Gjør-det-selv vedkløyvere: monteringsanvisning

Å hogge ved er en nyttig aktivitet for enhver fysisk sterk sunn mann. Men noen ganger er det store mengder ved, som må tilberedes på kort tid, i dette tilfellet bruker de et spesialverktøy. En vedkløyver er en innretning det er vanskelig å klare seg uten når du skal hogge massive treblokker.

En vedkløyver er spesielt nødvendig i private husholdninger, hvor man må varme opp huset ved hjelp av ved. Du kan lage et slikt verktøy med egne hender, det er ikke vanskelig og vil spare en betydelig mengde penger. Å jobbe med et solid tre er en ganske risikabel virksomhet, du kan bli skadet, så du bør bruke et godt verktøy og følge de nødvendige sikkerhetsforskriftene.

Mekaniske enheter som hjelper til med å kløyve ved og tunge stokker har en tendens til å lagre energi, de er økonomiske og enkle å betjene. Det er ikke behov for muskelstyrke i arbeid med slike enheter. Enhetene kan håndtere alle typer tømmerstokker og treblokker. De fungerer i push-modus og kan håndtere tømmerstokker på opptil 35 cm, ingen fysisk anstrengelse kreves.

Skyveanordninger har forbrenningsmotordrift, og kan også kobles til en elektrisk motor. De er ikke billige, men med bruken blir muskulær innsats som må brukes nesten fullstendig eliminert. Ved hjelp av denne enheten kan du varme et hus opp til 350 kvadratmeter, mens frost kan være sibirsk, opptil -35 grader Celsius.

Returslaget til skyveren er vanligvis ikke mer enn 7 centimeter per sekund. I løpet av noen timer kan mer enn et halvt tonn med ved tilberedes for én person. Du kan ikke jobbe med fuktig tre, det anbefales å legge treemner i en vedhaug under en baldakin i den varme årstiden. Om tre måneder vil treet "passe" til ønsket tilstand.Råved gir ikke nok varme, varmeledningsevnen er mye lavere (med 25%), klyven setter seg ofte fast i den, og det er noen ganger ekstremt vanskelig å trekke det ut derfra. En hjemmelaget vedkløyver kan ikke gjøres verre enn en fabrikk, det vil si at den vil ha horisontal og vertikal mating av arbeidsstykket.

For orientering er det verdt å si hva den omtrentlige økonomiske besparelsen kan være:

• en solid dieseldrevet enhet designet for å dele blokker 25 cm i diameter koster fra 20 tusen rubler;
• en maskin som kan "rette ut" med emner opp til 35 cm, dele dem i 4-5 fragmenter, koster omtrent 30 tusen rubler.

Den enkleste konstruksjonen av en vedkløyver er en kløvøks. For å jobbe med det trenger du litt praktisk erfaring. For erfarne vedhoggere kan klyven være hovedverktøyet ved bearbeiding av massive treemner, størrelsen på øksen til dette verktøyet er opptil en meter. De siste årene har klyven blitt laget av innovative materialer, som gjør at den kan brukes mer effektivt i arbeidsprosessen.

For å høste ved i store mengder brukes vanligvis vedkløyvere av push-type. De har stativ eller hydraulisk skyver. En lignende enhet skyver et massivt treemne på en klyve, som igjen deler det i flere små biter. Matehastigheten til arbeidsstykket er omtrent 5 centimeter per sekund. Vertikale vedkløyvere er mer holdbare og mer kompakte. Ulempen med denne enheten er at det er en risiko for utstøting av arbeidsstykket, der det er slike "vansker":

• mange lag;
• mange knop;
• det er forskjellige feilsnitt.

Den horisontale vedkløyveren er sikrere. Den ansatte risikerer ikke å falle under de flygende brikkene, fordi hastigheten noen ganger er veldig høy. Den vertikale enheten har en sirkulær spredning av fragmenter, derfor er det fra et sikkerhetssynspunkt spørsmål om denne enheten. Hydraulisk vedkløyver:

• produktivt;
• bruker et minimum av energi;
• trygt å betjene

Den hydrauliske vedkløyveren har ikke returfjær, og har også en ganske lang koblingstid - ca 0,55 sekunder. Tidsspennet er ganske betydelig, fordi arbeidsstykket kan splittes og desintegreres i mange fragmenter. Slike vedkløyvere har en felles ulempe: motoren deres går gjennom en væskekobling og kan noen ganger ikke takle belastningene. Motoren går vanligvis i standardmodus, mens den bruker lite drivstoff. En giring er festet til svinghjulet (det er vanligvis hydraulisk, det er også en brøkdel). Denne spaken er en clutch med en skyver, som gir tilførsel av klossen til klyvekniven.

