Hvordan lage et fundament fra asbestsementrør?

Når du velger type fundament, må huseieren først ta hensyn til egenskapene til jorda og selve strukturen. Et viktig kriterium for å velge et bestemt fundamentsystem er rimelighet, en reduksjon i arbeidsintensiteten til installasjonen, evnen til å utføre arbeid uten involvering av spesialutstyr. Fundamentet på asbestrør er egnet for "problem" jord, har en lavere kostnad sammenlignet med noen andre typer underlag.

For noen tiår siden ble asbestsementrør praktisk talt ikke brukt i privat boligbygging, noe som for det første skyldes myten som eksisterte på den tiden om deres miljøusikkerhet, og for det andre mangel på kunnskap og praktisk erfaring innen teknologi for å bruke dette materialet.

I dag er søyle- eller pelefundamenter på asbestfundamenter ganske utbredt., spesielt på jord der det er umulig å utstyre en tapebase. Slike jordarter inkluderer først og fremst leire og leirholdig, fuktmettet jord, samt områder med høydeforskjell.

Asbestrør er et byggemateriale basert på asbestfiber og portlandsement. De kan være under trykk og ikke under trykk. Bare trykkmodifikasjoner er egnet for konstruksjon, de brukes også ved organisering av brønner, brønner.

Slike rør har en diameter i området 5 - 60 cm, tåler trykk opp til 9 atmosfærer, er preget av holdbarhet og gode koeffisienter for hydraulisk motstand.

Generelt er teknologien for installasjonen standard - installasjonen av de fleste pelefundamentene utføres på lignende måte. Brønner er forberedt for rør, hvis plassering og dybde tilsvarer designdokumentasjonen, hvoretter de senkes ned i de forberedte fordypningene og helles med betong. Flere detaljer om installasjonsteknologien vil bli diskutert i de følgende kapitlene.

Populariteten til denne typen fundament skyldes først og fremst muligheten til å lage et nettsted med "problem" jord egnet for konstruksjon. Asbestsementrør kan installeres for hånd uten involvering av spesialutstyr, noe som skiller dem fra metallhauger. Det er klart at dette reduserer kostnadene for objektet.

Fraværet av en stor mengde landarbeid, samt behovet for å fylle store områder med en betongløsning, forårsaker lavere arbeidskrevende installasjonsprosessen og dens høyere hastighet.

Asbestsementrør er flere ganger billigere enn peler, samtidig som de viser bedre fuktmotstand. Det dannes ikke korrosjon på overflaten, materialnedbrytning og tap av styrke forekommer ikke. Dette gjør at konstruksjon kan utføres i altfor fuktighetsmettet jord, så vel som i oversvømmede områder.

Hvis vi sammenligner kostnadene for et søyleformet fundament på en asbestsementbase med kostnadene for en tapeanalog (til og med en grunne), vil førstnevnte være 25-30% billigere.

Den største ulempen med asbestsementrør er deres lave bæreevne. Dette gjør det umulig å bruke dem til bygging i myrområder og organisk jord, og stiller også visse krav til konstruksjonen. Objektet skal være lavt laget av lette materialer - tre, luftbetong eller en rammestruktur.

På grunn av den lave bæreevnen er det nødvendig å øke antallet asbestsementrør og følgelig brønnene for dem.

I motsetning til metallkolleger, er slike støtter preget av fraværet av en "anker"-egenskap, og derfor, hvis installasjonsteknologien ikke følges eller feil i beregninger når jorda hever seg, vil støttene bli presset ut av bakken.

Som de fleste stablede hus bygges asbestsementkonstruksjoner uten kjeller. Selvfølgelig, hvis du vil, kan du utstyre den, men du må grave en grop (på fuktighetsmettet jord, utstyre et kraftig dreneringssystem), som i de fleste tilfeller er irrasjonelt.

Byggingen av enhver type fundament bør begynne med utarbeidelse av prosjektdokumentasjon og tegning. De er igjen basert på data innhentet under geologiske undersøkelser. Sistnevnte involverer laboratorieanalyse av jorda i forskjellige årstider.

For å få informasjon om sammensetningen av jord og deres egenskaper, tillater boring av en testbrønn en, på grunn av hvilken lagdelingen av jorda, dens sammensetning, tilstedeværelsen og volumet av grunnvann blir tydelig.

Nøkkelen til et solid fundament er en nøyaktig beregning av bæreevnen. Støtter av haugfundamenter må nå faste jordlag som ligger under frysenivået. Følgelig, for å utføre slike beregninger, må du vite dybden av jordfrysing. Dette er konstante verdier som avhenger av regionen, de er fritt tilgjengelige i spesialiserte kilder (Internett, offisiell dokumentasjon av organer som regulerer byggeregler i en bestemt region, laboratorier som analyserer jord, og så videre).

Etter å ha lært den nødvendige koeffisienten for frysedybde, bør man legge til ytterligere 0,3-0,5 m til den, siden dette er hvordan asbestsementrør stikker over bakken. Vanligvis er dette en høyde på 0,3 m, men når det gjelder oversvømmede områder, øker høyden på den overjordiske delen av rørene.

