Hvordan lage en sirkelsag med egne hender?

En sirkelsag er nødvendig i private husholdninger ganske ofte, men å kjøpe et dyrt verktøy for dette er slett ikke nødvendig. Du kan lage en sirkelsag med egne hender fra tilgjengelige verktøy.

For å lage en sirkelsag trenger du materialer:

• rør (45 mm);
• kanal;
• hjørne "4" og "6";
• plater 30 mm brede;
• metallplate opptil 8 mm tykk.

Fra nodene trenger du:

• motor;
• aksel;
• lagre.

Arbeidet kan ikke klare seg uten verktøy og materialer:

• stikksag;
• impeller;
• skrujern;
• skrujern;
• skotsk;
• hammer;
• tang;
• tang;
• målebånd og trekantlinjal.

En elektrisk sirkelsag for tre kan lages med egne hender fra forskjellige enheter. Det er en viktig betingelse: du bør ha ferdighetene til å jobbe i metall.

Det er enkelt å lage en hjemmelaget stasjonær sirkelsag hjemme. Først av alt bør du bestemme deg for prosjektet, tegne et diagram og lage en tegning. Forskjellene mellom stasjonære og bordplate hjemmelagde sirkelsager er i høyden på basen. Før du setter sammen et verktøy, bør du tenke på å lage et "bord". Det er vanligvis laget av tre (tykkelsen på brettet er 3 cm) og dekket med tinn eller aluminiumsplate. Også for disse formålene kan en stålplate med en tykkelse på opptil 6 mm være egnet. Tverrstenger er laget av et hjørne (opptil 80 mm).

Arbeidsskiven stikker vanligvis utover bordet med 35 %, det vil si at for en 120 mm tykk stang bør skivediameteren være henholdsvis 370 mm. Kraftverket vil trenge 1000 watt (eventuelt mer). Hvis emnene er mer massive, kan det hende at et hjemmelaget rundskriv ikke "tar" dem. Stoppet er laget fra hjørnet "8" - dette er en ganske massiv og slitesterk struktur som tåler ganske betydelige belastninger. Stoppen strekker seg utover bordets grenser med 4-5 cm.En hylle behandles fra begge sider, resten skal i dette tilfellet være lik bordets lengde.

En veldig viktig enhet er skaftet - det er best å ta det ferdig. Hvis du har ferdighetene til å jobbe på en dreiebenk, er det ikke veldig vanskelig å snu en slik del. Du må kjøpe lagre med beskyttelse. Det er bedre å sette remskiven med et kilerem. Et kraftverk fra kjøleskap eller vaskemaskin kan brukes som motor. Kondensatorer er vanligvis installert olje-papir.

Etter at maskinen er satt sammen fra tilgjengelig verktøy, bør den testes uten stress. Alle elementer må "venne seg" til hverandre for å fungere i et enkelt kompleks. Under testprosessen kan det oppstå noen feil, de må elimineres. For et hjemmelaget rundskriv kan en motor fra en vaskemaskin være ideell.

Slike kraftverk opererer fra et 220 volts nett, de har god effektivitet og en akseptabel rotasjonsfaktor. Hvis du installerer en trefasemotor (den drives av 380 volt), må du kjøpe ekstra kondensatorer for å omformatere enheten til 220 volt. Noen ganger brukes enheter med bensinmotor - slike kraftverk har god effektivitet, er upretensiøse under drift.

Det viktigste elementet i en hjemmelaget enhet er skaftet. Du kan skjære den selv fra en metallblokk. Det er ikke vanskelig å lage et slikt element på en dreiebenk.Samtidig er det viktig å observere sentreringen av delen, slik at det da ikke blir unødvendig vibrasjon av mekanismen. Spesielle spor er maskinert på akselen, hvor sagbladet og trinsene skal festes. Noen ganger slipes også utsparinger for å feste kniver. Størrelsen på selve sagbladet er direkte relatert til motorens kraft. Diameteren skal være 3,5 ganger tykkelsen på produktet. Det er også påviste beregninger: for 110 mm materialtykkelse vil en motoreffekt på 1 kW være nødvendig.