For å lage en skrueklyver trenger du:

• kraftverk fra 1,5 kW;
• aksel med montert lager;
• drivreim;
• gjenget kjegle;
• metall 6 mm tykt;
• hjørner 6, rør 45 mm.

Du trenger verktøy:

• stikksag;
• sveisemaskin;
• turbin;
• skrujern;
• skrujern;
• skotsk;
• hammer;
• tang;
• tang;
• målebånd og trekantlinjal.

Før du starter arbeidet, er det nødvendig å utarbeide tegninger og monteringsanvisninger. En enkel vedkløyver med elmotor kan monteres hjemme. Veiledende i denne forbindelse er den hydrauliske vedkløyveren, som kan lages i garasjen. Hydraulikksystemet kan forsynes fra en minigraver eller annet utstyr. Ytelsen vil bli bestemt av spaltekraften:

• 20 cm til halvparten - 2 tf;
• rett lag - 2,7 tf;
• 25 cm - 2,4 tf;
• 30 cm i 4 deler - 4 tf;
• 30 cm i 8 deler - 5 tf;
• 40 cm i 8 deler - 6 tf.

Kraften til den hydrauliske pumpen bestemmes av matehastigheten, som i gjennomsnitt er 4,5 cm. Deretter beregnes effektiviteten og motoren velges, lageret skal være 15% mer.

Og også beslag er valgt med en margin;

• slange;
• ventil;
• dempere.

Den vertikale kniven for det beste sikre arbeidet er lagt ovenfra, høyden er ca. 35 mm, mens verktøyet stikker ut 25 mm. Denne designen lar deg jobbe med komplekse treelementer, forutsatt at de er plassert flatt sidelengs nederst. Slipevinklene er som følger:

• den vertikale kniven er designet for mykt tre - 19 grader (tre knivtykkelser);
• for løvtre (inkludert bjørk) - 15 grader (3,8 knivtykkelse);
• horisontale kniver - 16 grader;
• prikken har en helningsvinkel på ikke mer enn 26 grader (minimum 20 grader), tykkelsen på kniven er 2,6;

En stokk-og-pinion vedklyver er enklere, den er billigere enn en hydraulisk enhet (den koster ikke mer enn 20 tusen rubler). Å lage det selv er ikke veldig vanskelig. Skyveren mates ved hjelp av en tannstang, overføringsforbindelsen til akselen fungerer på en slik måte at bevegelsen ikke skjer mer enn 4,5 cm per sekund. For å gjøre det trenger du elementer - bare demonter den gamle jekken. Vedklyveren med tannstang og tannstang har ingen hydrauliske komponenter, og vedlikeholdet tar et minimum av tid.

En slik enhet, fra et sikkerhetssynspunkt, er mer å foretrekke. Arbeidsskjemaet er som følger: det virker når spaken senkes, så vil returfjærelementet heve skinnen og folde den tilbake. Ulempen med en slik enhet er at med en reduksjon i matehastigheten vokser stoppet raskt, og faller da også uventet til null. Hvis det er et hulrom eller en annen feil i arbeidsstykket, vil enheten bli utsatt for for sterk belastning, dette kan skje spontant, noe som kan provosere deformasjon av maskinen eller til og med dens sammenbrudd.

Den hydrauliske driften fungerer alltid mykere, det største stoppforholdet oppstår når det er en matehastighet som nærmer seg null. Hvis et arbeidsstykke som er for sterkt kommer inn i hydraulikkenhetens mate, vil det skyves på klyvemaskinen uten stopp, noe som kan føre til skade. For en vedkløyver med tannstang (basert på alle de ovennevnte merknadene), er det nødvendig med en kraftigere motor. For å beregne kraften kan du ganske enkelt forskyve splittkreftene som eksisterer for en hydraulisk drift: en gris med en diameter på 20 cm - 2,6 tf, mens effektiviteten vil være omtrent 0,87.

For små vedstykker kan en vertikal skruekløyver godt være egnet. Denne enheten har en liten ytelse, den er ikke redd for ulike feil i treemner. En elektrisk motor for driften kan være egnet for en laveffekt, bare 2,8 kW - fra en vaskemaskin, med driv på en remskive. Med en motor med lav effekt vil en slik enhet kunne "takle" elementer opp til 42 cm i diameter og opptil 65 cm høye. For å lage den trenger du en motor fra en vaskemaskin, rotasjonshastigheten på et slikt kraftverk kan godt være egnet. Ulempen kan være at ved å montere klyven direkte på motorakselen kan motorhuset føre og det går i stykker.

I arbeidet er hovedrollen tildelt dysen i form av en kjegle, som har en gjenge og roterer med en hastighet på 160-1550 rpm (driftsfrekvensen er vanligvis 300 rpm). Utskjæringen gjøres venstrehendt på grunn av at folk for det meste er høyrehendte, deres høyre hånd er fysisk bedre utviklet.

