Hvordan lufte en hydraulisk jekk?

I følge gjeldende statistikk øker antallet bilister som velger til fordel for hydrauliske løfteanordninger stadig. Dette skyldes først og fremst den maksimale enkelheten til designet og den direkte driften av slikt utstyr. Det krever imidlertid også kompetent pleie og periodisk vedlikehold. Det er derfor du bør vite hvordan du pumper en hydraulisk jekk riktig uten å kontakte spesialister.

Det er viktig å huske at levetiden til ethvert verktøy og utstyr uten vedlikehold er begrenset, og hydrauliske jekker er intet unntak. På den ene siden er disse enhetene klassifisert som de mest pålitelige og holdbare, og de krever regelmessig vedlikehold. Oftest må brukere forholde seg til funksjonsfeil som påvirker trykket inne i sylindrene.

Som et resultat av slike problemer reduseres høyden på stangløftet betydelig, samt evnen til å holde lasten. Samtidig kan ytelsen til utstyret avta både gradvis og kraftig. I slike situasjoner kan en av de effektive måtene å løse problemet være å pumpe jekken, hvor det vil være nødvendig å utvise luft fra systemet og fylle på tilførselen av arbeidsvæske.

For å eliminere enhver funksjonsfeil så raskt som mulig, må du først finne årsakene. Rettidig og nøyaktig identifikasjon av mekanismens sårbarhet vil bidra til å raskt gjenopprette ytelsen.

Det er ingen hemmelighet at det er oljen som fungerer som arbeidsvæske i enhver hydraulisk enhet som er ansvarlig for å skape trykket som kreves for å løfte og sikre laster. Basert på dette kan vi konkludere med at de fleste problemene er knyttet til det. Lufting av systemet fører til følgende problemer:

• reduksjon av arbeidslengden til stangen;
• utseendet til fjærdemping av stopperen ved minimumsbelastninger;
• betydelig nedgang i stigningen;
• redusere løftekapasiteten til jekken.

I det overveldende flertallet av tilfellene vises luft i de hydrauliske sylindrene på grunn av en reduksjon i mengden arbeidsvæske. Hvis omløpsventilen er vridd for mye, kan det ganske enkelt lekke ut olje hvis jekken vippes.

En annen luftkilde kan være en skadet, utslitt eller feil installert hydraulisk pumpes stempel-o-ring. Ved bruk av jekken horisontalt og opp ned, kan kammeret gradvis fylles med luft. I slike situasjoner kan mengden olje i den andre beholderen forbli normal.

Oftest er kilden til alle problemer luftigheten til sylindrene til den hydrauliske jekken og tapet av tetthet av individuelle elementer i strukturen til løfteutstyret. Men i praksis må man også forholde seg til svikt i tilbakeslagsventiler. På grunn av det faktum at låsekulen, støttet av en fjær, blir slått av, slutter arbeidsvæsken å samle seg i det ønskede kammeret. I slike situasjoner, før du pumper jekken, må du demontere den fullstendig og erstatte de skadede elementene.Det vil være mer rasjonelt å overlate utførelsen av slikt arbeid til erfarne spesialister fra servicesenteret.

I utgangspunktet er det verdt å bestemme seg for hva som egentlig menes med "pumping" i forhold til moderne løftemekanismer. Vi snakker om et sett med handlinger rettet mot å fortrenge luft fra hydrauliske sylindre. I dette tilfellet reduseres hele prosessen til å pumpe arbeidsvæsken med en pumpe. Dette er det som ble den avgjørende faktoren for utseendet til navnet på prosedyren, som er et av de viktigste punktene i vedlikehold av løfteinnretninger.

De som har til disposisjon en gammel hydraulisk jekk eller en relativt ny modell av moderne løfteutstyr med tydelige tegn på luftighet, trenger å vite hvordan man raskt takler et slikt problem. Nå på nettet kan du finne en stor mengde relevant informasjon.... Først av alt bør det bemerkes at for å effektivt gjenopprette enhetens ytelse, trenger du et standard verktøyarsenal, samt omtrent 300 ml vanlig mineralolje eller en spesiell væske for hydrauliske systemer.

For effektivt å pumpe en hydraulisk jekk av flasketypen, må du utføre følgende trinn.

1. Først av alt er det nødvendig å finne et påfyllingshull, som er forseglet så tett som mulig med en gummipropp. I de fleste tilfeller er den plassert på toppen av enheten. Med tanke på designfunksjonene til forskjellige modeller, kan pluggen være innfelt i kroppen eller stikke ut over den.
2. Åpne oljepåfyllingshullet ved å trekke forsiktig ut pluggen for å unngå å skade den.
3. Tapp av all arbeidsvæske i sin helhet. Det er verdt å vurdere at dette tiltaket er relevant i tilfeller der det er nødvendig å betjene den gamle hydrauliske jekken, som har vært aktivt drevet i lang tid uten vedlikehold. For å fjerne den gjenværende oljen helt, skru av omløpsventilen og senk stempelet helt.
4. Skyll sylindrene med spesielle væsker, samt parafin eller olje, som fylles på etterpå. For å gjøre dette er det nødvendig å helle spylemidlet gjennom det nevnte hullet, ved å pumpe for å heve stempelet til det høyeste punktet, og deretter åpne ventilen og senke stammen til stopp. Denne prosedyren må gjentas flere ganger.
5. Fyll den hydrauliske sylinderen med olje ved å sette flaskejekken i sin fungerende, det vil si vertikal stilling. Erfarne brukere og eksperter anbefaler å bruke en sprøyte når du gjør dette.
6. Etter at beholderen er fylt til maksimalt nivå, strammes omløpsventilen helt. På neste trinn, med opp / ned bevegelser, heves stempelet til enheten til stopp.
7. Etter det er det nødvendig å skru litt av ventilen og manuelt senke stempelet med påfyllingshullet åpent. Denne sekvensen av handlinger gjentas flere ganger.
8. Hvis den beskrevne algoritmen ikke fører til de ønskede resultatene, og luft forblir i systemet, kan du skru avstengningsventilen flere omdreininger, heve stempelet manuelt og senke det kraftig. I dette tilfellet er bruk av pumpe utelukket. Slike manipulasjoner gjentas flere ganger, og med hver tilnærming reduseres lengden som stilken strekker seg til med 1 cm. Som regel lar slike drastiske tiltak deg raskt kvitte seg med luft i det hydrauliske systemet.

