Hva er sement laget av?

Ordet sement er kjent for alle. Selv de som aldri har vært involvert i konstruksjon vet at sement er nødvendig for mørtel i murverk, at det er hovedkomponenten i armerte betongprodukter. Det er imidlertid få som vet hva sement er laget av.

Sement er allestedsnærværende. Den brukes ikke bare i konstruksjonen av alle typer bygninger. Du kan ikke klare deg uten det når du utfører restaurerings- og reparasjonsarbeid. Det er ingen erstatning for sement ennå. Dette rettferdiggjør relevansen.

Grunnlaget for byggematerialet er uorganiske bindemidler. Sement er essensielt i produksjonen av panelplater. Gips og murmørtler er laget av det. I sammensetningen av betong er et av hovedstedene tildelt sement.

I utgangspunktet er sement et fint pulver. Hovedtrekket til pulvermassen er at når den samhandler med vann, begynner den gradvis å stivne. Prosessen med interaksjon mellom to komponenter (sement og vann) ender med dannelsen av en solid masse, lik hardhet som naturstein.

En sterk struktur dannes med overflødig fuktighet. Reaksjonen foregår både i friluft og i vann. Etter herding beholder sementen sin styrke i lang tid.

De fysiske egenskapene til sement avhenger av flere faktorer.

De viktigste er:

• typer tilsetningsstoffer;
• graden av sliping;
• komposisjon.

Finheten til slipingen av sementen påvirker styrken og tiden som kreves for herding. Finsliping gir større styrke og raskere herding.

For å bestemme finheten til sliping brukes en spesiell sil med de minste cellene opp til 80 mikron. Når du tilbereder en mørtel fra for finmalt sement, kreves det mer vann. Denne ulempen elimineres ved å blande partikler av forskjellige størrelser: store og små. Støvkorn på 80 mikron regnes som store, og små - 40 mikron.

Sement har følgende egenskaper:

• styrke;
• korrosjonsbestandighet;
• frostbestandighet;
• vannbehov;
• herdingstid (herding).

Denne indikatoren avhenger av merket. Bestem styrkeegenskapene ved å utføre kompresjonstester. Erfaren blank holdes under belastning i løpet av månemåneden - 28 dager. Etter testing av prøven tildeles sementen en passende betegnelse. Styrken måles i MPa.

Armerte betongprodukter under påvirkning av vann og andre flytende medier begynner å korrodere. Den negative påvirkningen elimineres på flere måter. For eksempel kan du endre sammensetningen, legge til hydroaktive materialer til pulverblandingen. Tilstedeværelsen av spesifikke stoffer forhindrer forekomsten av skadelige kjemiske reaksjoner.

Korrosjonsmotstanden øker ved bruk av polymertilsetningsstoffer. Som et resultat reduseres mikroporøsiteten, og holdbarheten til produktene økes.

Pozzolansement har den største korrosjonsbeskyttelsen.Derfor brukes den til konstruksjon av strukturer som drives under høy luftfuktighet.

En av hovedindikatorene på kvaliteten på sementer er evnen til gjentatte ganger å fryse og tine et betongprodukt.

Sementsteinen inneholder mikroporer som inneholder vann. Ved frysing kan vann øke i volum med 8 %.

I konstruksjon brukes ikke sement uten tilsetningsstoffer. Komponenter tilsettes forskjellige kvaliteter som gir sementen evnen til å motstå temperaturendringer.

I prosessen med å lage betong, er luft-medbringende tilsetningsstoffer inkludert. De minste luftboblene fordeles jevnt inne i betonglegemet, noe som løser problemet forbundet med vannfrysing og utvidelse.

Dette er mengden vann, uttrykt i prosent, som kreves for å oppnå optimal konsistens av fugemasse.

I en løsning av den nominelle tettheten av vann, så mye som sementen kan holde i seg selv. For eksempel, i Portland sement, er denne verdien i området 22-28 prosent.

Bedre betong oppnås fra sement med lavt vannbehov.enn den med høy rate. I det første tilfellet er produktene motstandsdyktige mot ekstreme temperaturer. I den andre har betong økt porøsitet og er slett ikke egnet for konstruksjon. Slik sement brukes til produksjon av armerte betonggjerder eller dreneringskonstruksjoner.

Dette er tidsperioden som tilsvarer endringen i de fysiske egenskapene til sementoppslemmingen fra plastisitetstilstanden til dannelsen av en stein.

En løsning som ikke stivner for raskt, men ikke veldig sakte, anses som ideell. Herdetiden reguleres av tilstedeværelsen av en viss mengde gips i materialet. Det større volumet av gips gir raskere herding. Mens en reduksjon i innholdet bidrar til en lengre størkning av løsningen.

I henhold til standarden, under normale forhold, begynner Portland-sement å stivne etter tre kvarter. Herdeprosessen skal fullføres på 10 timer.

Sement lages i spesialiserte bedrifter. Sementfabrikker bygges i umiddelbar nærhet til utvinningsstedene for kildematerialer.

Råvarer for produksjonen er hentet fra naturlige bergarter:

• fossiler av karbonattypen;
• leire materialer.

Karbonater har en amorf eller krystallinsk struktur, som bestemmer effektiviteten av materialets interaksjon med andre komponenter under brenningsprosessen.

Karbonatbergarter inkluderer:

• kritt;
• mergel (marly kalkstein);
• kalksteiner, inkludert skjellstein;
• bergarter av dolomitttype.

Leirematerialer er sedimentære bergarter. Med en mineralbase er de utstyrt med plastisitet, og med overdreven fuktighet kan de øke i volum. Leirematerialer brukes i den tørre produksjonsmetoden.

Leirbergarter inkluderer:

• leire;
• leirjord;
• leirebasert skifer;
• løss.