Arbeidsstykket på en skrueklyver går inn i det langs vertikalplanet. Under bevegelse blir arbeidsstykket (dets bevegelse) bedre med hendene. Denne formuleringen av spørsmålet har ikke den beste effekten på sikkerhetsnivået, derfor bør man ta hensyn til det faktum at en skruekløyver er en anordning som er farlig. Arbeideren er pålagt å overvåke hele tiden slik at det blir for lite materiale igjen under høyre hånd. Hvis klyven setter seg fast, vil prosessen med å vikle arbeidsstykket finne sted. For å unngå at slike hendelser oppstår, bør du montere et avstandsstykke under klyven.

Monteringen og driften av skrueenheten kan påvirkes av rasjonaliteten til designet, så vel som plasseringen av slike enheter:

• kile stopp;
• drev trinse;
• arbeid av hovedakselen.

Og det er også viktig hvilken form selve klyven er, hvordan den er skjerpet, slike parametere vil sikkert påvirke driften av selve enheten. Kilestopperen er også viktig, den bestemmer sikkerheten til enheten og påvirker ytelsen og påliteligheten. Hvis vekten er valgt feil, vil det oppstå problemer med motoren, funksjonen vil skje med høy spenning på kraftenheten. Ytelsen vil være merkbart lavere. Det er umulig å forlate klyven i luften uten tilstedeværelsen av en lavere stopp. Kilestopperen er festet til sokkelen til høyre. Dessuten kan lengden være slik at nesen er større enn lengden med 1 / 4-1 / 2 av trådavstanden.

Stoppparameteren tilsvarer diameteren til klyven i en lignende seksjon (i dette tilfellet trekkes 4 høyder av den gjengede delen fra). Avstanden mellom skaftet og stopperen er ca. 1,8 mm, men hvis gapet er 0,8 mm, vil dette bli enda bedre. Klyven vil i utgangspunktet "forstyrre" litt, men etter kort tid vil det oppstå sliping, og produktet vil tjene i lang tid.

Det vertikale stoppet er 2/3 av skaftet. For 76 mm er grensene begrenset til 52-62 mm. Å trekke arbeidsstykket må avskjæres manuelt, etter at klyven har gått ganske dypt inn i treet. Hvis klyven allerede har gått for dypt inn i materialet, vil det være umulig å holde det med bare hender. Den tilbaketrukkete bunnen vil treffe siden av stopperen. I dette tilfellet er skader og defekter mulig.

Det er nødvendig å lage enheten på en slik måte at buret og hovedakselen er laget i henhold til instruksjonene, i dette tilfellet vil ingenting skje og det vil ikke være noen skade. I en skruevedkløyver utføres treghetsimpulsen for rotasjon ved overføring gjennom en trinse. I dette tilfellet bør remskiven gli hvis det oppstår en "plugg", ellers er en ulykke uunngåelig.

I denne forbindelse er overføring ved hjelp av en kjede mer rasjonell og praktisk, "plugger" blir merkbart mindre. Selve kjedet har mye vekt, fordi overføringen er mer stiv og lar deg overvinne "hindringer". Hvis arbeidsstykkene har for mange knuter, må du installere en stasjon, som presenteres i form av en kraftig drevet remskive.

Det er en gulrotskrue, denne enheten ligner virkelig en rotavling. Enheten er enkel i enhet og montering, du kan jobbe med den når du høster en liten mengde ved. Og også denne enheten kan kutte tre, slik at klyvingen med en skrue gir en tilstrekkelig mengde sagflis. På gården er dette noen ganger etterspurt hvis det er et fjørfehus på territoriet som må varmes opp.

En vedkløyver med glideklyve er et annet alternativ. Skulderen er tatt i betraktning 1,6 meter. Overbelastning kan være opptil 40 kg. Hvis vedkløyveren er stasjonær, kan den i dette tilfellet fungere som en treghetsspak, det vil si at den kan løftes av håndtaket og deretter senkes ned på arbeidsstykket med innsats. Hvis klyven er dynamisk, kan den lett flyttes langs spaken, i så fall kan den skyves. I dette tilfellet er skulderen betydelig forlenget. Lever Log Splitter har en rekke funksjoner:

• det er best å bruke Arrow cleaver, det er ikke vanskelig å kjøpe det;
• spaken holdes av en fjær i horisontal stilling;
• fjæren må være godt festet slik at den ikke flyr av;
• ofte føres fjæren inn i en bevegelig pendelføring.

Hvis den mekaniske enheten ikke er festet til basen, er den laget med en diameter som ikke er dårligere i størrelse enn spakarmen (en størrelse tas som er 2 ganger størrelsen på et treemne). Det gir ingen mening å lage en "mekaniker" med en fast klyve som glir langs guiden. Selv om du slår kløyven av all kraft med en slegge, vil den ofte stivne.

