Hvordan er fiberplater forskjellig fra sponplater?

Til tross for populariteten til disse arkmaterialene, er mange interessert i hvor nøyaktig sponplater og fiberplater skiller seg fra hverandre. Innledningsvis bør det bemerkes at de har vært i velfortjent etterspørsel i mange tiår og inntar en ledende posisjon i det moderne byggematerialemarkedet. Dette skyldes allsidigheten til slike arkprodukter. De er mye brukt som bygge- og dekorasjonsmaterialer, så vel som i produksjon av møbler. Vi bør ikke glemme den økonomiske siden av saken, siden vi snakker om det optimale forholdet mellom pris, kvalitet og ytelse.

Som allerede nevnt, Sponplater og fiberplater er platematerialer. I begge tilfeller, når vi snakker om de viktigste fordelene, er det nødvendig å fokusere på tilgjengelighet, en rekke panelbelegg, samt lav vekt. Blant annet, ark av alle typer ser estetisk tiltalende ut.

Den aktive introduksjonen av avanserte teknologier og innovative løsninger i produksjonen gjorde det mulig for utviklerne å utvide produktspekteret betydelig. Til dags dato lager produsenter forskjellige teksturerte overflater. Og også et bredt spekter av belegg er presentert i katalogene. Hvori overflaten på noen paneler imiterer naturlige materialer.

Forkortelsen i dette tilfellet står for fiberplater. Fra et produksjonssynspunkt er dette arkmaterialet et resultat av pressing av visse komponenter, som er cellulose, syntetiske polymerer, tilsetningsstoffer og vann.

Fiberplate er delt inn i generelle og spesielle paneler. Dessuten er de sistnevnte:

• neppe brennbart;
• biostabil;
• bituminøs;
• hardboard - en egen gruppe arkmaterialer med en foret overflate.

Og det er også verdt å ta hensyn til de for tiden populære MDF-panelene (i den engelske versjonen av MDF). Dette produktet er delt inn i flere kategorier basert på tetthet.

• HDF (High Density Fiberboard) - paneler, hvis nøkkelindikator når 1 050 kg / m3. Dette produktet fra vestlige selskaper tilsvarer innenlandske paneler kalt DVPT. De brukes vanligvis når du skal arrangere slitesterke gulvbelegg. Vi snakker spesielt om laminerte gulvpaneler.
• Direkte selve MDF-platene (Medium Density Fiberboard), karakterisert ved en gjennomsnittlig tetthet (ca. 800 kg / m3). En analog er vanlige fiberplater, som er mye brukt på forskjellige felt. I tillegg til byggebransjen brukes paneler i produksjon av snekker og møbler. Ofte er beholdere og baser for malerier laget av fiberplater og MDF.
• LDF (Low Density Fiberboard) - et materiale med en tetthet på opptil 650 kg / m3, tilsvarende vår myke fiberplate (MDF). I det overveldende flertallet av tilfellene brukes de som lydisolerende komponenter i gulvbelegget.

Blant annet skiller typene myke og hardpressede paneler seg fra hverandre i overflateutforming. Som et resultat er det nå mer enn et bredt utvalg av fiberplater (MDF) på markedet. Når du velger et spesifikt alternativ, er det verdt å ta hensyn til hovedegenskapene til dette arkmaterialet, for eksempel:

• maksimal motstand mot deformasjon og lang levetid;
• økt styrke;
• høy motstand mot fuktighet;
• miljøvennlighet, på grunn av det faktum at fiberplater ikke avgir giftige stoffer;
• tetthet, varierende avhengig av typen paneler i området fra 100 til 1100 kg / m3;
• en indikator for driftsfuktighet, som kan nå 12%;
• termisk ledningsevne av materialet varierer fra 0,046 til 0,093 W / mK.

Men til tross for alle fordelene med et presset bord av denne typen, er det verdt å fremheve ulempene.

• Relativt smalt omfang... Et unntak i dette tilfellet er MDF-plater.
• Noen typer paneler kan være giftige. Dette refererer til fiberplate, som inneholder formaldehyd. Når du arbeider med slikt materiale, anbefales det sterkt å bruke personlig verneutstyr (maske, åndedrettsvern, vernebriller) og å ventilere rommet ordentlig.

Denne forkortelsen har en dekoding - sponplater. Det er viktig å ta hensyn til at sponplater i noen tilfeller forstås som trelaminert plast. Produksjonsprosessen av et slikt arkmateriale ligner i sin essens fremstilling av fiberplater. Det er imidlertid en rekke viktige funksjoner og forskjeller. De viktigste råvarene er flis, harpiks og spesielle tilsetningsstoffer.

Etter navnet på panelene å dømme kan vi konkludere med det de er laget av grov treflis... Som regel er råstoffkilden undermålig trevirke, samt avfall fra trebearbeidingsindustrien. Produksjonsprosessen omfatter flere stadier. I det innledende stadiet tørkes de knuste treflisene fullstendig, og deretter impregneres de med bindekomponenter gjennom spesielle dyser.

Som sistnevnte brukes urea-melamin, urea, fenolharpikser. Når den brukes sammen med parafinemulsjoner, dannes en struktur med karakteristiske flekker av grønnaktig farge, som er tydelig synlige på kuttet.

