Boremaskiner: hva er det og hvordan kan du lage?

En elektrisk drill er et allsidig verktøy. I tillegg til tiltenkt bruk (boring av hull), kan den brukes til mange typer arbeid. Tross alt lar borechucken deg klemme ikke bare bor, men også kuttere, slipeelementer og til og med treemner for dreiing. Derfor, fra dette verktøyet, kan du lage flere typer fullverdige hjemmemaskiner for prosessering og produksjon av forskjellige materialer og deler.

Arbeid med en drill mens du holder verktøyet med bare hender, begrenser dets evner betydelig. Vekten av verktøyet og vibrasjonen tillater ikke at boret festes stivt i ønsket posisjon. Men hvis du tenker over og designer en spesiell seng, hvor den vil være stabilt festet, vil en vanlig håndboremaskin bli et profesjonelt, nesten industrielt utstyr.

Du kan selvstendig lage følgende typer maskiner fra en drill:

• boring;
• snu;
• fresing;
• sliping.

Etter å ha byttet ut arbeids- eller skjæreelementet, blir maskinene dessuten utskiftbare. Gir to-i-ett-funksjon, som bore- og fresemaskin, dreiebenk og sliping. Alt avhenger av installasjonsforholdene og eierens behov.

Kraften til maskinene og deres evner vil avhenge av boretypen (kraften til dens elektriske motor), festemetoden, siden det i dette tilfellet fungerer som den viktigste arbeidsdelen av utstyret.

Til tross for den selvlagde monteringen, tillater hver maskin produksjon av et bredt spekter av deler med varierende kompleksitet og konfigurasjon. Med riktig installasjon av enheten vil den praktisk talt ikke være dårligere enn profesjonelle fabrikkkolleger når det gjelder nøyaktighet og driftshastighet.

Hvis du bruker en høyeffektsbor, designet for langvarig uavbrutt drift, er det på en slik maskin mulig å etablere serieproduksjon eller prosessering av forskjellige elementer.

Hver type maskin sørger for forskjellig arbeid og har sine egne egenskaper.

En boremaskin er nødvendig for å danne hull i ulike overflater - både flate og mangefasetterte elementer laget av tre, metall, plast, glass. Diameteren på hullet og materialet til delen bestemmes av typen skjæreelement som brukes - boret.

Prinsippet for drift av enheten er basert på det faktum at mekanismen som gir dreiemomentet til skjæreelementet (i vårt tilfelle, boret) er plassert direkte vinkelrett på overflaten som skal behandles på en spesiell seng - en spindel festet til stativet. Når spindelen senkes, går boret inn i overflaten og lager et hull i den.

Den største fordelen med å jobbe på en maskin fremfor manuell prosessering er hullet er mer nøyaktig... Et fast bor kan fokuseres skarpt og rettes til ønsket sted.

Behandlingen av deler på en dreiebenk skjer på grunn av de raske omdreiningene til arbeidsstykket rundt aksen, som er gitt av en spindel som roterer fra en elektrisk motor, i dette tilfellet er det en borchuck. Skjæreelementet mates manuelt fra siden, vinkelrett på det roterende arbeidsstykket, eller trenger innover, avhengig av type arbeid som utføres.

Dreiebenken brukes til innvendig og utvendig maskinering av metall-, tre- eller plastdeler:

• tråding;
• skruskjærende arbeid;
• trimming og bearbeiding av ender;
• forsenking;
• utplassering;
• kjedelig.

Arbeidsstykket klemmes i maskinen mellom det momentgivende elementet (borechuck) og klemføringshylsen. Klemhylsen er plassert på spesielle løpere og festes i ønsket posisjon med en mutter. Lengden på løperne vil avgjøre størrelsen på arbeidsstykket som kan installeres i enheten..

Boret er festet i rammen "tett".

En fresemaskin brukes til å behandle metall- og treemner ved hjelp av en fres - et verktøy med spesielle kuttere, tenner. Under drift fjerner kutteren, som snur seg rundt sin akse, en del av det ytre laget fra arbeidsstykket, og gir det den nødvendige formen.

Sliping og andre arbeider utføres ved hjelp av en kutter:

• kutte;
• skjerping;
• vendt;
• forsenking;
• skanne;
• tråding;
• produksjon av tannhjul.

Ved hjelp av en slipemaskin rengjøres ulike overflater, slik at de blir glatte. Sliping bidrar også til å endre formen på arbeidsstykket, for å gi det det ønskede strukturelle utseendet, for eksempel i trebearbeidingsversjonen av utstyret.

Som regel brukes sandpapir som slipeelement.... En spesiell dyse er klemt inn i borechucken, som har en ru overflate - en slipeblokk.

Det er dyser som sørger for utskifting av slipematerialet - et ark med sandpapir festes på deres flate arbeidsflate ved hjelp av en spesiell "borrelås" på baksiden.

Slipeprosessen utføres ved å bearbeide arbeidsstykket med en dyse med et slipebelegg som roterer i borchucken. Takket være slipende spraying på sandpapir, fjerner den deler av overflaten fra arbeidsstykket.