Det er også enkelt å sette sammen en sirkel fra en håndholdt sirkelsag. Skyvestopperen kan lages av hjørner som er montert på begge sider av det roterende elementet (skive med tenner). Spaltebredden er vanligvis opptil 5 millimeter. Alle kanter skal bearbeides slik at de er lett avrundet. Alle hjørner er laget med tverrstenger, som skal binde dem godt. Bolter og muttere kan brukes som festemidler.

En metallklemme skal festes til kroppen. Spenne er montert i bunnen av enheten. Klemmen (opptil 2 mm tykk) i forbindelse med C-stolpen er en enkelt enhet som tåler betydelige belastninger. Stoppen er festet på baksiden av enheten. Skivene som skaper gapet kan flyttes ved å justere størrelsen på sporet mellom skiven og sidene på stopperen.

Overføringen gjøres best med foringsbelter - hvis et fremmedlegeme kommer inn, vil slike remskiver skli når de sitter fast, noe som eliminerer sannsynligheten for skade. En remskive med stor størrelse er plassert på motoren, en remskive med en mindre diameter er plassert på den sirkulære akselen - i dette forholdet oppnås det optimale antall omdreininger.

For å lage en sirkelsag fra en motorsag, trenger du en metallbaldakin som skal monteres på sagkroppen. Motoren er allerede tilgjengelig, så det vil ikke være veldig vanskelig å lage enheten. Du trenger også to kanaler med dimensjoner på 185x8000 mm. Du trenger også hjørner (55 x 100 mm) og to trimskinner som snur med sålene opp. I bunnen av sagbruket bores det hull på 16 mm, det skal være en avstand på en meter mellom dem.

Avrettingsmasser er laget av røret (lengde - 255 mm). Festingen av strukturen utføres på bolter. Stativ er laget separat, rammen til sagbruket vil festes til dem. Det er viktig å overvåke at alle elementer ikke deformeres. Avstanden mellom stolpene bør ikke være mer enn en meter. Da er sagbruket utstyrt med en flyttbar vogn. Den er laget av stålplate 620x55 mm, hjørner er sveiset til metallet nedenfra. Små lagre er montert på boggien. Øverst skal to hjørner også sveises, en motorsag er festet til dem. Deretter lages en holder, som skal fungere som holder for en stang eller tømmerstokk.

Drill er et allsidig verktøy hvorfra du kan lage følgende aggregater:

• boring mini-enhet;
• dreiebenk;
• klipper;
• impeller.

Låsesmeder i bensinstasjonen lager til og med vinsjer fra bor for å løfte store nok laster. Boret brukes også aktivt i konstruksjon, spesielt i maling. Bønder bruker ofte en drill for å installere frøplanter i bakken. Boresirkulæren vil være kompakt. For å lage et verktøy trenger du følgende elementer:

• baser fra et brett med en tykkelse på 2-3 cm;
• vertikale støtter;
• akselen som skiven er montert på;
• elektrisk drift i form av en drill.

I stedet for plate kan du også bruke sponplater med en tykkelse på minst 30 millimeter. På slikt materiale bør et rektangel med en størrelse på 310x255 mm kuttes ut. Det kreves også et 5 mm tykt duraluminark for skrivebordet. Dette materialet er bra ved at det har en akseptabel stivhetskoeffisient og samtidig er lett i vekt. På stedet merket med en markør kuttes et hull på 165x12 mm.

Festene til selve boret kan også lages for hånd. Sagakselenheten er lett å finne på ethvert byggemarked. Under drift vil det oppstå mye støv, så du bør se etter et lager med beskyttelse - dette vil forlenge levetiden betydelig. En sirkelsag fra en drill er satt sammen i henhold til standardalgoritmen:

• alle hoveddeler er festet til basen;
• så er bordet montert;
• boret er koblet til, tester er utført.

Utstyret krever overholdelse av sikkerhetstiltak:

• arbeidsstedet bør ryddes;
• arbeidsstykket skal fungere jevnt, uten forsinkelse;
• maskinen må være utstyrt med en beskyttelsesskjerm;
• søppel skal ikke samle seg på maskinen, det skal fjernes i tide;
• det er nødvendig å gjøre en forebyggende inspeksjon av enheten for å smøre den.

