Isolasjonsdimensjoner: hvordan velge den rette?

Termisk isolasjon av vegger sparer betydelig budsjettet for oppvarming av huset. Denne artikkelen beskriver størrelseskravene til isolasjon og de beste materialene å bruke for å skape effektiv varmeisolasjon i hjemmet ditt.

Hovedegenskapen til ethvert varmeisolerende materiale er dets varmeledningsevne. For å oppnå den optimale temperaturen i huset, er det nødvendig enten å reflektere varme fra overflaten, eller for å hindre overføring langs bygningens vegg. I henhold til dette kriteriet er alle varmeovner delt inn i to kategorier:

• forebyggende type - i disse produktene er den termiske ledningsevnen svært lav;
• reflekterende type - her reduseres nivået av infrarød stråling flere ganger.

I sin form er den fylt med luftbobler av polystyren, senere presset inn i plater av standardstørrelser: 500x1000, 1000x1000 og 2000x1000 mm. Pakking av materiale - i form av plater med faste dimensjoner. Polyfoam er et whiteboardmateriale med stiv skumstruktur, inneholder 2 % polystyren og 98 % luft. Tykkelsen på dette materialet varierer fra 20 til 1000 mm.

Materialet har følgende fordeler:

• lave kostnader for skum og lim som det er festet med;
• installasjonen av polystyren er veldig enkel, i denne forbindelse kan arbeidet utføres uavhengig, uten involvering av spesialister;
• skum er rimelig - det kan enkelt kjøpes i hvilken som helst jernvarehandel;
• materialet er ikke utsatt for ødeleggelse av fuktighet.

Langvarig bruk av polystyren som varmeapparat avslørte ulempene:

• på salg er det materiale av ganske lav kvalitet;
• materialet er utsatt for forbrenning;
• som varmeapparat tjener polystyren bare 10-15 år (avhengig av produsent og kvalitet);
• materialet "puster" ikke.

For å begynne å jobbe med isolasjon, er det nødvendig å utføre en rekke handlinger som skiller denne typen materiale fra produkter til andre formål. Først av alt er det nødvendig å forberede overflaten som skal isoleres nøye. For å gjøre dette må den rengjøres, jevnes og grunnes. Etter det må du lage merker med en loddlinje for et jevnt arrangement av skumplatene. Deretter smøres skummet forsiktig med en limløsning og påføres forsiktig på veggen.

Det er ikke nødvendig å legge for mye press på styrofoam under installasjonen - det er ganske skjørt, så det kan oppstå skader. Skumplatene er stablet tett inntil hverandre. Mellomrom kan fylles med polyuretanskum. For sikker feste festes platene best med dybler. Et armeringsnett limes på toppen av slik isolasjon - den endelige etterbehandlingen utføres på den.

Slikt materiale er bedre enn polystyren i alle dets egenskaper, og installasjonen er enkel og praktisk for selvinstallasjon.

Denne isolasjonen ser ut som en vanntett flis med en tykkelse på 20 mm eller mer. Grunnlaget for materialet er styrenskum, granulatet behandles under trykk ved høye temperaturer. Veggene inne i huset for installasjon av styrofoam er forberedt på samme måte som for installasjon av polystyren (du må fjerne smuss og rengjøre, jevne og grunne overflaten).

Etterarbeid:

• primer for arbeider på fasaden;
• grunnleggende etterbehandling (et bredt utvalg av plaster kan brukes, både akryl og silikon);
• valg av den endelige teksturen;
• maleri.

Den enkleste måten: overflaten jevnes, påføres en sluttsparkel, grunnes, maling utføres. I konstruksjonen brukes materiale med en tykkelse på 20-100 mm, en bredde på 600 mm og en lengde på 1200-2400 mm.

Alle typer mineralull egner seg også for varmeisolering.

Mineralulls egenskaper:

• ikke brannfarlig;
• varmeledningsevnen er svært lav;
• gnagere spiser ikke mineralull, men de elsker å bosette seg i den;
• levetid fra 30 til 80 år.

