Alt om sponplater

Blant alle bygge- og etterbehandlingsmaterialer som brukes til reparasjon og etterbehandling og møbelproduksjon, tar sponplater en spesiell plass. Hva er trebasert polymer, hvilke varianter av dette materialet finnes og i hvilke områder det brukes - vi vil snakke om disse og andre problemer i artikkelen vår.

Sponplater står for "sponplater". Dette er et ark byggemateriale, det er produsert ved å presse knust trespon impregnert med lim. Ideen om å skaffe en slik kompositt ble først sett for 100 år siden. Til å begynne med ble brettet dekket med kryssfiner på begge sider. I fremtiden ble teknologien stadig forbedret, og i 1941 begynte den første fabrikken for produksjon av sponplater i Tyskland. Etter slutten av andre verdenskrig ble teknologien for å lage plater fra avfall fra trebearbeidingsindustrien utbredt.

Interessen for slikt materiale forklares av en rekke tekniske egenskaper:

• stabilitet av dimensjoner og former;
• enkelheten ved å lage ark i stort format; bruke avfall fra trebearbeidingsindustrien i stedet for dyrt trevirke.

La oss vurdere hovedegenskapene til sponplater.

• Styrke og tetthet. Det er to grupper av plater - P1 og P2. Produktene P2 har en høy bøyestyrke - 11 MPa, for P1 er denne indikatoren lavere - 10 MPa, derfor har P2-gruppen høy motstand mot delaminering. Tettheten av paneler i begge grupper varierer i området 560-830 kg / m3.
• Fuktighetsbestandighet. Motstand mot vann er ikke regulert på noen måte av eksisterende standarder. Imidlertid kan dette materialet bare brukes under tørre forhold. Noen produsenter har lansert produksjon av vanntette produkter; de er laget med introduksjonen av et vannavvisende middel.
• Biostabilitet. Sponplater er svært bioinerte - platene skader ikke skadedyr, mugg og sopp formerer seg ikke på dem. Platen kan bli fullstendig forringet og kollapse fra vann, men selv da vil ikke råte vises i fibrene.
• Brannsikkerhet. Brannfareklassen for sponplater tilsvarer 4. brennbarhetsgruppe - det samme som tre. Selv om dette materialet ikke antennes like raskt som naturlig tre, sprer brannen seg langsommere.
• Miljøvennlighet. Når du kjøper sponplater, må du ta hensyn til utslippet, det bestemmes av nivået av fenol-formaldehyddamputslipp. Kun materialer med emisjonsklasse E1 kan brukes i boliger. For sykehus, samt barnehager, skoler og barnerom kan det kun brukes ovner med utslippsklasse E 0,5 - de inneholder en minimumsmengde fenolformaldehyd.
• Termisk ledningsevne. Termisk isolasjonsparametere til sponplater er lave, og dette må tas i betraktning ved bruk av materialer som kledning. I gjennomsnitt er panelets varmeledningsevne 0,15 W / (m • K). Dermed, med en platetykkelse på 16 mm, er den termiske motstanden til materialene 0,1 (m2 • K) / W. Til sammenligning: for en rød murvegg med en tykkelse på 39 cm er denne parameteren 2,22 (m2 • K) / W, og for et lag mineralull på 100 mm - 0,78 (m2 • K) / W.Derfor er det tilrådelig å kombinere panelet med en luftspalte.
• Vanndamppermeabilitet. Permeabilitet for vanndamp tilsvarer 0,13 mg / (m • h • Pa), derfor kan ikke dette materialet være en dampsperre. Men når du bruker sponplater til utvendig kledning, vil høy dampgjennomtrengelighet, tvert imot, hjelpe til med å drenere kondensat fra veggen.

Vanlige brukere forveksler ofte MDF og sponplater. Disse materialene har faktisk mye til felles - de er laget av avfall fra trebearbeidingsindustrien, det vil si fra presset trespon og sagflis. Forskjellen ligger i det faktum at for fremstilling av MDF brukes mindre fraksjoner av råvarer. I tillegg skjer adhesjonen av partikler ved hjelp av lignin eller parafin - dette gjør platene helt trygge og miljøvennlige. På grunn av tilstedeværelsen av parafin er MDF svært fuktbestandig.

Nesten alt trebearbeidingsavfall brukes til fremstilling av sponplater:

• substandard rundt tømmer;
• knuter;
• plater;
• rester fra kantplater;
• trimming;
• flis;
• spon;
• sagflis.

Produksjonsprosessen omfatter flere stadier.

På det forberedende stadiet av arbeidet blir klumpete avfall knust til flis, og deretter, sammen med store spon, brakt til ønsket størrelse med en tykkelse på 0,2-0,5 mm, en lengde på 5-40 mm og en bredde på opptil 8-10 mm.

Skrell av rundtømmeret, skjær det i små biter, bløtlegg det, del det deretter i fibre og slip det til optimal tilstand.

