Typer tørkekamre for tre og råd om valg

Tørkekammer for tre er en enhet som brukes aktivt innen industriell virksomhet. Det er et utstyr som viser seg å være et uunnværlig verktøy for trelast i produksjonsfasen. For tavler laget av industribedrifter er det visse kriterier som materialet må oppfylle.

Det er veldig vanskelig å lage tre av virkelig høy kvalitet og egnet for videre bruk, mens man observerer alle nødvendige stadier av produksjonen. I denne prosessen er tørkekamre et nødvendig element, fordi først og fremst må råmaterialet tørkes, og først deretter fortsette til den påfølgende prosesseringsprosessen.

Det unike med utstyret ligger i det faktum at det brukes til å tørke alle slags materiale, fra de enkleste variantene av trær til eksotiske.

Det finnes forskjellige typer utstyr, som hver er designet for en bestemt type arbeid. Imidlertid er de fleste tørketromler allsidige, noe som er en betydelig fordel i bruken.

Det er flere kriterier for å klassifisere tørkeprosessen: ved fjerning av fuktighet, ved luftsirkulasjon og etter type tørkemiddel.

Det finnes en rekke typer tørkekamre.

• Den vanligste typen tørkekammer er konvektiv. Den har et enkelt driftsprinsipp. For å fjerne fuktighet fra treverket blåses varm luft over det, som oftest varmes opp ved hjelp av elektriske varmeovner. Vifter brukes til å danne en jet som vil ha nødvendig styrke og retning. De er vanligvis kraftige, og mer enn ti armaturer kan brukes i produksjonen samtidig. Konveksjonstørkeren har den viktige fordelen av å dampe veden, noe som minimerer belastningen inne i materialet.

• Kondenserer. Kondenstørkeutstyr for tre har en spesiell egenskap - fuktighet fra tømmeret frigjøres og kondenseres på spesialdesignede konstruksjonselementer. Etter det akkumuleres det i utløpskanalene og forlater kammeret. Luft, i mellomtiden, blåser materialet syklisk. Freon brukes til å lade kjøleren. Temperaturen som holdes inne i tørketrommelen er kun 450 grader og tørketiden økes betydelig. Det beste alternativet for en kondenstørker er en enhet som er utstyrt med en fuktighetsfunksjon. Dette lar deg redusere belastningen som oppstår i de øvre lagene av det tørkede tømmeret.

• Aerodynamisk. Aerodynamiske kamre er strukturelt enkle. De representerer en metallboks hvor vifter er installert, takket være hvilken luften inne i kammeret varmes opp. Så snart luftfuktigheten når ønsket nivå, slutter viftene å fungere.En betydelig ulempe med denne typen kamre er at treet tørkes ujevnt: de øvre lagene tørker ut, mens de indre forblir fuktige. Dette øker spenningen inne i treet. Når du prøver å tørke materialet, har de en tendens til å sprekke. Dette er en klar ulempe med denne typen tørking.

• Infrarød. En slik tørketrommel er forskjellig ved at det i prinsippet ikke er behov for selve kammeret og noe annet lukket rom. For å fjerne fuktighet brukes infrarøde kassetter som legges mellom lag med tørket sagtømmer. Stråling fordamper fuktighet fra treverket. Tørking i den varme årstiden kan utføres i et åpent rom, beskyttet mot regn. Imidlertid er denne typen tørking ganske vanskelig sammenlignet med andre på grunn av lengden på forberedelsesfasen.

• Mikrobølgeovn. Tørking utføres på samme måte som prosessen i en mikrobølgeovn, bare størrelsen på produktene er vesentlig forskjellig. Et slikt tørkekammer frigjør treverket jevnt fra fuktighet, behandler materialet delikat, mens hastigheten på denne prosessen er ganske høy. Ikke desto mindre er både selve utstyret og dets komponenter av høye kostnader. Det er en annen ulempe - du kan laste en liten mengde trelast om gangen, noe som antyder at valget av et slikt kammer ikke kan kalles en lønnsom beslutning. En mye rimeligere minitørketrommel kan også takle små volumer.

• Vakuum. Vakuumkammeret er av forseglet design. Tørketrykket er ganske lavt. Tørking utføres ved lav temperatur, som er opptil 65 grader. Vakuumtørkeprosessen er raskere enn andre typer kameraer. Imidlertid er kompleksiteten i utformingen av vakuumkammeret verdt å merke seg. Når påvirkningen på materialet er myk, forsvinner ikke sannsynligheten for sprekkdannelse, som med alle andre typer tørking. Pressvakuumtørkekammeret fortjener spesiell oppmerksomhet (vakuumet i det oppnås takket være pumpen). Materialet presses til bunnen av strukturen, noe som forårsaker pressing. Denne metoden er en relativt ny teknologi som bidrar til å oppnå høykvalitets produksjon av materialer med et minimum av feil og avslag.

