Hvordan erstatte epoksyharpiks?

Hva som kan erstatte epoksyharpiks er nyttig for alle kunstelskere å vite. Dette materialet er mye brukt i ulike typer snekkerarbeid, håndarbeid og dekorative gjenstander. Hvilke analoger finnes for fylling og håndverk, hvordan finne et billig alternativ til epoksy hjemme - du bør lære om alt dette mer detaljert.

Det er mange faktorer å vurdere når du velger et materiale å erstatte epoksy med. Ikke alle materialer er egnet for å helle eller skape en sterk forbindelse. Den største vanskeligheten med å finne et alternativ er at epoksyharpiksen i sin opprinnelige form er en oligomer forbindelse. For å gi den en overgang til polymerisert tilstand, kreves det en herder som starter de nødvendige kjemiske prosessene. Den endelige tilstanden til materialet avhenger i stor grad av andelen av disse ingrediensene: om det blir stivt eller vil ha en elastisk konsistens og egenskaper nær gummi.

Det er nødvendig å se etter en erstatning for epoksy i tilfeller der mesteren har manifestasjoner av en allergisk reaksjon på denne oligomeren. I tillegg er harpiks ikke egnet for delikat arbeid som involverer presise og komplekse former. Det vil være vanskelig å oppnå nøyaktighet her. Ikke bruk epoksyforbindelser ved reparasjon av matvarer, samt de som er beregnet på kontakt med barn (leker, servise).

Når du velger et alternativ til epoksy, er det viktig å vurdere en rekke krav som en kjemisk forbindelse må ha.

1. Mulighet for polymerisasjon med overgang til ny aggregeringstilstand. Ikke bare oligomere sammensetninger har slike egenskaper.
2. Motstandsdyktig mot slitasje. Erstatningen må tåle mekaniske og andre påkjenninger samtidig som den forblir holdbar.
3. Kjemisk motstand. Etter polymerisering bør materialet ikke reagere med sure og alkaliske medier, endre dets egenskaper under deres påvirkning. Samtidig, i aceton eller andre estere, bør det oppløses uten å gi et bunnfall.
4. Høy fuktmotstand. Ugjennomtrengelighet for vann og andre væsker er en stor fordel med epoksy.
5. Mangel på farlige damper ved arbeid med materialet. Sammensetningen bør ikke inneholde forbindelser som krever spesielle forhold for å arbeide med dem.
6. Høy mekanisk styrke. Når du lager en limlinje, må materialet tåle betydelige strekkkrefter.
7. Ingen krymping og deformasjon. Det er viktig at materialet beholder de spesifiserte geometriske parameterne.

Alle disse egenskapene har allerede epoksyharpiks. Når du leter etter en erstatning, må du noen ganger gå på akkord for å få resultater som ligner på handlingen til et universelt materiale.

Å finne en billig analog av epoksyharpiks for kreativitet, for å helle benkeplater eller lage interiørartikler er usannsynlig å fungere. Hjemme er stoffer som har evnen til å polymerisere, preget av en gjennomsiktig struktur og styrke et godt alternativ. For håndarbeid, smykkefremstilling kan fleksibiliteten til erstatningen til sliping, polering og annen bearbeiding også være av stor betydning. Når du danner store produkter - et bord, en lampe - er det verdt å være mer oppmerksom på hastigheten på herdingen og materialets homogenitet. Noen ganger viser likheten seg likevel å være merkbart verre enn den klassiske epoksyharpiksen, men det finnes også eksempler på et vellykket søk etter et alternativ.

Dette er komposisjonene "Titan", "Moment", velkjent for kunstelskere, samt superlim med øyeblikkelig polymerisering ved kontakt med luft. Blant de åpenbare fordelene med slike lim er:

• gjennomsiktighet av sømmen etter polymerisering;
• høy bindingsstyrke;
• en rekke valg - det er varmebestandige forbindelser;
• fuktmotstand.

Det er også ulemper. Til tross for styrken under statiske belastninger, er cyanoakrylat limtyper lite motstandsdyktige mot mekanisk skade og støt. De har begrenset holdbarhet, og de kjemiske forbindelsene i seg selv er giftige og kan forårsake allergiske reaksjoner.

