Hvordan lage et borstativ med egne hender?

Tilstedeværelsen av et stativ for en drill lar deg øke omfanget av bruksområder for denne enheten betydelig. Ved å plassere boret på et spesielt stativ, som forresten er enkelt å gjøre med egne hender, vil du kunne få en ekte multifunksjonell maskin.

Et multifunksjonelt borestativ som lar deg gjøre forskjellige jobber, består som regel av visse komponenter. For det første er det nødvendig med en støtteramme - det er på den at alle elementene skal festes. For det andre må det være et stativ - en guide for boret som brukes til å fikse det. Dette elementet lar deg flytte selve boret ved hjelp av et håndtak og andre elementer. For det tredje er håndtaket ovenfor viktig, og koordinerer den vertikale bevegelsen til boredelen. Til slutt er det også flere enheter, med opprettelsen av maskinen blir enda mer funksjonell.

For eksempel, når du kun utfører vertikal boring, er et ark med sider på 500 millimeter tilstrekkelig. I tilfellet når mye mer komplekse operasjoner forventes, bør lengden økes til 1000 millimeter, og bredden bør være den samme. Et stativ er plassert vertikalt på sengen, som er festet med en spesiell støtte. Vanligvis er disse to delene forbundet med skrueforbindelser.

Et DIY borestativ har både fordeler og ulemper. Hvis vi snakker om proffene, er det verdt å starte med billigheten - det er mye mer økonomisk å lage strukturen selv enn å kjøpe den ferdig i butikken. Dessuten kan du til og med sette sammen et stativ fra ting som allerede er i husholdningen: ulike reservedeler til utrangert eller ubrukt utstyr. Tegninger er lett å finne på Internett for gratis tilgang, i tillegg kan du også finne pedagogiske videoer som er enkle å gjenta. Til slutt er det ikke forbudt å lage en unik design som oppfyller mesterens spesifikke behov og har ingen eksisterende analoger.

Når det gjelder ulempene, er den første den relative kompleksiteten til produksjon. Det hender at noen deler er umulige å lage uten spesialutstyr, for eksempel for sveising eller dreiebenk. I dette tilfellet må du kontakte en spesialist, noe som utvilsomt vil øke mengden penger brukt. Den neste ulempen med selvlagde stativer kalles den hyppige forekomsten av tilbakeslag på grunn av det faktum at deler av strukturen ble feil fikset. Tilbakeslag påvirker på sin side negativt den videre ytelsen av arbeidet.

For eksempel vil den ikke kunne bore hull på skrå.

Valget av materiale for stativet bestemmes avhengig av de videre funksjonene til den resulterende maskinen. Hvis du bare planlegger å bore med det, er det tillatt å sette sammen strukturen fra vanlige treblokker. Hvis stativet skulle vise seg å være mer mobilt og funksjonelt, er det verdt å lage noen deler av stål. Borstativet er tradisjonelt laget enten av et trestykke med en tykkelse på over tjue millimeter, eller av en metallplate som er minst ti millimeter tykk. Det spesifikke valget av materiale og dets tykkelse bør avhenge av kraften til boret som brukes. I tillegg kan den forsterkes med et ekstra lag kryssfiner i ønsket størrelse - slik at overflaten vil vise seg å være perfekt flat og mer praktisk å bruke.

Stativet som selve boret skal stå på er også laget av enten en metall- eller treplate. I tillegg til føringene må det lages en klemme på den for å fikse boreverktøyet. Vognen, igjen, kan være laget av tre eller metall.

Et slikt system er vanligvis utstyrt med en passende seng og stativ, og til og med en kontrollmekanisme utstyrt med et håndtak. I dette tilfellet flyttes boret ved hjelp av forstørrerhåndtaket, som skal snus. Før bruk vil det være nok bare å fjerne tanken med en lyspære og linser og installere en boreklemme på den ledige plassen.

I tillegg vil det være mulig å lage en maskin fra styrestativet. I dette tilfellet hentes delen oftest fra biler fra den innenlandske bilindustrien, for eksempel VAZ, Tavria eller Moskvich, og fungerer som et stativ og løftemekanisme. Grunnlaget må lages av deg selv. Fordelene med et håndlaget design kalles den lave prisen og tilgjengeligheten av materialer som kan kjøpes hos bedrifter eller til og med finnes alene blant avfallet - tidligere brukte deler er ikke et problem. Blant ulempene med en slik spesifikk maskin kalles dens upresentable utseende, samt ikke for enestående nøyaktighet.

