Organosilisium emalje: funksjoner og egenskaper

Til dags dato tilbyr produsenter et stort antall malinger og lakker av et bredt utvalg i sammensetning og egenskaper, brukt til forskjellige typer finish. Den kanskje mest unike av alle alternativene som tilbys på byggemarkedet er organosilisiumemalje, utviklet i forrige århundre og stadig forbedret på grunn av inkluderingen av tilleggskomponenter i sammensetningen.

Enhver form for emalje, og organosilisium er intet unntak, har en viss sammensetning, som egenskapene til malingen og lakkmaterialet avhenger av.

Organiske harpikser er inkludert i sammensetningen av forskjellige typer emaljer, forhindrer slitasje av det påførte laget og bidrar til å redusere tørketiden til den påførte sammensetningen. I tillegg til organiske harpikser tilsettes stoffer som anticellulose eller akrylharpiks til malingssammensetningen. Deres tilstedeværelse i emaljer er nødvendig for dannelsen av en film som er egnet for lufttørking. Karbamidharpiksene som inngår i emaljene gjør det mulig å oppnå en økning i hardheten til filmbelegget etter tørking på overflaten av materialet som har gjennomgått farging.

Et særtrekk ved alle typer organosilisiumemaljer er deres motstand mot høye temperaturer. Tilstedeværelsen av polyorganosiloksaner i sammensetningene gir beleggene som påføres overflaten med stabilitet som vedvarer i ganske lang tid.

I tillegg til de listede komponentene inkluderer sammensetningen av organosilisiumemaljer en rekke pigmenter.gir en nyanse til den malte overflaten. Tilstedeværelsen av herdere i emaljesammensetningen lar deg beholde den valgte fargen på overflaten i lang tid.

Påføringen av organosilisiumemaljer på overflaten lar deg beskytte materialet mot mange ugunstige faktorer, samtidig som utseendet til den malte overflaten opprettholdes. Sammensetningen av emaljen påført overflaten danner en beskyttende film som ikke forringes under påvirkning av både høye og lave temperaturer. Noen typer emaljer av denne typen tåler oppvarming opp til +700°C og seksti graders frost.

Takket være komponentene som er inkludert i sammensetningen, er alle typer emaljer mer eller mindre motstandsdyktige mot ultrafiolette stråler, noe som gjør at de kan brukes til å male utendørs gjenstander. Den malte overflaten endrer ikke den ervervede nyansen over tid. En bred fargepalett produsert av produsentene av disse emaljene lar deg velge ønsket farge eller nyanse uten store problemer.

Overflaten dekket med organosilisiumemalje er i stand til å motstå nesten ethvert aggressivt ytre miljø, og for metallstrukturer er det helt uerstattelig.Anti-korrosjonsbeskyttelse av metalloverflaten, gitt av et lag med emalje, beskytter strukturen i lang tid. Emaljens levetid når 15 år.

Ethvert malings- og lakkprodukt, i tillegg til positive egenskaper, har negative aspekter. Blant ulempene kan man merke seg den høye toksisiteten når den malte overflaten tørker. Langvarig kontakt med formuleringene bidrar til forekomsten av en reaksjon som ligner medikamentforgiftning, derfor er det bedre å bruke en respirator når du arbeider med disse formuleringene, spesielt hvis fargingsprosessen utføres innendørs.

Alle organosilisiumemaljer er delt inn i typer avhengig av formål og egenskaper. Produsentene som produserer disse emaljene merker pakkene med store bokstaver og tall. Bokstavene "K" og "O" angir navnet på materialet, nemlig organosilisiumemalje. Det første tallet, atskilt med en bindestrek etter bokstavbetegnelsen, indikerer hvilken type arbeid denne sammensetningen er ment for, og ved hjelp av det andre og påfølgende numrene angir produsenter utviklingsnummeret. Emaljefarge er angitt med full bokstavbetegnelse.