Det tilberedte materialet er blandet med polymerharpikser, de fungerer som hovedbindemiddel. Disse manipulasjonene utføres i en spesiell enhet. Partikler av tre i den er i suspendert tilstand, harpiks sprøytes på dem ved en diffusjonsmetode. Denne teknologien gjør det mulig å maksimalt dekke hele arbeidsflaten til tresponene med en limsammensetning og samtidig forhindre overdreven forbruk av limsammensetningen.

Resinert spon går inn i en spesiell dispenser, her legges de ut i et sammenhengende ark på en transportør i 3 lag og mates inn i en vibrerende presse. Som et resultat av primærpressing dannes briketter. De varmes opp til 75 grader og sendes til en hydraulisk presse. Der påvirkes platene av en temperatur på 150-180 grader og et trykk på 20-35 kgf / cm2.

De ferdige arkene stables i høye hauger og står under egen vekt i 2-3 dager. I løpet av denne tiden jevnes oppvarmingsgraden i platene og alle indre spenninger nøytraliseres. På stadiet av sluttbehandlingen blir overflaten slipt, finert og kuttet i plater av ønsket størrelse. Etter det merkes det ferdige produktet og sendes til forbrukeren.

Siden det øyeblikket da sponplateproduksjonsteknologien ble oppfunnet, har ikke tvister om sikkerheten til dette materialet avtatt. Noen hevder at sponplater er helt trygge når de brukes riktig. Motstanderne deres prøver å bevise skaden til produktet.

For å avkrefte alle myter og tvil, la oss se nærmere på årsakene som kan gjøre sponplaten giftig.

Fenol-formaldehydharpikser som er en del av limet er en potensiell fare. Over tid fordamper formaldehyd fra limet og samler seg i luftrommet i rommet. Så hvis du låser en person i et hermetisk forseglet rom med et lite volum og legger et sponplate i nærheten av ham, vil gassen over tid begynne å fylle rommet.Før eller senere vil konsentrasjonen nå de maksimalt tillatte verdiene, hvoretter gassen vil begynne å binde seg til proteinceller i vev og organer og føre til patologiske endringer i kroppen.

Man bør imidlertid ikke miste av syne at det hele tiden foregår luftskifte i enhver stue. En del av luftmassene slipper ut i atmosfæren, og ren luft fra gaten kommer i stedet for.

Et annet argument fremsatt av motstandere av trebaserte materialer. ligger i at det ved brenning av sponplater frigjør giftige stoffer. Dette er faktisk tilfelle. Men ikke glem at alt organisk materiale under forbrenning avgir minst karbondioksid og karbonmonoksid, og hvis karbondioksid er farlig bare i høye konsentrasjoner, kan karbonmonoksid drepe selv i små volumer. I denne forbindelse er ovner ikke farligere enn syntetiske klær, husholdningsapparater og hjemmeelektronikk. - alle i en brann avgir giftige gasser som kan skade en person alvorlig.

Det finnes flere typer sponplater.

• Presset sponplate - har økt styrke og tetthet. Det brukes som et strukturelt materiale for møbler og byggearbeid.
• Laminert sponplate - et presset panel dekket med et papir-harpiksbelegg. Laminering øker hardheten til overflaten mange ganger og øker motstanden mot slitasje. Om ønskelig kan det trykkes et mønster på papir som forsterker laminatets likhet med naturlige materialer.
• Fuktbestandig sponplate - brukes i rom med høy luftfuktighet. Dens egenskaper sikres ved tilsetning av spesielle hydrofobe tilsetningsstoffer til limet.
• Ekstrudert plate - har ikke samme presisjon som trykket. Fibrene er plassert i den vinkelrett på platens plan. Slike produkter kan være rørformede og stripe. De brukes hovedsakelig til støyisolering.

Pressede plater er delt inn etter flere kriterier.

• Etter tetthet - inn i gruppene P1 og P2. Den første er produkter for generelle formål. Den andre kombinerer materialene som brukes til å lage møbler.
• Etter struktur - plater kan være vanlige og finstrukturerte. For laminering er det bedre å gi preferanse til sistnevnte, siden overflaten deres oppfatter finishen bedre.
• Av kvaliteten på overflatebehandlingen - kan slipes og ikke slipes. De er delt inn i første og andre klasse plater. For hver av dem inneholder GOST en liste over uakseptable defekter. Produktet av høyeste kvalitet tilhører første klasse.
• Overflaten på sponplaten kan foredles - finert, blank, lakkert. På salg er dekorative laminerte og ikke-laminerte produkter, plastbelagte modeller.

Det er ingen generelt akseptert standard for parametere godkjent over hele verden. Derfor holder de fleste produsenter seg kun til begrensninger når det gjelder minimumsdimensjoner - 120 cm bred og 108 cm lang. Dette har imidlertid ingenting med regulatoriske begrensninger å gjøre.

