utviklet på akselen;
• minimumsdelen av hullet i det roterende bordet;
• den beregnede verdien av drivkraften;
• høyden på bunnen av maskinen.

Talsystemet er veldig viktig. Med dens hjelp løftes og henges ulike boreverktøy. Om nødvendig har denne enheten en punktmekanisk effekt. For eksempel hvis du trenger å frigjøre borestrengen fra brønnen. Et typisk taklesystemoppsett inkluderer:

• selve reiseblokken;
• krone blokk;
• robust ståltau.

Kroneblokken er alltid ubevegelig. Den er plassert på mastrammen. Noen ganger brukes spesielle under-krone-blokkelementer (bjelker) i boretårnet. Ved hjelp av et tau opprettholdes en stabil, men samtidig fleksibel, mekanisk forbindelse mellom vinsjen og faste deler. Det er tre hovedtyper taklingskomplekser:

• med å feste den frie delen av tauet til basen;
• ved å koble den til kroneblokken;
• med montering på en talblock.

Uansett hvilken boremetode som benyttes, skal det benyttes sirkulasjonssystem. Den utfører ulike manipulasjoner med borevæske, fra klargjøring til lagring og bruk.Om nødvendig renses løsningen i tillegg fra borekaks blandet med den. Vanligvis er ytelsen til sirkulasjonssystemer levert av flere rektangulære beholdere. I alle fall er det en egen standard for sirkulasjon - GOST 16350-80.

Hjemme brukes ofte håndholdte borerigger. Kravnivået til dem er naturlig nok lavere enn for mekaniserte systemer. Men selv slikt utstyr tillater boring av vannbrønner for private behov. Det vil også være mulig å bore en kanal under pelene, eller utstyre feltet for fjerning av varme med en spesiell varmepumpe.

Moderne kran og monterte borerigger utmerker seg med mer avanserte egenskaper. Vanligvis er de satt sammen på grunnlag av kjøretøyer om bord. Innenriks ZIL, Ural og GAZ av forskjellige modifikasjoner viste seg å være et veldig godt grunnlag. Med denne teknikken kan du montere stenger og stenger. Individuelt valg av systemoppsett for spesifikke behov er tillatt.

Graderingen av boresystemer er også når det gjelder nivået på krafttapet i overføringen. Denne indikatoren er bestemt:

• total generert kraft;
• utformingen av maskinen;
• hastighet.

Borerigger er også delt inn etter type kraftverk. Dieselsystemer brukes der stabil strømforsyning er umulig. Slike stasjoner er ikke veldig kraftige, men de er preget av økt mobilitet. I dieselelektrisk utstyr er alle strukturelle elementer helt autonome, noe som er veldig praktisk. Hovedkomponentene vil være:

• motor;
• en generator drevet av denne motoren;
• et drivsystem som driver en aktuator.

Den elektriske boreriggen kan drives fra strømnettet eller fra en ekstern generator. Det er veldig enkelt å sette i drift slikt utstyr, og derfor er det veldig populært. Men elektrisk boreutstyr er ubrukelig eller begrenset anvendelig på vanskelig tilgjengelige steder. Dieselsystemer med en hydraulisk komponent er enkle å betjene og betjene på basis av en turboomformer.

Jack-up borerigger er mye brukt under offshoreforhold. Hevingen over overflaten av havbunnen og havet oppnås ved hjelp av søyler som hviler på bakken. Muligheten for vertikal bevegelse av søylene i forhold til kroppen er gitt. Antallet av disse støttene, sammen med utformingen av det nedre segmentet og den geometriske formen, er en viktig klassifiseringsfunksjon. Ikke-selvgående landsystemer kan deles inn i bærbare og slepte varianter. For det meste er bærbare enheter lettere.

Skruboreriggen sørger for uttak av jord fra borehullet uten avbrudd i arbeidet. Opplegget er omtrent det samme som for en konvensjonell kjøttkvern. Men boret kan overopphetes under svært intensivt arbeid. Når det gjelder de kinematiske skjemaene, er de forskjellige i:

• antall deler og kontrollsystemer;
• andel av teknisk komplekse noder;
• funksjoner ved skaftplassering;
• bruk av redundante kretser.

For oljeproduksjon byttes ofte stasjonære halvt nedsenkbare maskinvaresystemer. Arbeidsdybdene deres varierer fra 0,06 til 3,85 km. Ingeniører har allerede kjent 7 generasjoner halvt nedsenkbart utstyr. Forskjellen mellom dem gjelder ikke bare byggeåret, men også spesifikke tekniske egenskaper. For å bygge en undervannsbrønn trenger du ikke bare en slik plattform, men også et spesielt borefartøy.

Uavhengig av de teknologiske egenskapene er levetiden til boreriggen (normativ og beregnet) 10 år. Den faktiske driftsperioden skilles også ut (etter den normative og beregnede perioden før beslutningen om å trekke seg fra sirkulasjon i henhold til inspeksjonsdata, feildeteksjon).Når det gjelder avskrivningsperioden, er den strengt foreskrevet for boreutstyr etter ordre fra Finansdepartementet - 7 år.

