Hva brukes slaggsement til og hvordan lage en løsning?

Slaggsement er et kunstig oppnådd hydraulisk stoff med en uttalt astringerende effekt. Det er noe analogt med Portland sement. Hovedtrekket er at det inneholder finmalt metallindustriavfall, nemlig slagg.

Granulert masovnslagg oppnås som avfall i prosessen med smelting av jernholdig metall. Den har iboende egenskaper som gjelder for generell konstruksjon Portland sement, men det er forskjeller. I form av et finmalt produkt er det aktivt i manifestasjonen av snerpende egenskaper, interagerer med vann, og også med hydreringsprodukter av klinker-type mineraler (de som er en del av enkel Portland sement).

Slaggsementkomponenter er:

• klinker - den inneholder ikke mer enn 6% magnesium;
• slagg - opptil 80%, den optimale mengden av denne komponenten avhenger av hvilke krav som stilles til bindemiddelproduktet;
• gips - både naturlig ren og med innhold av fosfor, fluor og bor, ikke mer enn 5% av gips bør utgjøre hele massen.

Sement med slagg regnes som et bindemiddel, hvis bruk ikke er begrenset til noen retning. Spørsmålet hvorfor i prinsippet tilsettes slagg til sement, kan besvares som følger: en betongløsning, inkludert sement og slagg, har en lav kostnad. Og hvis vi sammenligner prisen på en betongløsning basert på standard Portland-sement med sement med slagg, vil den andre være økonomisk mer lønnsom. Det vil si at det ikke er bedre i prinsippet, men mer lønnsomt med nesten like egenskaper.

Forresten, om egenskapene. Blandingen av slagg og sement er også god fordi temperaturen på varmeavgivelsen i den vil være relativt lav.

Og også dette produktet:

• har økt motstand mot påvirkning av vann (sulfat og fersk);
• preget av økt varmebestandighet;
• har høy frostbestandighet (med betingelsen om å bruke prefabrikert betongdampteknologi).

Generelt er konklusjonen at standard business case bestemmer i valg av materialer.

Materialet er hentet fra Portland sementklinker, slagg, leire og kalkstein. Faktum er at i produksjonen av sement er det den kjemiske sammensetningen av materialet som er viktig, og ikke dets fysiske struktur. Derfor må du velge kilden med stor forsiktighet. Ved produksjon av denne sementen kan både basisk og sur masovnslagg brukes.

Men det er en annen grunn til å bruke granulær slagg: selve prosessen med å produsere sluttproduktet med ikke-granulært slagg blir betydelig mer komplisert. Men de slaggene som tilsettes produktet etter brenning, granuleres uten feil.

Som praksis har vist, betyr sement i fusjon med slagg å oppnå et materiale som er sterkt, ganske pålitelig, lite holdbart, men ganske overbevisende for mange formål. Det er derfor dette produktet brukes så aktivt i konstruksjon med flere etasjer.Med dens hjelp lages plater og pansrede belter, strukturer er under vann og nær vann, det hjelper også med termisk isolasjon når du støper noen produkter i konstruksjon. Det vil si at helt andre konstruksjonsmål kan oppnås ved å bruke dette produktet: med høy effektivitet, økonomisk gjennomførbarhet og store muligheter.

ShPC (slaggportlandsement) er delt inn i to hovedtyper - normalherdende og hurtigherdende.

Materialegenskaper er beskrevet i GOST 10178-85. Materialet er forskjellig ved at jo mer slagg i det, jo lenger vil blandingen herde. Jo mindre varme vil bli generert av hydratiseringsreaksjonen.

Spesielle tilsetningsstoffer tilsettes dette materialet for å øke hastigheten på prosessen. Tilsetningsstoffer kan være av mineraletiologi og vulkansk, det vil si aske eller pimpstein.

Fra tidspunktet for forsendelse av produktet bør det ikke gå mer enn 45 dager før materialet tas i bruk. Men å bruke et utløpt produkt betyr å ta mye risiko. Det mister sine ytelsesegenskaper, og betydelig.

Spørsmålet dukker ofte opp om forskjellene mellom Portland sement og slagg Portland sement er betydelige. Ja, de er betydelige, om så bare av det faktum at den første vil koste betydelig mer enn den andre. Og også Portland-sement får etterbehandlingsstyrke raskere enn SHPC (den herder fullstendig etter 3 uker). I prinsippet er det ingen slagg i Portland sement, det er klinker og mineralsammensetning med tilsetningsstoffer-akseleratorer. Men tettheten til SPC er lavere enn for Portland sement, så vel som dens vekt vil også være lavere - mer presist vekten av strukturene laget av den.