Ved produksjon av sponplater kan en blanding av grunnleggende råvarer og harpiks fremstilt og bearbeidet i henhold til teknologien støpes på flere måter.

1. I ett lag... I slike tilfeller blandes spon av forskjellige fraksjoner og fordeles jevnt over hele platens volum.
2. I to lag. I dette tilfellet er det såkalte underlaget laget av avfall, og den fremre delen er en blanding av tynne og tykke spon, forhåndssortert på en separator.
3. Med to ansiktslag, som hver er dannet av utvalgte råvarer, samt en kjerne. Sistnevnte er som regel laget av mindre kvalitetsspon.

Det dannede "teppet" presses først og tørkes deretter grundig. De neste trinnene i produksjonen er trimming av panelene til størrelse og bearbeiding (sliping) av endene. Avhengig av type sponplate kan hele overflaten av platen bearbeides.

Med tanke på typen sponplate har den følgende hovedegenskaper:

• det ytre laget kan være grovt eller finkornet;
• antall lag er fra 1 til 3 eller mer;
• tilstrekkelig motstand mot fuktighet, brann;
• det er 3 typer paneltetthet.

I dag brukes sponplater i møbelproduksjon, så vel som i byggebransjen og når du lager beholdere med økt styrke. Men negative aspekter bør også tas i betraktning.

• Under langvarig drift er det mulig å frigjøre giftige stoffer som er tilstede i sammensetningen av panelene.
• Mange fester holdes ikke godt nok fast i platene. Dette gjelder spesielt spiker og skruer, spesielt ved gjenbruk.

Ved å analysere hovedforskjellene mellom de to beskrevne typene moderne arkmateriale, er det verdt først og fremst å fokusere på forskjellen i produksjonen av plater. For fremstilling av sponplater brukes avfall av lavverdi tresorter og syntetiske harpikser som bindeelementer. Komprimert trestøv med tilsetning av polymerer, kolofonium og parafin kommer inn i situasjonen med fiberplater som råmateriale. På mange måter er det disse øyeblikkene som bestemmer egenskapene til panelene.

Ulike kjemiske sammensetninger og egenskaper til de listede materialene bestemmer ytelsesegenskapene til fiberplater og sponplater. Så den første typen paneler er tynnere, men samtidig er den preget av høyere styrke og fuktmotstand. Samtidig er sponplater mye tykkere og tettere, på grunn av hvilke de er i stand til å motstå visse belastninger. Dette bestemmer også anvendelsesområdet for materialene. For eksempel brukes sponplater oftere når du lager gulvbelegg, og uttrekkbare elementer og bakvegger av møbelstrukturer er laget av fiberplater.

Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot dimensjonene til sponplater og fiberplater. Så i det første tilfellet er tykkelsen 25 mm, og i det andre kan den variere innen 2,5-12 mm. Samtidig tilsvarer dimensjonene på arkene gjeldende standarder. Du bør ikke miste av syne den økonomiske siden av problemet, siden en "firkant" av fiberplater vil koste mye mindre enn et lignende fragment av sponplater. Og også nyansene til produksjonsprosesser har bestemt forskjellen i levetiden til materialer. Og i dette tilfellet går håndflaten til fiberplate.

Ved å sammenligne egenskapene til de to typene plater, er det verdt å dvele separat på sikkerhetsnivået. Som allerede nevnt, i produksjon av sponplater brukes fenol-formaldehyd-harpikser, som utgjør en potensiell fare for menneskers helse.

Med tanke på sikkerhet er i dag østerrikske og tyskproduserte sponplater etterspurt. Parallelt øker populariteten til laminerte paneler. I alle fall bør sammensetningen av arkmaterialet tas i betraktning.

I situasjoner med anskaffelse og videre bruk av trefiberplater anbefales det også å avklare de kjemiske egenskapene til komponentene.

Helt fra begynnelsen er det verdt å merke seg at en sammenligning av alle egenskaper og ytelsesindikatorer for disse typer arkmateriale rett og slett er feil. Resultatet blir det samme som når man sammenligner for eksempel mykt og varmt. Hver type brett har sin egen applikasjon og demonstrerer på dette området de tilsvarende egenskapene. Så sponplater, i tillegg til at de ofte legges på gulvet, vil være det beste alternativet i følgende tilfeller:

• når du setter opp skillevegger inne i lokalene;
• for produksjon av møbler og andre snekkerkonstruksjoner;
• ved isolering av innvendige vegger i bygninger og konstruksjoner.

Dette er selvfølgelig ikke en fullstendig liste over gjeldende metoder for bruk av sponplater. Forresten er fiberplater også mye brukt i møbelproduksjon. Og også disse panelene er relevante når du dekorerer vegger, på grunn av deres fuktmotstand.Blant annet er det i mange tilfeller det ideelle underlaget og varmeisolasjonen for gulvbelegg.

Oppsummert bør det bemerkes at valget av en eller annen type av de beskrevne panelene bestemmes av deres operasjonelle egenskaper og egenskapene til strukturene og produktene som lages.

For typer og forskjeller på materialer, se følgende video.