Emalje KO-88 designet for å beskytte overflater av titan, aluminium og stål. Sammensetningen av denne typen inkluderer lakk KO-08 og aluminiumspulver, på grunn av hvilket et stabilt belegg (grad 3) dannes etter 2 timer. Filmen som dannes på overflaten er motstandsdyktig mot effekten av bensin ikke tidligere enn etter 2 timer (ved t = 20 ° C). Overflaten med det påførte laget etter eksponering i 10 timer har en slagstyrke på 50 kgf. Den tillatte bøyningen av filmen er innenfor 3 mm.

Hensikt emaljer KO-168 består i å male fasadeflatene, i tillegg beskytter det de grunnede metallkonstruksjonene. Grunnlaget for sammensetningen av denne typen er en modifisert lakk, der pigmenter og fyllstoffer er tilstede i form av en dispersjon. Et stabilt belegg dannes tidligst etter 24 timer. Stabiliteten til filmbelegget til den statiske effekten av vann begynner etter samme periode ved t = 20 ° C. Den tillatte bøyningen av filmen er innenfor 3 mm.

Emalje KO-174 utfører en beskyttende og dekorativ funksjon ved maling av fasader, i tillegg er det et egnet materiale for belegging av metall og galvaniserte strukturer og brukes til maling av overflater laget av betong eller asbestsement. Emaljen inneholder organosilisiumharpiks, der det er pigmenter og fyllstoffer i form av en suspensjon. Etter 2 timer danner det et stabilt belegg (ved t = 20 ° C), og etter 3 timer øker filmens termiske motstand til 150 ° C. Det dannede laget har en matt nyanse, er preget av økt hardhet og holdbarhet.

For å beskytte metalloverflater i kortvarig kontakt med svovelsyre eller utsatt for damper av saltsyre eller salpetersyre, ble det utviklet emalje KO-198... Sammensetningen av denne typen beskytter overflaten mot mineralisert grunn- eller sjøvann, og brukes også til å behandle produkter sendt til regioner med et spesielt tropisk klima. Et stabilt belegg dannes etter 20 minutter.

Emalje KO-813 beregnet for maling av overflater utsatt for høye temperaturer (500 ° C). Den inkluderer aluminiumspulver og KO-815 lakk. Etter 2 timer dannes et stabilt belegg (ved t = 150°C). Ved påføring av ett lag dannes et belegg med en tykkelse på 10-15 mikron. For bedre beskyttelse av materialet påføres emaljen i to lag.

For maling av metallstrukturer utsatt for høye temperaturer (opptil 400 ° C), ble emalje utviklet KO-814bestående av lakk KO-085 og aluminiumspulver. Et stabilt belegg dannes i løpet av 2 timer (ved t = 20°C).Tykkelsen på laget er lik den på KO-813 emalje.

For strukturer og produkter som opererer i lang tid ved t = 600 ° C, a emalje KO-818... Et stabilt belegg dannes i løpet av 2 timer (ved t = 200°C). For vann blir filmen ugjennomtrengelig ikke tidligere enn etter 24 timer (ved t = 20 ° C), og for bensin etter 3 timer. Denne typen emalje er giftig og brannfarlig, derfor kreves spesiell forsiktighet når du arbeider med denne sammensetningen.

Emalje KO-983 egnet for overflatebehandling av elektriske maskiner og enheter, hvor deler er varmet opp til 180 ° C. Og også med dens hjelp er skjermringene til rotorene i turbingeneratorer malt, og danner et beskyttende lag med uttalte anti-korrosjonsegenskaper. Det påførte laget tørker til det dannes et stabilt belegg i ikke mer enn 24 timer (ved t = 15-35°C). Den termiske elastisiteten til filmbelegget (ved t = 200 ° C) opprettholdes i minst 100 timer, og den dielektriske styrken er 50 MV / m.

Alle organosilisiumemaljer er preget av motstand mot høye temperaturer. Emaljer, avhengig av de innkommende komponentene, er konvensjonelt delt inn i spesielt og moderat motstandsdyktig mot høye temperaturer. Organosilisiumforbindelser fester seg perfekt til alle materialer, det være seg en mur- eller betongvegg, en pusset eller steinoverflate eller en metallkonstruksjon.