Hydrauliske heiser av glidetype kjennetegnes først og fremst av økt løftekapasitet. I dette tilfellet avhenger hovedytelsesindikatoren direkte av tettheten til systemet og trykket som skapes i arbeidskamrene. For å opprettholde full ytelse til rullende modeller, må de pumpes med jevne mellomrom.

Forurensning og luftinntrenging kan være en kilde til problemer med denne kategorien hydrauliske jekker. Det er flere måter å avhjelpe situasjonen på. Det første alternativet for å pumpe rullende utstyr innebærer følgende trinn:

1. åpne oljepåfyllingspluggen;
2. skru av tilbakeslagsventilen;
3. pump arbeidssylinderen med raske bevegelser;
4. skru ventilen helt inn og lukk påfyllingshullet tett.

Dessverre, i noen situasjoner, klarer ikke manipulasjonene beskrevet ovenfor å presse luften fullstendig ut av det hydrauliske systemet. Samtidig er mange interessert i hvordan man identifiserer restene i jekkens sylindre.

I slike tilfeller må du finne en avstengningsnål, som er en integrert del av utformingen av enhver moderne glidende hydraulisk jekk. Det viser seg 2-3 omdreininger, hvoretter stempelet i manuell modus skal forlenges flere ganger til stopp og returneres til sin opprinnelige posisjon. Som et resultat av slike manipulasjoner, som i situasjonen med flaskemodeller av utstyr, vil luften bli fullstendig presset ut av systemet.

Det er velkjent at garantien for langsiktig og fullverdig funksjon av enhver mekanisme, uavhengig av dens formål, er kompetent drift og rettidig service av høy kvalitet. Det er grunnen til at bilister anbefales å vite hvordan man pumper en hydraulisk jekk for biler med egne hender. Dette vil maksimere levetiden til utstyret og sikre sikkerheten til arbeidet med bruken.

Driftsreglene for hydrauliske jekker, inkludert sikkerhetstiltak, er utviklet under hensyntagen til verktøyprodusentenes mange års erfaring. Det er nødvendig å ta hensyn til følgende viktige punkter:

• Hyppige overbelastninger og løft til maksimale høyder fører til uunngåelig utstyrssvikt. Krumning av stammen fører uunngåelig til luftinntrengning, og pumping i slike tilfeller vil være ubrukelig.
• Selve jekken må installeres på en hard, så flat overflate som mulig. Tilsvarende krav gjelder for stopppunktet på løftet kjøretøy eller annen last.
• Når du går ned, er det nødvendig å skru av omløpsventilen jevnt nøyaktig en omdreining, ellers vil arbeidsvæsken bevege seg for raskt mellom rommene, noe som vil føre til løsgjøring av lasten i rykk, og vil også øke risikoen for luftbåren luft.
• Riktig transport av heisen vil bidra til å forhindre behovet for pumping. Flaskejekker og rombejekker skal transporteres i oppreist stilling, og med opprullingsstruktur, horisontalt.
• Spesiell oppmerksomhet bør vies til omsorg for de bevegelige delene av enheten. Dette betyr først og fremst eliminering av risikoen for korrosjon på speiloverflater, noe som påvirker ytelsen til utstyret negativt.

Det er viktig å huske at pumping av hydrauliske jekker også er et forebyggende tiltak. Det bidrar ofte til å forhindre alvorlige havarier og dermed unngå kostbare reparasjoner eller kjøp av en ny heis. Det betyr at det anbefales å pumpe jekkene med jevne mellomrom. I dette tilfellet bestemmes frekvensen og antallet pumping av intensiteten på bruken av jekken.

Så på bensinstasjonen gjentas en lignende prosedyre minst månedlig. Med garasje, sjelden drift, vil det være nok å pumpe den flere ganger i året. Uplanlagt vedlikehold kan være nødvendig i følgende tilfeller:

• Tilstedeværelsen av en stor mengde fremmede partikler i væsken. Slike urenheter kan redusere effektiviteten til knekt betydelig.
• Dannelsen av bobler, som indikerer et brudd på tettheten og luftigheten til det hydrauliske systemet.
• Drastisk og betydelig reduksjon i arbeidsevne. Så snart utstyret slutter å løfte vektene som er deklarert av produsenten, bør sylindrene pumpes.

Mange moderne jekker er konstruksjon i ett stykke. Dette betyr at det ikke alltid er mulig å skille ut enheten. I slike situasjoner vil den optimale løsningen være å pumpe mekanismen.

En mer detaljert oversikt over pumping av en hydraulisk jekk presenteres i følgende video.