Luftsirkulasjon er svært viktig under materialforberedelse. Det kan være naturlig og tvangsmessig.

• Med naturlig sirkulasjon bevegelsen utføres på grunn av forskjellen mellom tettheten til kulden og luften som allerede er oppvarmet i kammeret. Avkjølt luft, som er tyngre, suser nedover, mens varm luft suser oppover. På grunn av det naturlige forløpet av luftsirkulasjon i tørkekammeret, er dens vertikale retning brettet.

• Tvunget sirkulasjon - kunstig luftsirkulasjon, som opprettholdes takket være kraftige vifter installert inne i tørkekammeret.

Luftkamre, hvor tørking skjer ved hjelp av fuktig luft. For oppvarming av luftkamrene er det i sin tur også forskjellige metoder.

Varmeapparat oppvarming, det vil si en prosess som bruker varmevekslerenheter. Det inkluderer:

• damp og vann, der damp eller vann kan fungere som varmebærer;

• elektrisk, utført ved å konvertere elektrisk energi til varme;

• bor- og brannoppvarmingsmetoder, som ligner hverandre - i begge typer fungerer røykgassen som en varmebærer, men med boroppvarming strømmer gassen gjennom en murvarmer - en gris, og ved oppvarming - gjennom en luftvarmer av metall.

Luftløs oppvarming. Det inkluderer aerodynamiske og kondenserende tørkere, samt varmegenererende tørketromler.Her varmes tørkemidlet opp ved hjelp av en varmevifte som ekstern varmeanordning.

I tillegg til luftinnretninger finnes det også gasstørker, hvor røykgass blandes med luft. Det er også kamre som arbeider med overopphetet damp. Ikke å forveksle med damptørkere, som varmes opp ved hjelp av dampvarmere.

Det er også verdt å vurdere inndelingen av tørkekamre i batch og kontinuerlig utstyr. De førstnevnte er egnet for tørking av små partier med trelast, mens de sistnevnte er egnet for en konstant flyt av tørking av store partier.

Den offisielle klassifiseringen av tørkekamre for tre er regulert av GOST, som inkluderer en detaljert liste over alle eksisterende typer utstyr.

Tørkemodusen påvirker varigheten av denne prosessen og kombinasjonen av kvaliteter som det ferdige materialet vil ha. Den rasjonelle modusen er forholdene der tørking tar kortest tid. Men samtidig bevares alle kriteriene som høykvalitets sagtømmer skal oppfylle. Vanligvis er tørkemodus delt inn i to typer.

1. Høy temperatur, som finner sted ved temperaturer over hundre grader. Modusen sikrer at det ikke er noen defekter på det tørkede materialet, men reduserer styrken litt.
2. Lav temperaturpasserer ved temperaturer under hundre grader. Gir ulike moduser avhengig av om treet er bar- eller løvtrær.

Hva bør du være oppmerksom på i utgangspunktet når du planlegger å kjøpe et tørkekammer? Det er grunnleggende kriterier for utstyr av høy kvalitet: kammeret må utføre sin hovedfunksjon godt, det vil si at det må tørke tre med høy kvalitet, påta lave kostnader og også sikre miljøvennligheten til prosessen som produseres. I tillegg til de generelle kravene til utstyret, er det verdt å planlegge alt knyttet til kjøp av tørkekammer nøye for å gjøre det riktige valget.

• Analyser volumet som skal tørkes over en periode.

• Vurder tilstedeværelsen av treavfall i produksjonen - de kan være nyttige i fremtiden ved oppvarming av utstyr.

• Tenk på sannsynligheten for naturlig tørking av materialet utendørs.

• Ta vare på et visuelt diagram som viser plasseringen av tørkekamrene.

Det minst kostbare alternativet, som også vil sikre kvaliteten på tømmeret, er en naturlig type tørking. Naturlig tørking har imidlertid en stor ulempe. Til for å redusere fuktighetsinnholdet i tre betydelig, tar det lang tid å holde seg i friluft. Derfor er kammertypen for tørking mye mer populær i moderne industri. Det skiller seg fra naturlig tørking ved at du uavhengig kan regulere prosessen, som dessuten er mye raskere. Dessuten er prosentandelen av fuktighet etter den lavere. Ulempen med kammertørking er at etter det kan det bli funnet mindre feil på materialene. Men denne uviktige faktoren påvirker ikke det faktum at kammermetoden er den mest populære og effektive. Standard tørketeknologi består av følgende trinn:

• beregning av materialer som vil bli tørket i en batch;
• stadiet med oppvarming av treet, etterfulgt av fordampning av fuktighet som følge av oppvarming - selve tørkingen;
• kjøling, som normaliserer tilstanden til materialet;
• gjenta oppvarmings- og avkjølingstrinnene.