Diameteren på rørene beregnes basert på belastningsindikatorene som vil virke på fundamentet. For å gjøre dette, bør du finne ut den spesifikke vekten til materialene som huset er bygget fra (de er angitt i SNiP). I dette tilfellet er det nødvendig å oppsummere ikke bare vekten av materialene på veggene, men også taket, kledningen og varmeisolerende belegg, gulv.

Vekt for 1 asbestsementrør bør ikke overstige 800 kg. Installasjonen deres er obligatorisk langs omkretsen av bygningen, på punkter med økt belastning, så vel som i skjæringspunktet mellom bærende vegger. Installasjonstrinn - 1 m.

I gjennomsnitt brukes rør med en diameter på 100 mm for rammebygninger, så vel som ikke-boligobjekter (lysthus, sommerkjøkken). For porebetong eller tømmerhus - produkter med en diameter på minst 200-250 mm.

Betongforbruk avhenger av diameteren på støtten. Så det kreves omtrent 0,1 kubikkmeter løsning for å fylle 10 m av et rør med en diameter på 100 mm. For en lignende støping av et rør med en diameter på 200 mm kreves det 0,5 kubikkmeter betong.

Installasjon må nødvendigvis innledes med jordanalyse og utarbeidelse av et prosjekt som inneholder alle nødvendige beregninger.

Deretter kan du begynne å forberede nettstedet for stiftelsen. Først av alt er det nødvendig å fjerne rusk fra stedet.Fjern deretter det øverste vegetative jordlaget, jevn og tamp overflaten.

Neste trinn vil være merking - i henhold til tegningene blir tappene drevet inn i hjørnene, så vel som ved skjæringspunktene til bærekonstruksjonene, mellom hvilke tauet trekkes. Når arbeidet er fullført, bør du sørge for at den resulterende "tegningen" tilsvarer designen, og også dobbeltsjekke vinkelrettheten til sidene dannet av hjørnene.

Etter at merkingen er fullført, begynner de å bore rør. For arbeid brukes en drill, og hvis den er fraværende, graver de fordypninger manuelt. Deres diameter er 10-20 cm større enn diameteren på støttene. Dybden er 20 cm mer enn høyden på den underjordiske delen av rørene.

Denne "reserven" er nødvendig for å fylle sandlaget. Den helles i bunnen av fordypningen med ca. 20 cm, komprimeres deretter, fuktes med vann og presses igjen. Det neste trinnet er den primære vanntettingen av rør, som innebærer å fore bunnen av brønnen (over den komprimerte sand-"puten") med takmateriale.

Nå senkes rør ned i utsparingene, som jevnes og festes med midlertidige støtter, vanligvis av tre. Når rør er nedsenket i jord med økt fuktighetsnivå langs hele lengden av den underjordiske passasjen, er de dekket med bituminøs vanntettingsmastikk.

Betong helles inn i røret til en høyde på 40-50 cm, og deretter heves røret 15-20 cm og forlates til løsningen stivner. Denne teknologien gjør det mulig å lage en "base" under røret, og dermed øke motstanden mot jordheving.

Når betongløsningen herder helt, blir rørveggene vanntett med takmateriale. Elvesand helles mellom veggene i fordypningen og sideflatene på røret, som er godt tempet (prinsippet er det samme som når du arrangerer en "pute" - sand helles, stampes, vannes, og handlingene gjentas) .

En streng trekkes mellom rørene, nok en gang er de overbevist om nøyaktigheten til nivået og begynner å forsterke røret. For disse formål er flere stenger bundet ved hjelp av tverrgående trådbroer, som senkes ned i røret.

Nå gjenstår det å helle betongmørtel i røret. For å utelukke bevaring av luftbobler i tykkelsen av løsningen tillater bruk av en vibrerende peldriver. Hvis det ikke er der, bør du stikke hull på den fylte løsningen flere steder med beslag, og deretter lukke de resulterende hullene på overflaten av løsningen.

Når løsningen får styrke (ca. 3 uker), kan du begynne å utjevne den overjordiske delen av basene, deres vanntetting. En av de positive egenskapene til disse støttene er muligheten til å fremskynde prosessen med å forberede grunnlaget. Som du vet tar betong 28 dager å herde fullstendig. Rørene som grenser til betongen fungerer imidlertid som en permanent forskaling. Takket være dette kan videre arbeid startes innen 14-16 dager etter helling.

Bjelker brukes hovedsakelig til ramme- og blokkhus, samt små husholdningsbygg. For hus laget av porebetong eller trebetong helles vanligvis en grilling, som i tillegg er forsterket. Uansett hvilken teknologi som er valgt, bør forsterkningen av søylene kobles til det bærende elementet på basen (bjelker eller forsterkning av grillen).

Forbrukere som bruker fundamentet på asbest-sementrør gir for det meste positive anmeldelser. Huseiere legger merke til tilgjengeligheten og lavere kostnad for huset, samt muligheten til å gjøre alt arbeidet med egne hender.Som i tilfellet med å helle en monolittisk eller platebase, er det ikke nødvendig å bestille en betongblander.

For leirjord i de nordlige regionene, hvor jordhevelsen er sterk, anbefaler beboerne i de bygde husene å øke støttetrinnet, sørg for å gjøre dem med en forlengelse i bunnen og øke mengden forsterkning. Ellers presser jorda rørene.

I videoen nedenfor vil du lære om fordelene med et fundament laget av PVC, asbest eller metallrør.