En sirkelsag er ikke så vanskelig å lage, det kan oppstå problemer ved montering av knutene. Å velge de riktige elementene for å få dem til å fungere feilfritt er en viktig oppgave. Akselen må ha selvjusterende lagre hvis enheten brukes daglig. Selve lagrene er best utstyrt med to rader med kuler, som justeres ved hjelp av en klemmutter.

Arbeidsflaten skal ha en "grid" -merking. Uten dette koordinatsystemet er nøyaktig trebearbeiding ganske vanskelig. Beskyttelsesdekselet må ikke neglisjeres - under drift beskytter det enheten pålitelig mot mekanisk skade. En sirkelsag, når du arbeider med forskjellige materialer, fungerer i forskjellige moduser, så det er tilrådelig å ha en enhet som styrer en lignende prosess. Det bør lages flere spor på akselen slik at det er mulig å omorganisere remskivene og dermed endre hastigheten.

Når du skal sage stenger eller lage flere kutt fra forskjellige retninger, trenger du en stopper som har "P"-konfigurasjonen. Ved basen er det et brett som er 30 mm tykt. Sidevegger 12 mm tykke skrus fast til sokkelen. Dermed er stoppet installert på en stang, hvis størrelse fra skjærepunktet tilsvarer størrelsen til skjæreskiven. Fra to sider presses den mot tømmeret med klemmer. Hvis stangen er for massiv, blir den omorganisert og et nytt kutt lages.

Det er også en kantstopp som er etterspurt. For å gjøre det, tar det mye tid og en god kvalifisering av mesteren. Sørg for å lage en skjematisk tegning før du starter arbeidet. Denne fremhevingen er laget av kryssfiner (20 mm), og skyvestangen er også laget av dette materialet. Produksjonsfaser:

• langsgående spor for dybler kuttes;
• nøklene er montert på en skyvestang;
• et annet spor kuttes mellom sporene laget for å sikre stoppstangen;
• et annet hull er laget ved basen, størrelsen tilsvarer sirkelsagkutteren;

Sideveggene er montert, og det må være låser for å feste det sikkert. For å legge vekt på arbeidsstykket, beveger stangen seg i sporene og festes gjennom sporet med klemmer.Det er best å umiddelbart feste en linjal eller målebånd til sengen - dette letter arbeidet betydelig. Skyveren er praktisk for arbeid med små arbeidsstykker - den lar deg klemme delen fra begge sider, noe som sikrer nøyaktighet i arbeidet. Det er også viktig å gjøre:

• heis;
• riving kniv;
• løftemekanisme.

Kondensatorer beregnes i henhold til følgende skjema: per 1000 watt er det 100 μF for en fungerende kondensator. Kapasiteten til startkondensatoren må bestilles dobbelt så stor. Det bør huskes at SB-utløseren er en enhet som automatisk går tilbake til sin opprinnelige posisjon. Dette er veldig praktisk, for bokstavelig talt i løpet av sekunder etter starten kan du starte en arbeidsflyt.

I løpet av arbeidet bør du følge anbefalingene fra spesialister.

• du kan ikke jobbe med tre der det er metallfragmenter (spiker, skruer, etc.);
• merking av materialet er bare mulig hvis det er spesielle klemmer eller underlag (dette gjelder spesielt for lange brett og bjelker);
• plater og tømmer fra to meter skal håndteres av to personer;
• når du arbeider med en plate, bør skarpe bevegelser eller støt ikke brukes, ellers kan enheten sette seg fast, den kan gå i stykker;
• hvis materialet har dimensjoner fra 42 cm, anbefales det å bruke en spesiell pusher;
• hvis treet er heterogent (det er grener og knuter), så oppløs det nødvendig før arbeid;
• bruk alltid hansker: både under drift og ved rengjøring av enheten;
• ikke samle treavfall på maskinen - dette kan forårsake brann eller kortslutning.

Maskinen må ikke brukes under følgende omstendigheter:

• ingen styreskinne;
• ingen foringsrør;
• for stort gap (fra 10 mm);
• det er ingen sikringer (kilekutter, holdefingre) som beskytter den ansatte mot arbeidsstykket som har falt av;
• høyden på spaltekniven overstiger høyden på sagbladet (fra 6 mm), avstanden til monteringen (17-110 mm).

For informasjon om hvordan du lager en sirkelsag med egne hender, se neste video.