Forresten, for produksjon av en hjemmelaget maskin, gjelder en viktig regel: jo kraftigere boret, som er ment å brukes, desto sterkere skal hele hjelpestrukturen være. I en situasjon når stativet er laget av tre, bør det forstås at dette materialet er ganske svakt, i stand til å forringes når luftfuktigheten i rommet endres, og er også ofte utsatt for tilbakeslag.

Det er to hovedtrinn å ta i forberedelsesfasen. Den første er å finne tegninger av det mest passende designet på Internett. Den andre er å forberede de nødvendige verktøyene og materialene.

For å lage det enkleste borestativet trenger du for eksempel:

• treplanker, hvis tykkelse når tjue millimeter;
• mellomstor treboks;
• møbler guider;
• en gjenget stang, som er ansvarlig for muligheten for bevegelse i strukturen;
• rundt tjue skruer og tretti selvskruende skruer;
• snekkerlim.

I tillegg er det verdt å forberede en sag, en klemme, skrutrekkere, sandpapir og, selvfølgelig, selve boret.

I prinsippet følger monteringen av nesten ethvert stativ for en drill det samme opplegget. Etter at rammen er valgt, og hjørnene er festet til den, om nødvendig, festes en støtte for stativet på den. I neste trinn kobles selve stolpen til basen ved hjelp av skruforbindelser. Deretter må hver skinne monteres på et stativ, noe som er praktisk å gjøre med møbelfester. Det er viktig å nevne at føringene skal være fri for sidespill.

Dimensjonene på vognen er avhengig av dimensjonene til boret. Det er mulig å fikse boreanordningen på to måter. For det første kan det være klemmer som skal passere gjennom spesialborede hull i vognen. For en sikker passform må de strammes veldig godt.

For det andre er enheten festet ved hjelp av en spesiell blokk - en brakett.

Den er vanligvis laget av en treplate, festet til basisvognen i en vinkel på nitti grader og forsterket med metallhjørner. I selve blokken må du lage en sirkulær utskjæring for boret, hvis diameter er en halv millimeter mindre enn diameteren på boret, samt et spor for å fikse boret i hullet. Hullet er laget enten av en sylindrisk dyse eller ved en enkel instruksjon. Først måles borets diameter og en sirkel tegnes på en treplate. Det er laget flere hull langs omkretsen på innsiden. Med en fil eller et spesialverktøy kuttes hullene mellom de små hullene, og det resulterende hullet behandles med en fil.

Sistnevnte kan enten forankres med håndtaket, eller den kan plasseres separat i bunnen av vognen ved hjelp av spesielle spor. I det andre tilfellet, når håndtaket trykkes, går vognen med den faste enheten ned, og arbeidsstykket bores tilsvarende. På dette tidspunktet lagrer fjærene energi, og når håndtaket slippes, vil vognen gå tilbake til toppen.

Ekstra enheter lar deg gjøre maskinen mer funksjonell, for eksempel for å kunne bore hull i vinkel, utføre noen dreieoperasjoner eller til og med frese. For å sikre sistnevnte, trenger du for eksempel et vedlegg som lar deg flytte delen horisontalt. For dette gis det horisontale bordet mobilitet, og en spesiell skrustikke er montert som vil klemme delen. For eksempel kan det være et spiralformet tannhjul, som aktiveres med et håndtak, eller en konvensjonell spak, aktivert med et håndtak. Med andre ord, et andre stativ er installert på maskinen, men allerede horisontalt, og en skrustikke vil bli plassert på den i stedet for en drill.

Du kan bore i vinkel hvis du bruker en ekstra roterende plate med hull plassert i en bue. På denne roterende aksen vil vognen bevege seg sammen med boret, og selve aksen vil bli festet på sengen. Hullene som det vil vise seg å fikse posisjonen til arbeidshodet med, er som regel kuttet i en vinkel på seksti, førtifem og tretti grader. En slik maskin utstyrt med en roterende mekanisme kan også brukes til dreieoperasjoner dersom tilleggsplaten dreies horisontalt.

Følgende i en sirkel på tilleggspanelet, er det nødvendig å bore hull i vinkler, som måles ved hjelp av en gradskive. På neste trinn justeres hullene for aksene til begge deler og festes med en finte. Deretter, gjennom tilleggspanelet på stativet, må du bore tre hull, og fikse det første i ønsket vinkel med pinner eller en kombinasjon av skruer og muttere.

Hvordan lage et stativ for en drill med egne hender, se videoen.