Hva er laminert fiberplate og hvor brukes det?

Markedet for treplater er mettet med et bredt utvalg av produkter. Noen ganger er det ikke lett å forstå at flere materialer med forskjellige fysiske og teknologiske egenskaper kan tilhøre samme type. Fiberplate (det er hardboard eller bare et ark med fiberplate) er en av de mest allsidige trekomposittene.

I Russland er det meste av møblene fortsatt laget av slike plater. Dette materialet brukes også i produksjon av vogner. Og i byggebransjen er skillevegger reist fra fiberplater i rom, brukt til foreløpig etterbehandling av tak, det kan til og med legges på gulvet. Relativt nylig har det dukket opp laminert fiberplate, som brukes til dekorasjon. Materialet har forskjellige tettheter og nivåer av fuktmotstand.

Dette materialet, formet til ark, oppnås ved å legge trefibre i form av et teppe av en spesifisert tykkelse. I utgangspunktet, for fremstilling av trefiberplater, ble avfall hentet fra mekanisk bearbeiding av tre i utgangspunktet brukt. I dag kan også hele trær bearbeides til dette.

Spon og sagflis blandes først med kunstharpiks og antiseptika. Da tar det en viss tid å komprimere råvaren ved varmpressing. Basert på hvordan materialet ble presset, Fiberplate er delt inn i flere kvaliteter.

1. Halvfast (noe som tykk papp). Deres tetthet er 400 kg / m3.
2. Solid (sterk, porefri). Tetthet 850 kg / m3 - bestemt av GOST.
3. Superhard (ekstrem stivhet). Tettheten overstiger 950 kg / m3, grenseverdien er 1100 kg / m3.
4. Isolerende. Denne typen fiberplater tilhører kategorien de minst tette og brukes ikke på steder hvor det er behov for å tåle selv en liten mekanisk belastning i form av en belastning. Tettheten er ikke mer enn 250 kg / m3.
5. Etterbehandling og isolering. Denne fiberplaten er heller ikke designet for belastning. Dens fremre del kan brukes til å dekorere rom. Tettheten til platen er rundt 250 kg / m3.
6. Myk (minner om filt). Deres laveste tetthet er 100 kg / m3. Dette materialet er den første konkurrenten til GKL, siden det er veldig effektivt praktisert for etterbehandling av gulv.

Trefiberplater er laget av tre. For å være mer presis, ikke fra en rekke, men fra avfall som blir igjen under foredling av tre ved sagbruk og annen treforedlingsindustri. I tillegg kan strukturen til materialet inkludere brukt papir og dets avfall, andre produkter som inneholder cellulose. Etter å ha knust komponentene, komprimeres materialet til plater og tørkes. For å gjøre platen motstandsdyktig mot fukt, tilsettes ulike suspensjoner og utfellingsmidler til det fibrøse halvfabrikatet.

Produksjonsprosessen for fiberplater er delt inn i flere stadier:

1. strimlet treavfall vaskes, hvoretter søppel og sand fjernes fra dem ved hjelp av absorpsjonsanlegg;
2. deretter, på skivesentrifuger som bruker elektromagneter, fjernes metallelementer fra strukturen til blandingen;
3. deretter sendes brikkene til sliping, som kan være både store og små, basert på bruksbetingelsene for laminert fiberplate;
4. i defibratoren utføres elting med tilsetning av harpikser, polymerer og parafiner.

Etter fullføring av disse aktivitetene opprettelse av laminert fiberplate kan gjøres tørr eller våt. I mer moderne industrier praktiseres den tørre metoden, bare den er mindre miljøvennlig enn den våte. Dette er forbundet med økt formaldehydinnhold i bindemiddelblandingen.

Lamineringsprosedyren har en rekke funksjoner.

• Etter overflatebehandlingsarbeid sendes platene til en varmpressemaskin, der oppvarmet mineralolje hele tiden sirkuleres for å opprettholde temperaturregimet.
• Festet til pressen er et skjema med et teksturert mønster som bestemmer typen fremtidig preget trykk (treporer, hudruhet, mursteinstekstur, etc.).
• Fiberplater er dekket med en spesialisert melaminfilm med lav herdingsgrad, hvoretter en varmpresse trykker den på overflaten av fiberplaten.
• Under påvirkning av trykk og høy temperatur utføres fragmentert smelting av melaminbaserte harpikser, som diffunderer inn i overflaten av materialet og fester seg til det uten bruk av lim.
• ... Om nødvendig kan fiberplater lamineres på begge sider.