Oftest brukes sammensetningene av disse emaljene til maling av metallstrukturer i industrien. Og som du vet, er industrielle gjenstander beregnet for maling, som rørledninger, gassforsyning og varmesystemer, for det meste holdt ikke innendørs, men i åpne rom og er utsatt for forskjellige atmosfæriske fenomener, som et resultat av at de trenger god beskyttelse. I tillegg påvirker produktene som passerer gjennom rørledningene også materialet og trenger derfor spesiell beskyttelse.

Emaljer relatert til begrensede varmebestandige typer brukes til maling av fasadeoverflater på ulike bygninger og konstruksjoner. Pigmentene som er tilstede i deres sammensetning, som gir fargen på den malte overflaten, tåler ikke oppvarming over 100 ° C, og derfor brukes begrensede varmebestandige typer kun til etterbehandling av materialer som ikke utsettes for høye temperaturer. Men det er verdt å merke seg at denne typen emalje er motstandsdyktig mot forskjellige atmosfæriske forhold, det være seg snø, regn eller ultrafiolette stråler. Og de har en betydelig levetid - underlagt fargingsteknologien er de i stand til å beskytte materialet i 10 eller til og med 15 år.

For overflater som er utsatt for høye temperaturer, fuktighet og kjemikalier over lang tid, er det utviklet varmebestandige emaljer. Aluminiumspulveret som er tilstede i sammensetningen av disse typene danner en varmebestandig film på overflaten av det malte materialet som tåler oppvarming ved 500-600 ° C. Det er disse emaljene som brukes til maling av ovns-, skorsteins- og peisflater ved bygging av hus.

I dag er det mange selskaper som produserer maling og lakk. Men ikke alle er produsenter av organisk silisiumemaljer og ikke mange har en forskningsbase, som jobber daglig med å forbedre sammensetningen av eksisterende merker og utvikle nye typer emaljer.

Den mest progressive og vitenskapelig funderte er Association of Developers and Manufacturers of Anti-Corrosion Protection Means for the Fuel and Energy Complex. "Kartek"... Denne foreningen, opprettet tilbake i 1993, eier sin egen produksjon og driver forskning og utvikling innen korrosjonsbeskyttelse av ulike materialer.

Takket være en integrert tilnærming har dette selskapet utviklet en varmebestandig emalje "Katek-KO"som beskytter metallkonstruksjoner som brukes under tøffe atmosfæriske forhold mot korrosive endringer. Denne emaljen har høye vedheftsgrader og beskytter overflater perfekt under en rekke klimatiske forhold. På den malte overflaten dannes en film med god motstand mot fuktighet, bensin, klorioner, saltvannsløsninger og strøstrømmer.

De ti beste produsentene av maling og lakk inkluderer Cheboksary-selskapet NPF "Emalje", som produserer i dag mer enn 35 typer emaljer med forskjellig formål og sammensetning, inkludert progressive organosilisiumtyper. Selskapet har eget laboratorium og teknisk kontrollsystem.

Prosessen med å male materialer med en organosilisiumsammensetning skiller seg ikke spesielt fra å male med andre typer emaljer, lakk og maling. Som regel består den av to stadier - forberedende og viktigste. Forarbeidene omfatter: mekanisk rengjøring av smuss og rester av det gamle belegget, kjemisk overflatebehandling med løsemidler og i noen tilfeller en primer.

Før påføring av sammensetningen på overflaten, blandes emaljen grundigog når den er tyknet, fortynnet med toluen eller xylen. For å spare penger er det ikke nødvendig å fortynne sammensetningen mye, ellers vil filmen som vises etter tørking på overflaten ikke samsvare med den deklarerte kvaliteten, motstandsindikatorene vil bli redusert. Før påføring, sørg for at den preparerte overflaten er tørr og at omgivelsestemperaturen samsvarer med kravene spesifisert av produsenten.

For at overflaten til det behandlede materialet skal få alle egenskapene som er iboende i organosilisiumemalje, er det nødvendig å dekke overflaten med flere lag. Antall lag avhenger av type materiale. For metall er 2-3 lag nok, og betong, murstein, sementoverflater må behandles med minst 3 lag. Etter påføring av det første laget, er det viktig å vente på tiden angitt av produsenten for hver type sammensetning, og først etter fullstendig tørking, påfør neste lag.

For en oversikt over KO 174 emalje, se neste video.