Dette materialet er spesielt etterspurt hvis det er nødvendig å bygge betong, samt armerte betongkonstruksjoner som konstant vil være i kontakt med vannmiljøet (for eksempel inneholder ShPC M400 minst 21% granulært materiale). Produktet har tilstrekkelige styrkeegenskaper for dette. Det er tatt for å lage betongmørtel av høy kvalitet, for å lage veggpaneler og produsere tørre blandinger. Denne typen sement taper ikke mot det samme M500-merket faktisk i noe, men dette merket er en klassisk sement.

Men igjen, bygging av vegger og tak ved hjelp av armering - sement med tilsetning av slagg har lykkes også her. Den brukes aktivt på byggeplasser i stor skala, og dens letthet hjelper den i dette (sammenlignet med silikat og keramikk, er SPT-er selvfølgelig ikke en fluff, men den vinner betydelig).

Byggherren har evnen til å lage plater av imponerende dimensjoner ved å bruke sement med slagger - installasjonstid er spart, samt penger. Og transport av SPT-paneler forårsaker vanligvis ikke problemer.

Hvor materialet brukes - bruksområder:

• konstruksjon av monolittiske og prefabrikkerte elementer (som betyr både privat konstruksjon og industri);
• produksjon av strukturer som krever raskest mulig herding av basen;
• asfaltering av veier med rask innstilling av blandingen;
• bygging av flyovers og broer;
• produksjon av belegningsplater og belegningsstein;
• lavbygg med sine forskjellige stadier - fra å fylle veggene til å jobbe med fundamentet;
• utskifting av mørtel til puss og mur.

Materialet brukes aktivt til fremstilling av forsterkede belter, som også ofte finnes i fleretasjeskonstruksjon. Materialet fungerer utmerket i kombinasjon med konvensjonelle varmeovner som et middel for varmeisolasjon.Klasse 50 regnes som det beste valget for armering, klasse 35 er for konstruksjon av bærende elementer, klasse 25 er mer enn egnet for ikke de viktigste, små konstruksjonene, klasse 10 brukes i termisk isolasjon.

Hvis det er besluttet å etterbehandle innvendige overflater med dette produktet, bør grovkornet slagg foretrekkes. Det vil være nødvendig for en løsning på omtrent 6 deler. De resterende 4 delene vil falle på finkornet granulær slagg. Men i dette tilfellet brukes enhver sement til betong.

For å fullføre den ytre fasaden, er det nødvendig å fortynne løsningen i forskjellige proporsjoner: bruk 7 deler grovkornet slagg for 3 deler finkornet slagg.

For effektiv helling, så vel som i tilfelle tidsreserven ikke går tom, kan du ta ikke-granulert slagg. Selvfølgelig vil størkningen av en slik blanding være langsom, men kvaliteten på belegget overgår blandingen med en granulær sammensetning. På en slik sprekker dannes det ikke snart, men på et gulv fylt med granulært slagg kan de vises etter et par år.

For å fullføre den ytre delen av det fremspringende fundamentet er det også nødvendig med granulær slagg. Jo større overflaten som skal ferdigbehandles, jo større skal granulatet være i slagget - dette er forholdet. Tilbakemelding fungerer også.

Slik lager du slaggbetong selv:

1. noen timer før arbeid, bør slaggen fuktes med vann - dette påvirker holdbarheten til betongen, som dannes i løpet av påfølgende handlinger;
2. komponentene blandes i forholdet angitt ovenfor (velg den riktige i henhold til målet), alt er grundig blandet;
3. etter tilsetning av vann til sammensetningen, må den eltes igjen for å oppnå en homogen tilstand av blandingen;
4. for å få en gjennomsnittlig karakter av betong, brukes 4 deler slagg (sjeldnere 5) og 2 deler sement til 2 deler sand;
5. det er viktig å bruke det ferdige produktet riktig, dette må gjøres innen en og en halv time;
6. hvis det er nødvendig å redusere kostnadene for løsningen ytterligere, kan sement kombineres med kalk i proporsjoner på 3 til 1.

Materialet har åpenbart mange fordeler, spesielt for de byggearbeidene hvor økonomien råder. Men det har også ulemper, som i noen situasjoner kan oppveie fordelene. For eksempel viser sement med slagg en viss "lunelighet" under termiske dråper. Og selv om det anses som frostbestandig, kan det ikke brukes på lang tid under forhold med lav temperatur. Til slutt foreskriver materialet nøye vedlikehold av strukturen i tilfelle varme: den må regelmessig fuktes og dekkes med polyetylen.

Så langt brukes ikke betongblandinger og konstruksjonslåser med SHPC veldig aktivt, og de er ofte laget i fabrikkforhold, og i konstruksjon brukes de under tilsyn av erfarne spesialister. Men likevel kan produktet heller ikke kalles et veldig sjeldent materiale. Sannsynligvis bør modernisering i produksjonen av dette hydrauliske bindemidlet forventes.

En detaljert oversikt over bruken av slaggsement i neste video.