Varmeisolatorer av denne klassen er av tre typer:

• slagg;
• glassfiber;
• steinull.

Materialet er produsert i flere varianter:

• i form av plater (matter);
• ruller;
• i formløs form.

Mineralplater er laget av vanlig glass: først varmes det opp og trekkes deretter inn i en tynn fiber. De vanligste dimensjonene for et slikt produkt er 1000x500 mm. Hver produsent har imidlertid sin egen størrelse. For eksempel har Isover-produkter følgende parametere: 1170x610 mm med en tykkelse på 40-150 mm.

Også for isolering av flerlagsvegger bruker utbyggere dette materialet med følgende parametere: lengde - 1176 mm, tykkelse - 52-206 mm og bredde - fra 614 mm.

Denne isolasjonen tilhører den nyeste generasjonen varmeisolatorer. Materialet er et elastisk polyetylenskum med en cellulær struktur av forskjellige tykkelser og tettheter. Den har en veldig tynn struktur - tykkelsen på dette materialet er bare 2 til 10 mm. Når det gjelder varmeledningsevne, er en centimeter av en isolon sammenlignbar med en murvegg eller åtte centimeter mineralullisolasjon.

Isolasjonen består av polyetylenskum, som er ansvarlig for varmeledningsevnen, og aluminiumsfolie, som holder på varmen.

Izolon absorberer ikke fuktighet i det hele tatt og er ikke utsatt for forfall. Materialet varer opptil 30 år. Denne isolasjonen er ikke giftig, den er helt luktfri. Miljøvennlighet og overholdelse av sanitære standarder gjør at den kan brukes selv på steder der mat produseres.

Materialet produseres i form av ruller i forskjellige størrelser: materialtykkelse - 3,5-20 mm, lengde 10-30 m. En rulle kan inneholde fra 6 til 36 kvm. m materiale.

Denne isolasjonen er laget av forskjellige typer leire. Det brukes vanligvis som et betongfyllstoff. Men i dag brukes det også til å isolere vegger.

Materialet produseres i form av grus og pukk. Den første versjonen har en oval form, den andre - en kubisk med skarpe kanter. Pakking skjer i fraksjoner - jo høyere den er, jo bedre varmeisolasjonsegenskaper.

Utvidet leirgrus har en størrelse på fraksjoner fra 5 til 40 mm.

Ekspandert leirefraksjon 5-10 mm brukes til å lage ekspanderte leirebetongblokker, 10-20 mm - for oppvarming av gulv og tak, fraksjon 20-40 mm - for oppvarming av kjellere, tak, varmeledninger, gulv i garasjer. Knust leire fra ekspandert leire har samme størrelse som grus.

Penoizol er et flytende skum. Ved hjelp av spesialutstyr lages det direkte på byggeplassen. Forskaling er laget av murstein, og penoizol helles i den.

Slikt materiale produseres ved bruk av skummet ureaharpiks. Når den er påført og herdet, ligner den herdet barberskum. Med en levetid på 50 år, sammenlignet med alle de ovennevnte typene varmeisolatorer, vinner penoizol betydelig når det gjelder varmekonservering, dets ubrennbarhet, fuktighetsbestandighet og ikke-mottakelighet for gnagere og sopporganismer.

Materialet har følgende tekniske egenskaper:

• tetthet - opptil 710 kg per kubikkmeter;
• termisk ledningsevne - opptil 0,13 watt;
• ultimat bøyestyrke - opptil 1 kgf / cm2;
• trykkstyrke - opptil 3,5 MPa.

Utseendet til materialet ligner en sponplate, og fargen er et betongbelegg. Frigjøringen av materialet er laget i form av volumetriske firkantede blokker, som inkluderer et fyllstoff i en kappe av et bindemiddel. Sammensetningen av fyllstoffet er spon, halm og sagflis (opptil 90%), sement, kalsiumklorid, løselig glass og aluminasulfat tilsettes også her.