Under produksjonen av maskinen klemmes boret og festes i sengen i en posisjon, og arbeidsstykket mates manuelt.

Det dreiemomentgenererende elementet, og følgelig den viktigste arbeidsdelen i hver type maskin er en drill. Behandlingstypen vil i stor grad avhenge av dysen som er installert i chucken. Derfor vil de trenge identiske materialer for å sette dem sammen.

For å sette sammen en dreiebenk, kvern:

• rektangulær metall- eller trebase, seng;
• klemhylse;
• en trykkhode, som vil festes til borechucken;
• løpere for klemhylsen;
• sete for å feste boret.

Materialer for montering av en bore-, fresemaskin:

• firkantet seng;
• et metallstativ som spindelen med et fast bor vil bevege seg på;
• fjær som tilsvarer diameteren på stativet;
• arbeidsstykke bord;
• pinne for å feste bordet.

Av verktøyene du trenger:

• skrujern;
• tang;
• baufil for tre eller metall;
• festemidler - bolter, skruer, muttere;
• sveisemaskin.

Tatt i betraktning at hjemmemaskiner vil være utskiftbare etter type behandling, og munnstykket installert i boret vil spille en avgjørende rolle, vil vi vurdere to hovedalternativer for hjemmelagde enheter - horisontal og vertikal.

Monteringsprosedyren for en vertikal maskin er som følger.

• Skjær en 50 x 50 cm firkantet base fra et stykke metall eller tre, 10 til 20 mm tykt.
• Nøyaktig i midten i en avstand på 1-2 cm fra kanten, bor et hull i den for montering av stativet. Diameteren på stativet må være minst 5 cm.
• Installer stativet, sentrer det med et vater og sveis med en sveiseelektrode. Hvis en tremaskin er laget og stativet er av tre, fest den stivt med selvskruende skruer.
• Fest boret med metallklemmer på det bevegelige elementet, som skal settes på stativet, og danner en senke-/hevespindel.

• Sett fjæren på stativet. Lengden bør være minst 2/3 av stativet.
• Etter å ha plassert boret på stativet, marker stedet der boret vil falle når du senker spindelen.
• I følge dette stedet, skjær to gjennomgående huler i sengen på tvers.
• Et bord er installert i hulrommet på en gjenget stift, som arbeidsstykket skal festes på. En mutter skrus på pinnen fra undersiden, den vil fikse bordet i ønsket posisjon. Fra utsiden kan du også feste bordet til pinnen med en mutter, og senke det ned i overflaten av bordet slik at det ikke forstyrrer stablingen av arbeidsstykkene.
• Det er viktig at etter låsing med mutteren er lengden på den ytre delen av pinnen i flukt med toppen av scenen.

Monteringsalgoritmen for en horisontal maskin ser slik ut.

• Kuttet rektangulær seng - dimensjoner bestemmes individuelt.
• På den ene kanten fester du setet for boret med en hulning i den øvre delen som tilsvarer størrelsen på verktøyet.
• Fest boret på den med en klemme.
• Skjær et gjennomgående spor for tappen langs sengen, og installer to metallhjørner langs kantene, langs hvilke trykkhylsen vil bevege seg.
• Bredden på klemhylsen må samsvare nøyaktig med avstanden mellom føringsvinklene (skinnene). Nedenfra er en gjenget stift skrudd inn i den, som vil bevege seg i hulrommet.
• Etter å ha flyttet hylsen nær borechucken, bestemmer du stedet der en spesiell toppstamme skal installeres for å feste arbeidsstykkene.
• Fest et hodelager med en sentralt plassert metalltapp til bøssingen.
• Hylsen festes i ønsket posisjon (for å klemme arbeidsstykket) med en mutter skrudd på pinnen nedenfra.

I begge versjoner er det nødvendig å gi spesielle justerbare ben for sengen.

Hvis sengen hviler flatt på en arbeidsbenk eller et bord, vil det bli umulig å justere og feste klemhylsen på en horisontal maskin eller et bord for arbeidsstykker på en vertikal.

Det anbefales å lage slike maskiner bare fra metallelementer - en seng, en klemhylse, et stativ. Trekonstruksjonen er lettere å montere, men har kortere levetid. Det kan svikte selv fra ubetydelig mekanisk skade - utilsiktet sjokk.

I tillegg vil trestolpen tåle mindre trykk, noe som gjør det vanskeligere å bore hull i hardt materiale på en slik maskin.

Du bør på forhånd tenke på at du kanskje må behandle spesielt slitesterke materialer, så det er bedre å ha en drill med slagfunksjon.

Det er viktig å forstå at kraften til en håndboremaskin og dens hastighet er mye lavere enn for elektriske motorer på industrielle maskiner. Derfor må du ikke overbelaste verktøyet for ikke å brenne motoren.

For informasjon om hvordan du lager en maskin av en boremaskin med egne hender, se neste video.