Denne impregneringsmetoden garanterer materialets fuktbestandighet, et svært attraktivt ytre og utmerkede funksjons- og ytelsesegenskaper.

Påføringen av et dekorativt lag (laminering) har praktisk talt ingen effekt på tykkelsen på brettet. Basert på formålet med produktet velges dets hardhet og tykkelse. Denne produksjonsteknologien gjør det mulig å lage LDVP med en tykkelse på 2,5 til 4 mm.

Produksjonsprosessen av harde og superharde typer fiberplater sørger for paneler opptil 12 mm tykke, som brukes på veggpaneler. Imidlertid kan harde prøver lages i tykkelser på 2,5 mm, 3 mm, 4 mm og 6 mm. I tillegg, basert på tiltenkt bruk, kan tettheten til fiberplaten også være forskjellig, uavhengig av tykkelsen.

Maling av trefiberplater utføres med vanndispersjonsmaling basert på polyakrylater (hovedsakelig polymerer av butyl, etyl og metylakrylater), samt polymerer som filmdannere. Farger kan varieres - som likegyldig (sølv, titan, dyp svart, hvit, brun) og pen fargerik (rød, himmelblå, neon lys lime). Den dekorative overflaten festes ved hjelp av en fyllemaskin, der flere lag med lakk påføres, hver av dem tørker til tørk for å beskytte fiberplaten mot riper.

Laminert fiberplate (LFB) er produsert med samme teknologi som laminert sponplate (LFB). Forskjellen er at sponplater produseres ved å presse spon blandet med harpiks, mens trefiberplater består av sagflis. Bare de blir først knust i veldig små biter, og før de settes under trykk på en presse, blir de behandlet med damp. Disse platene er betydelig tynnere enn sponplater og er mer fleksible.

Det er ingen dekorativ belegg på den grove fiberplaten, den er slipt på den ene siden slik at overflaten ser glatt ut. Det er tilrådelig å bruke en slik plate på de stedene som er usynlige for andre. Dette gjør det mulig å spare litt av pengene, siden en grov fiberplate er mye billigere enn en dekorert.

Bruken av laminert fiberplate avhenger av egenskapene til panelet. Den har utmerkede lydisolerende egenskaper, og av denne grunn praktiseres den ofte i de rom hvor det er påkrevd å gi den beste lydisolasjonen - innspillingsstudioer, radiokringkastingsrom. Fiberboard har perfekt demonstrert seg i kontorlokaler og utdanningsinstitusjoner, hvor den perfekt takler rollen som en lydisolator.

Den pene og glatte overflaten på panelet med den allerede påførte teksturen av tre, granitt, marmor eller annet materiale er perfekt for interiørdesign både i sammensetning med andre materialer, og når du møter utelukkende med fiberplater. Dette gjelder i hovedsak gulv og vegger med utilfredsstillende overflatekvalitet.

Spesifisiteten ved bruk av platene, basert på de tekniske parametrene, har en rekke nyanser.

1. Myke typer har høy porøsitet og derfor lav tetthet. Bruken deres er passende for skillevegger og bakvegger av møbler.
2. Halvsolide typer er en størrelsesorden sterkere, men de produseres kun for bakveggene i møbelgarderober.
3. Hardt og superhardt. Denne typen fiberplater har maksimal styrke. I denne forbindelse er dører, buer laget av det, og de er montert på gulvet.
4. Etterbehandling og isolering er som regel laminert. En tekstur påføres overflaten deres. En slik trefiberplate kan brukes til dører, skillevegger og eventuelt som basismateriale i produksjon av møbler.

Trefiberpaneler, med ethvert belegg på den ene siden eller dobbeltsidig, er et lovende materiale som aldri mister etterspørsel. De vil bli brukt både i frontarbeid og i skaping av møbler, konstruksjon av skillevegger og luftbuer, og kompositt undertak.

I den neste videoen lærer du hvordan du legger fiberplater på gulvet.