Hva er forskjellen mellom hardboard og fiberboard?

Spørsmålet om hva som er forskjellen mellom hardboard og fiberplate kan høres ganske ofte. Forskjellene mellom dem ligger faktisk bare i noen av egenskapene til produksjonen, som pålegger deres stempel på egenskapene til disse produktene. Men dette forhindrer ikke at både hardboard og fiberplater forblir populære materialer for interiør, mens de selges under forskjellige navn.

Fiberplater (Fiberboard) er produsert av industriavfall, myknet og brakt til en homogen tilstand. Dette materialet har flere varianter, forskjellig i styrke, hardhet og type ytre overflatefinish. Alle materialer i denne gruppen er produsert iht GOST 4598-86, presset inn i ark med en tykkelse på 2 til 15 mm (noen typer når 40 mm for denne indikatoren). Tynne varianter viser god fleksibilitet, egnet for kapping av buede strukturer.

Råvarer for produksjon av fiberplater hentes fra treforedlingsavfall. Dette inkluderer flis, brann, sagflis, grundig vasket og tørket, og deretter knust til fibre. Graden av sliping avhenger av egenskapene til fremtidige plater. I fremtiden blandes trebasen med andre komponenter:

• harpiks bindemidler;
• vannavstøtende midler for å øke fuktmotstanden;
• antiseptiske midler for å forhindre råtning;
• brannhemmere (for materialer av brannbestandig klasse).

Prosessen med å danne plater fra råvarer foregår under et trykk på 3-5 MPa med oppvarming opp til +300 grader Celsius. Hardboard er et materiale som ikke har en egen klasse, siden det er inkludert i listen over fiberplateunderarter. Forskjellen er hovedsakelig i hardheten til arkene og deres egenskaper, så vel som i produksjonsmetoden.

Og selv om disse materialene tilhører trefibergruppen, har produksjonen visse forskjeller som påvirker de endelige egenskapene til arkene. Våtpressing - den tradisjonelle måten å skaffe fiberplater på - anses som miljøvennlig. Dette skyldes at kjemiske bindemidler på formaldehydbasis nesten ikke brukes her, siden de ofte ikke tilsettes i det hele tatt dersom råvaren er av bartreopprinnelse. I dette tilfellet, ved oppvarming, frigjøres en naturlig analog av harpiks, lignin, fra treet.

Den våte metoden for fiberplateproduksjon (våtpressing) involverer flere påfølgende stadier.

• Hakkede trefibre blandes med vann i den nødvendige andelen, brakt til en homogen tilstand.
• De nødvendige tilsetningsstoffene introduseres.
• Blandingen kommer inn i dispenseren.
• Den fremtidige platen presses ut på båndet i et jevnt lag. Overflaten har en karakteristisk mesh-struktur for akselerert fjerning av overflødig fuktighet. Derfor er den våtpressede platen lett å skille fra andre typer - ryggen er dekket med et spesielt mønster.
• Ferdige ark går under pressen, hvor de utsettes for termiske og klemme effekter. Den gjennomsnittlige tiden som kreves for å lage 1 tallerken er opptil 15 minutter.
• Det ferdige produktet sendes til spesielle kamre med et visst temperaturregime, hvor det tørkes ("modnes") i flere timer. I løpet av denne tiden er massen godt sintret, og får alle egenskapene som er deklarert i standarden.
• For avkjølingstiden overføres arkene til et annet kammer, der de får naturlig fuktighet. Hvis dette ikke gjøres, vil materialet aktivt svelle ved kontakt med luft. Ferdige ark sendes videre - for farging, laminering.

Med så åpenbare fordeler som miljøvennlighet og sløsingvåtpressing er fortsatt en mer arbeidskrevende og kostbar prosess enn tørrpressing. Dette påvirker produksjonskostnadene. I tillegg påvirker reduksjonen i syntetiske tilsetningsstoffer styrken og hardheten til det ferdige materialet, og begrenser utvalget av arktykkelser betydelig. Tørrpressing er en metode for produksjon av hardboard. Faktisk ligner det på det som brukes ved fremstilling av MDF, bare råmaterialet har større fraksjoner. Platene dannes ved å kombinere den tørre massen av fibre med et syntetisk harpiksbindemiddel. Ved tørrpressing skapes store ark med en tykkelse på opptil 15-40 mm, som er etterspurt i møbelproduksjon, konstruksjon og annen industri.

Produksjonsprosessen for hardboard er mindre arbeidskrevende enn fiberplater, det tar bare ca. 5 minutter, hvor overflaten av den dannede massen blir utsatt for en oppvarmet presse. Det kreves færre tilsetningsstoffer for slike produkter, siden de ikke fortynnes med vann. Dette reduserer produksjonskostnadene betydelig, men påvirker også valget av tilsetningsstoffer som skal brukes (oftest er de de rimeligste syntetiske harpiksene som inneholder formaldehyd). Når du velger et materiale, er det viktig å fokusere på utslippsklassen. Den sikreste indikatoren er ikke høyere enn E1. Det skal bemerkes at hardboard med et høyere volum av farlige forbindelser ikke lenger produseres i EU-landene.

Hovedforskjellen mellom hardboard og andre typer fiberplater ligger i egenskapene til det ferdige materialet. Blant de viktige forskjellene er følgende.

• Tykkelse... Hardboardplater produseres opptil 15 mm tykke, sjeldnere - opptil 40 mm. Trefiberplater av myke typer er mest etterspurt i tynne plater på 2-8 mm.
• Styrke... Typiske verdier for fiberplater varierer fra 100-500 kg / m3. For hardboard er denne parameteren 550-1100 kg / m3. Den dobbelte styrken gjør at materialet i plater nærmer seg heltre i egenskaper.
• Termiske isolasjonsegenskaper. Våtpressing gjør materialet porøst. Det er til og med en spesiell type fiberplate med "M"-prefikset, som er egnet for å forbedre lydisolering og varmeisolerende egenskaper til lokaler. Plater med økt tetthet har ikke slike evner.

Etter å ha funnet ut hva som er forskjellen mellom hardboard og masonitt (fiberplater), produsert ved våtpressing, kan du riktig bestemme omfanget av materialet. Harde plater er lite fleksible, men har høyere bæreevne. Fuktbestandige alternativer er egnet for etterbehandling av ytterveggene til bygninger, de vanlige brukes til gulv, lage interne skillevegger, i produksjon av møbler og emballasje.

For informasjon om hvordan du legger fiberplater på et tregulv, se neste video.