Disse blokkene kommer i følgende størrelser:

• 500x200x250 mm;
• 500x300x250 mm;
• 500x400x250 mm.

Av egenskapene til materialet er det verdt å merke seg høy termisk isolasjon, miljøvennlighet, biostabilitet, høy installasjonshastighet og lave kostnader. Imidlertid er materialet ikke motstandsdyktig mot fuktighet, og blokkstørrelsene er ikke nøyaktige, noe som vil kreve utjevning av overflaten.

Materialet er en presset plate laget av sagflis og spon (90%), bundet med formaldehydharpikser. Den produseres i ark med en tykkelse på 10-22 mm. Dimensjonene til slikt materiale er som følger: 2800x2620 og 1830x2070 mm.

Produktet har følgende spesifikasjoner:

• materialtetthet - 500-1000 kg / kubikkmeter m;
• fuktighet - opptil 13%;
• strekkstyrke - 0,6 MPa;
• ultimat bøyestyrke - 26 MPa;
• vannabsorpsjon - 31%.

Tilgjengelig i gassfylt plast. Materialet er delt inn i hardt materiale og mykt materiale. Dette produktet inneholder polyester, vann, emulgatorer og diisocyanat. Materialet har god lydabsorpsjon og høy fuktmotstand.

Det er et elastisk stoff med en cellulær struktur. Den kan produseres både i ruller og bunter, og i ark. Avviker i høye dampsperreegenskaper, samt utmerket lydisolasjon. Dette materialet oppnås ved å tilsette et skummiddel til polyetylen.

Også brukt, men brukt mye sjeldnere, følgende typer isolasjon:

• Fibrolitt. Den produseres i pressede plater (lengde - 2400 eller 3000 mm, bredde - 1200 eller 600 mm, materialtykkelse - 30, 50, 75, 100 og 150 mm). Materialet reagerer ikke på kjemiske og biologiske påvirkninger, det er motstandsdyktig mot brann.
• Økoull. Det er produsert av pappproduksjonsavfall og returpapir. Strukturen ligner bomullsull med store fibre. Skiller seg ut i god lydisolasjon, danner ikke sømmer ved spraying. Imidlertid absorberer den fuktighet godt. Materialet produseres både i ruller og i plater.

• Glassull... Den har lengre fibre enn mineralull, så materialet er spenstig og slitesterkt. Produktet tåler også høye temperaturer (opptil 453 C) og korroderer ikke. Materialet produseres både i ruller og i plater. Dimensjonene til produktet produsert i plater er som følger: lengde - 1000 eller 1200 mm, bredde - 500 eller 600 mm, tykkelse - 20, 40, 60, 80, 100, 120 og 150 mm. Ruller kommer også i forskjellige størrelser. Materialet brenner ikke, har gode lydabsorberende egenskaper og avgir ikke stoffer som er skadelige for menneskers helse ved oppvarming.
• Keramisk ull. Grunnlaget for et slikt materiale er aluminium eller silisiumoksid. Dette materialet har gode varmeledningsegenskaper og er motstandsdyktig mot høye temperaturer. Produktet produseres ved blåsemetoden eller i en sentrifuge.

Når du velger en varmeovn, må du bli veiledet av enkle prinsipper: rullearealet i kvadratmeter er vanligvis angitt på emballasjen til den termiske isolatoren. Basert på disse tallene kan du på forhånd finne ut hvor mange ruller som kreves for isolasjon. Men det må huskes at for eksempel mineralull alltid er utsatt for krymping.

For å beregne den nødvendige mengden materiale, må du utføre følgende beregninger:

• arealet av huset beregnes;
• volumet av huset beregnes (høyden er tatt fra gulvene);
• hele beløpet multipliseres med 2 (gulv og tak for en etasje);
• til den oppnådde verdien, legg til 15 %.

For en oversikt over varmeovner, se neste video.