Ved valg av borerigger er hovedparametrene løftekapasiteten og den nødvendige inntrengningsdybden til jordlagene. Disse parametrene må oppfylle de naturlige forholdene i området, den maksimale belastningsgraden på veien og graden av arrangement av territoriet. Pass på å ta hensyn til:

• klimatiske parametere for arbeid;
• personell kvalifikasjoner;
• muligheten for å bore dype letebrønner og produksjonsbrønner eller beregnet for boring av grunne strukturelle og prospekteringsbrønner;
• type toppstasjon (kraftsystem);
• sannsynlig maksimal vindstyrke;
• boremetoden;
• funksjoner av farbare bergarter;
• dyp temperatur;
• graden av kjemisk aggressivitet til grunnvann.

Det overveldende flertallet av fagfolk bruker installasjonstyper med små blokker, modulære eller små blokker ved igangkjøring av en borerigg. De følger de samme tårninstallasjonsteknikkene. Først av alt, området må jevnes ut og overflødige planter fjernes fra det. Det er også verdt å kvitte seg med gjenstander som kan ta fyr. Blokk-for-blokk-oppsett innebærer den første monteringen av deler, som deretter kobles sammen allerede på plass.

De begynner med installasjonen av det sammensatte fundamentet og støtter. Neste trinn er å feste rotoren og vinsjbunten. På siste plass satte de hjelpeutstyr. Sammensetningen er veldig mangfoldig og bør til og med analyseres i tillegg.

Stasjonære komplekser er vanskeligere å montere. Et alvorlig problem er ledninger, tatt i betraktning de nødvendige strøm- og ledningsreglene. Aggregatteknikken brukes periodisk når du arbeider med installasjoner av 9-11 klasser. Det er viktig å overholde "krokvektsgrensen". Samlet installasjon tar mye tid, krever å arrangere et massivt fundament, nøye justering av plasseringen av deler i rommet. I tillegg forbrukes det mye materialer.

Tilnærmingen med små blokker er at de ikke bruker fundamenter laget av tre eller steinsprutbetong, men en blokkslede laget av metall. De kan fungere som både base og kjøretøy. Installasjon er i hovedsak bare begrenset til bevegelsen av installasjonen til det nødvendige punktet og dens minimale forberedelse. Antall enheter, deres kapasitet og andre parametere bestemmes på forhånd, under hensyntagen til eksisterende behov og begrensninger. Rigg med små blokker er mye brukt i leteboring, og i produksjonsboring - bare når transport av store blokker er vanskelig. Problemene er relatert til:

• vanskelighetene med kinematisk koordinering av massen av små blokker;
• store behov for traktorer og andre kjøretøy;
• manglende evne til å levere store boreskjul og betydelige deler av kommunikasjonen.

Denne prosedyren er delt inn i skift og teknisk pleie. Hvert skift skal være i samsvar med bruksanvisningen. De utføres nødvendigvis ikke bare i begynnelsen og på slutten av skift, men også under en uplanlagt pause i arbeidet. Vedlikehold utføres når en viss tid er beregnet. Fysisk tilstand og visuell helse er irrelevant for denne prosedyren.

Vedlikehold og reparasjon av girkassen spiller en viktig rolle. Denne komponenten må være til stede på alle typer bor. Den pålitelige driften av hovedmotoren avhenger av dens brukbarhet selv i ekstremt belastet modus, når du kjører "tung" stein. Noen ganger er det nødvendig å reparere ikke bare selve girkassen, men også den elektroniske omformeren.Vedlikehold av boresvivelen er først og fremst nødvendig i tilfeller der vridningen av de nødvendige delene og / eller sirkulasjonen av væsken gjennom systemet er forstyrret.

Oppmerksomhet bør også rettes mot pelrotatorer. Selv produktene til store velprøvde firmaer kan begynne å mislykkes over tid. Men hvis du har reservedeler, kan du reparere alle rotatorer, inkludert den hydrauliske typen. Når det gjelder elektriske stasjoner, må de kontrolleres i henhold til driftssikkerhetsstandarder:

• tilstanden til drivoverføringssystemer;
• sentrering av enhetene;
• stabilitet på tomgang i minst 60 minutter;
• kvaliteten på å feste produktet til støtten;
• spenning av alle belter, kjeder;
• tilstanden til smøremidlet.

Uansett om borestopperen er utstyrt med en skrue eller annen type spiss, er det hver gang før arbeidet starter, nødvendig å vurdere oljenivået og tettheten til alle større inventar. Minst to ganger i året, og med plutselige værskifter og oftere, skifter de smøremiddel og andre tekniske væsker etter årstid. Ved større overhalinger gjennomføres den mest grundige kontrollen.