I tillegg til råvarer, brukes korrigerende tilsetningsstoffer i produksjonen av sement.

De er hentet fra fossiler, som inkluderer:

• apatitt;
• alumina;
• flusspat;
• silika.

Tilsetningsstoffene introdusert i henhold til en viss teknologi forbedrer kvaliteten på det beskrevne materialet.

Sammensetningen av sementen avhenger av de nødvendige egenskapene, som bestemmes av karakteren som er tildelt materialet.

Den mest populære Portland-sementen består av:

• 60% lime;
• 25% silisiumdioksid;
• 10 % jern- og gipsoksider;
• 5 % aluminium (aluminiumoksyd).

I ulike merker er prosentandelen av råvarer forskjellig, det samme er selve sammensetningen. For eksempel inneholder slagg Portland sement slagg. Kvantitative proporsjoner kan også variere med særegenhetene til den valgte teknologien for fremstilling av byggemateriale.

For ethvert sementmerke og for enhver produksjonsmetode forblir kalkstein og leire uendrede komponenter. Dessuten er kalkstein alltid tre ganger mer enn leire. Dette forholdet bidrar til produksjon av høykvalitets klinker, som sement er laget av.

I industrien brukes følgende komponenter til produksjon av sement:

• klinker;
• gips;
• spesielle tilsetningsstoffer.

Klinker er den viktigste komponenten i sement. Det bestemmer styrkeegenskapene til det endelige materialet. Klinkeren går inn i produksjonsprosessen i form av granulat. Diameteren på granulatene varierer mellom 10-60 mm. Varmebehandlingen av komponenten utføres ved en temperatur på omtrent halvannet tusen grader.

Mengden gips bestemmes av den innstilte herdeperioden. I grunnversjonen er gips i form av et pulver inkludert i sementen i et volum på 6%.

Først blandes kalkstein og leire i forholdet 3/1. Blandingen brennes deretter ved høy temperatur. Som et resultat dannes utgangsmaterialet for produksjon av sement. Det kalles klinker. Granulær klinker sendes til kulemøller for maling.

Det er tre måter å lage sement på.

Avhengig av produksjonsteknologien kan det være:

• våt;
• tørke;
• kombinert.

Forskjellene ligger i metodene for å tilberede råstoffet.

I samsvar med våtteknologi brukes kritt i stedet for kalk. Den blandes med leire og andre ingredienser med tilsetning av vann. Resultatet er en ladning med et fuktighetsinnhold på 30 til 50 prosent. Partiet omdannes til klinkerkuler under brenning.

Tørrteknologi forkorter produksjonsprosessen, siden de to operasjonene (tørking og sliping) kombineres til én. Den resulterende ladningen blir pulveraktig.

Ved ulike virksomheter brukes den kombinerte metoden på ulike måter. I noen tilfeller oppnås først en tørr batch, og deretter fuktes. I andre bruker de ikke en våt, men en halvtørr metode med lav luftfuktighet som ikke overstiger 18%. Skyting utføres i begge tilfeller.

Det finnes mange forskjellige varianter av sement. Den mest kjente er Portland sement.

Andre materialalternativer er ganske populære:

• slagg;
• puzzolansyre;
• aluminiumholdige;
• utvides.

Portland sement produseres i flere kvaliteter: 400, 500, 550, 600. Mørtler er laget av M400 sement.

Hvit Portland sement er preget av en finsliping. Sammensetningen inkluderer lav-jern klinker, gips og dolomitt tilsetningsstoffer. Avviker i høy styrke og motstand mot atmosfærisk nedbør. Hvite Portland sementprodukter har et estetisk utseende. Den brukes til fremstilling av selvnivellerende gulv, dekorative elementer, samt i bygging av veier. Det er grunnlaget for farget sementer.

Portland sulfatbestandig sement brukes til fremstilling av peler, støtter for broer, hydrauliske konstruksjoner, overalt hvor det er gjentatt fukting og tørking av konstruksjoner, hvor konstruksjoner er utsatt for frysing og tining.

Hovedformålet med slaggsementer er å lage betongprodukter for konstruksjoner som ligger under bakken og under vann.

Pozzolansementer er nødvendig i konstruksjonen av demninger, hydrauliske elvekonstruksjoner, forskjellige underjordiske kommunikasjoner, da de er utstyrt med motstand mot effekten av ferskvann.

Aluminiumoksyd er ikke redde for sjøvann, derfor er de en del av armerte betongprodukter i kontakt med saltvann. Kan brukes til hasteplugging av brønner, inkludert oljebrønner; ved støping om vinteren; for fiksering av sprekker i stein.

Det er mulig å tilberede sement hjemme hvis det er mulig å nå en høy temperatur for brenning. Kanskje det meste som kan oppnås med en håndverksmetode er sementkvalitet M 200. Du trenger kritt og kaolin i forholdet 3 til 1. Omtrent 5 % av gipspulveret bør tilsettes det brent og knuste stoffet - og sementen er klar.

Selv når alt du trenger er funnet, er det neppe verdt å drive med produksjon av sement på egen hånd. Før du starter arbeidet, svar deg selv på spørsmålet om hensiktsmessigheten av prosessen. Det er lite sannsynlig at arbeidet ditt og kostnadene som påløper vil lønne seg. Mest sannsynlig er det mer lønnsomt å bare kjøpe en pose med ferdig sement.

Når du velger sement for visse behov, husk at det er mange varianter. Det riktige valget i den innledende fasen av arbeidet vil garantere bygningens holdbarhet. Du bør ikke alltid gi et valg til høyere og dyrere merker. Styrken til produktet vil ikke øke fra dette, og kostnadene vil ikke være rettferdiggjort.

Se videoen nedenfor for sementproduksjonsprosessen.