Det brukes også ofte en kjegleformet vedkløyver, som i en privat husholdning (når det trengs relativt lite ved) kan takle ganske tunge barrer (opptil 55 cm i diameter).Kjeglen er laget i størrelsen 82-148 mm, helningsvinkelen er ca 16 grader hvis treet har små lag, og 19 grader hvis lagene er rette. Åpningsvinkelen på 26-32 grader endres med en tredjedel av høyden på kjeglen. Det er best å bruke en tannstang-jekk. En tannstangjekk er å foretrekke fordi den er veldig enkel og pålitelig, ikke redd for tung belastning. Det er mer arbeid å gjøre med en hydraulisk enhet, og den er mer sårbar når den er overbelastet.

Du kan også lage en vedkløyver i form av en sabel med egne hender, en slik enhet kalles også en sabel. Spaken her er ikke mindre enn 0,9 meter, den er laget av mykt tre (furu, bjørk). Du kan jobbe med en slik vedkløyver kun med myke treslag. Og også i dachaene legger de vedklyvere av spakprinsippet for drift for vinteren, som kan bryte arbeidsstykker opp til 35 cm i diameter. Ytelsen til en slik enhet er lav, men for å hugge ved til middag er en slik enhet ganske nok. Ved hjelp av pedalen heves glidestopperen, deretter slippes den og trykkes på pedalen, og dermed delamineres arbeidsstykket.

En vedkløyver kan lages av en jekk som drives manuelt av fysisk kraft.

Du trenger følgende materialer:

• hydraulisk jekk;
• stålplate 5 mm;
• kanal eller hjørne nr. 8;
• primer;
• fjærer;
• bolter og muttere.

Verktøyliste:

• bulgarsk;
• sveisemaskin;
• bore;
• trekant linjal;
• markør.

Det er viktig å fikse de vertikale festene riktig, de vil bære brorparten av belastningen. For disse formålene trenger du et hjørne nummer 8 eller en I-bjelke. Deretter lages en kile, som kutter treemner. Dette elementet er laget av stål eller et hjørne. Det anbefales også å skjerpe kilen godt, da blir arbeidet mer produktivt. Jekken vil bli plassert med et bunnstativ, som må heves litt over basen. For å gjøre dette må du sveise på noen flate stykker stålplate. Jekken må være godt sikret slik at den ikke hopper ut under drift. Elementet er i tillegg festet med klemmer med muttere.

Du trenger også fjærer som vil returnere elementet til sin opprinnelige tilstand. Du bør også lage en pålitelig seng, som er best sveiset av stål. For at støttebasen skal festes godt til jekken, er det i tillegg sveiset et rundt rør til den. Og du må også sveise festene til fjærene. Apparatet er hovedsakelig plassert i et hjørne, det kan i tillegg "gripes" med bolter til to vegger.

En vedkløyver kan lages av en hjulskive på en traktor eller lastebil. Betong kan helles inn i hulrommet til et slikt element for å bygge opp masse. Et vertikalt feste som ligner på en giljotin er sveiset til den sentrale blokken. Skiven roterer, og "giljotinen" faller og treffer platen, som er festet i midten. Det er ikke lett å jobbe på en slik enhet, det krever praktisk erfaring.

Under drift bør sikkerhetstiltak overholdes. Energien som brukes på å kløyve treelementer er ganske betydelig. Spredningshastigheten til flisene kan være høy. Kontroller alle låseelementer før du starter stasjonen:

• boltede forbindelser;
• ledd;
• feste remskiven;
• kabel;
• motorfeste;
• kniver skal være i god stand, uten spon eller tegn på korrosjon.

Langermede klær skal være løse og tette og bør også være:

• gode arbeidsstøvler;
• hansker;
• briller;
• hodetelefoner.

Utstyret bør plasseres på en flat, stabil overflate som er "ikke redd" for kraftige vibrasjoner. En armert betongplate er et ideelt grunnlag for å basere en slik enhet. Maskinen kan kun behandle deler som samsvarer med formatet på utstyret. Og noen flere tips:

• når maskinen arbeider nærmere enn tre meter, anbefales det ikke å nærme seg den;
• arbeidsområdet skal alltid være inngjerdet med et signalbånd laget av papir eller PVC-materiale;
• utstyret skal kun fungere under tilsyn av en ansatt;
• under drift bør du nøye overvåke at fremmedlegemer ikke faller inn i enheten;
• regelmessige inspeksjoner og testkjøringer bør utføres;
• alt arbeid med reparasjon av utstyr utføres med motoren koblet fra nettverket.

For informasjon om hvordan du lager en vedkløyver med egne hender, se neste video.