Noen ganger sammenlignes det med plexiglass, fordi etter at polymeriseringen er fullført, får blandingen faktisk styrke og gjennomsiktighet. Blant fordelene med silikatlim er:

• ekstremt lav toksisitet;
• allsidighet;
• brannmotstand;
• enkel forberedelse.

Ulempen er begrenset bruksområde: for metall, keramikk, glass, plast, tekstiler og tre. Du kan øke egenskapene til sammensetningen ved å legge til flere ingredienser til den. For eksempel gir en blanding av knust glass og asbest silikatlimet forbedret kjemikaliebestandighet. Når det blandes med melkekasein, får det fuktmotstand.

En blanding aktivt brukt i ulike typer kreativitet. Det har mange fordeler:

• hypoallergenisk;
• høy tørkehastighet;
• glatthet og glans på den ferdige overflaten.

Siden "vannglass" er natriumsilikat, viser det de beste egenskapene når det påføres glass. I dette tilfellet blir overflaten først belagt med et tynt lag av sammensetningen. Etter 24 timer vil den være ganske klissete - for å eliminere denne effekten, tørk den med vanlig alkohol. Deretter kan du påføre et andre lag. Det ferdige belegget vil ikke lenger feste seg, det vil gi god polymerisering og langvarig glans.

Herdingen av denne sammensetningen skjer nesten umiddelbart når den behandles riktig med ultrafiolett lys. I det geler og lakk for manikyr er overlegen epoksy, som de er relatert til en harpiksbasert base. Men slike sammensetninger har ganske lave styrkeegenskaper. Ved slag eller annen mekanisk påkjenning mister de raskt sin dekorative effekt, blir dekket med sprekker og fliser.

Fordelene med gellakken inkluderer at det er enkelt å eliminere defekter. Korrigering med fjerning av bobler eller gjenoppretting av dekning vil være ganske enkelt å gjøre hjemme. Gellakk er bra for å helle støpte produkter med liten tykkelse - smykker, dekorartikler. En UV-lampe og noen få minutter er nok for polymerisering.

De har også utseendet til en harpiks, etter helling, får de raskt styrke og hardhet. Dette alternativet har mange fordeler, inkludert korte herdetider. Herdere er inkludert under produksjon.

De selges oftest ikke under det vanlige merkenavnet, men i form av komposisjoner under merkevaren Moment og lignende. Tilkoblingen skjer etter visse regler. Det er viktig å tørke det første laget - primeren, påfør deretter den andre, hold den i 4-5 minutter, og trykk deretter delene som skal limes med kraft. Påliteligheten og styrken til fikseringen avhenger av denne faktoren.

Materialet har ganske mange ulemper. BF-lim har en skarp lukt, det er bedre å jobbe med det i en respirator. Limegenskapene er også begrenset. Forbindelser av denne typen er dårlig egnet for arbeid med glass og polert metall.

Når du arbeider med epoksy, prøver erfarne håndverkere å forberede en ekstra flaske herder på forhånd, spesielt hvis proporsjonene av blandingen er forskjellige fra standard. Grunnen er enkel: denne komponenten kommer i små mengder og går raskt ut. Hvis dette skjer direkte i løpet av arbeidet, kan du finne et alternativ til en ferdig katalysator blant de improviserte midlene som er tilgjengelige hjemme. De enkleste alternativene er:

• ortofosforsyre;
• ammoniakk (ammoniakkalkohol);
• bensoylperoksid.

Hver av disse kjemiske forbindelsene har evnen til å akselerere herdingen av epoksyen. Dessuten takler håndverkere enkelt oppgaven ved å bruke vanlig tørt drivstoff, og legger det til 10% av volumet av den totale massen av stoffet. Polymerisering vil ta ganske lang tid - omtrent 24 timer. Og du kan også dra nytte av prestasjonene til malings- og lakkindustrien. For eksempel en herder for bilemaljer fra nærmeste butikk eller komposisjoner "Etal 45M", "Telalit 410".

Den mest effektive erstatningen for katalysatorer som leveres med epoksyharpiks er stoffer fra gruppen av alifatiske polyaminer - PEPA, DETA. I gjennomsnitt er forbruket deres rundt 10%. Hvis den originale herderen som følger med oligomeren er liten, men den er tilgjengelig, kan du fortynne den med 1 % etylalkohol.

For informasjon om hvordan du erstatter epoxy, se neste video.