Så det vil være mye lettere å transportere paneler opp til 3,5 m lange og mindre enn 190 cm brede, siden disse parametrene tilsvarer dimensjonene til karosseriet til en gjennomsnittlig lastebil. Alle andre vil være mye vanskeligere å transportere. Likevel kan sponplater opptil 580 cm lange og opptil 250 cm brede finnes på salg, de produseres i begrensede mengder. Tykkelsen på platene varierer fra 8 til 40 mm.

Som praksis viser, er de vanligste arkene i følgende størrelser:

• 2440x1220 mm;
• 2440x1830 mm;
• 2750x1830 mm;
• 2800x2070 mm.

Hver plate skal inneholde følgende informasjon:

• dimensjoner i mm;
• karakter;
• produsent og opprinnelsesland;
• overflatekategori, styrke og fuktbestandighetsklasse;
• utslipp klasse;
• graden av bearbeiding av endene;
• samsvar med godkjente standarder;
• antall ark i en pakke;
• produksjonsdato.

Merkingen påføres inne i rektangelet.

Når du velger sponplater, er det bedre å gi preferanse til pålitelige produsenter. I dag inkluderer de beste produsentene av sponplater i Russland:

• "Monzensky DOK";
• Cherepovets FMK;
• "Sheksninsky KDP";
• Pfleiderer anlegg;
• "Zheshart FZ";
• Syktyvkar føderal lov;
• Intrast;
• "Karelia DSP";
• MK "Shatura";
• "MEZ DSP og D";
• Skhodnya-Plitprom;
• "EZ sponplater".

Sponplater brukes i ulike områder innen konstruksjon, dekorasjon og produksjon.

Sponplater i emisjonsklasse E0.5 og E1 kan brukes til innvendig kledning av lokaler. Dette materialet har høy hardhet. Slipte plater kan males med hvilken som helst maling og lakk, om ønskelig kan du feste tapet på dem, legge fliser eller påføre gips. Før du fullfører lokalene, bør sponplateoverflater grunnes med akrylforbindelse og limes med et serpyanka-nett.

Estetiske skillevegger er hentet fra sponplater, de er festet til en metall- eller treramme. Motstanden til en slik partisjon mot statiske belastninger og stivhet avhenger direkte av egenskapene til selve rammen og påliteligheten til dens fiksering.

Men tykkelsen på sponplaten påvirker slagmotstanden.

Under bygging av anlegg er det ofte nødvendig å gjerde området for å beskytte fotgjengere eller biler som passerer fra skade. Disse barrierene indikerer et lukket område, fordi strukturene er gjort bærbare - de består av en metallramme og sponplater med en tykkelse på 6 til 12 cm. Eventuelle advarselsetiketter kan lages på overflaten. For at malingen skal tjene så lenge som mulig og ikke skrelle av under påvirkning av eksterne ugunstige faktorer, behandles overflaten med en primer, det anbefales å bruke akryl. Dessuten må du behandle platen på begge sider og i tillegg smøre endene.

For en slik applikasjon kan kun vannbestandige sponplater impregnert med hydrofobe komponenter brukes. Styrken og stivheten til forskalingen avhenger direkte av riktig installasjon av avstandsstykkene, samt tykkelsen på platen. Jo høyere høyden er på området som skal støpes med betong, desto større blir trykket i den nedre delen av forskalingen. Derfor bør materialet være så tykt som mulig.

Sponplater er preget av høy styrke, derfor brukes den til fremstilling av ulike typer møbler. Forberedte møbelmoduler limes over med en papirlaminert film med tretekstur eller dekkes med et laminat. Utseendet til slike møbler er nesten umulig å skille fra lignende blokker laget av massivt tre. For å lage skapmøbler brukes vanligvis sponplater med en tykkelse på 15-25 mm, plater med en tykkelse på 30-38 mm brukes til fresing.

Ikke bare kroppsmoduler er laget av sponplater, men også bordplater, i dette tilfellet tas sponplater med en tykkelse på 38 mm eller mer. Et stykke med ønsket form kuttes ut av arket, endene kuttes med en kutter, poleres, limes over med finer eller papir, etterfulgt av laminering og lakkering.

Sponplater 30 og 40 mm tykke kan brukes til å lage vinduskarmer. Delen kuttes først til, hvoretter endene freses, og gir dem ønsket form. Deretter limt over med papir og laminert.

Alle typer beholdere er laget av sponplater. Materialet ble mye brukt til å lage europaller, som er designet for å flytte pakket varer.

En slik beholder regnes som engangsbeholder, det er dyrt å lage den av tre. På grunn av det faktum at sponplater er mye billigere enn metall og tre, kan betydelige besparelser oppnås.

Mange sommerboere lager hagemøbler fra slike paller - de lager uvanlige hagestoler, sofaer og husker.

For mer informasjon om sponplater, se neste video.