Hvordan velge og installere FBS-fundamentblokker?

Fundamentblokker lar deg bygge sterke og holdbare fundamenter for ulike strukturer. De skiller seg gunstig ut mot bakgrunnen av monolitiske strukturer med deres praktiske og hurtighet. Vurder de positive og negative sidene av fundamentblokkene, samt den uavhengige installasjonen av denne strukturen.

FBS-blokker brukes til konstruksjon av fundamenter og kjellervegger, samt for støttekonstruksjoner (overganger, broer, ramper). For at grunnblokkene skal ha en høy styrkeindeks og fungere i lang tid, må de ha spesifikke tekniske egenskaper.

Byggematerialets tetthet må være minst 1800 kg / cu. m, og inne i materialet bør ikke inneholde lufthull. Grunnblokkene inni kan enten være herdet eller ikke-herdet. Sistnevnte variant er ganske vanlig. Forsterkede produkter lages på bestilling.

FBS fungerer som en permanent forskaling, armering monteres i hulrommene og fylles med betong. De har utskjæringer for det praktiske ved å installere ulike kommunikasjoner. I samsvar med GOST brukes alle typer slike blokker til bygging av vegger, underfelt, og solide strukturer brukes til konstruksjon av fundamentet.

Under produksjonsprosessen komprimeres blokkene på vibrerende bord, for støping brukes spesialiserte former, som gjør det mulig å nøyaktig observere strukturens geometri. Materialer med forstyrret geometri klarer ikke å danne tett murverk, og for store sømmer i fremtiden vil være en kilde til fuktinntrengning i strukturen. For akselerert herding og styrkeøkning dampes betong. Med denne produksjonsprosessen er betong i stand til å oppnå 70 % stabilitet på 24 timer.

Når det gjelder stivhet og styrke, er fundamentblokkstrukturer dårligere enn monolittiske fundamenter, men de er billigere og mer praktiske. Grunnblokker er best for jord med høyt sandinnhold.

Blokkstrukturer er motstandsdyktige mot påvirkning av jordhevingskrefter. I miljøer hvor betongbeltesystemer kan sprekke, vil blokkene bare bøye seg. Denne kvaliteten på det prefabrikerte fundamentet er sikret på grunn av den ikke-monolittiske strukturen.

Fundamentkonstruksjon med FBS er etterspurt blant forbrukere på grunn av de eksisterende fordelene som dette byggematerialet har.

• Høy indeks for frostbestandighet. Disse byggematerialene kan installeres ved alle temperaturforhold, fordi produktet inneholder spesielle frostbestandige tilsetningsstoffer. Strukturen til den armerte betongkonstruksjonen forblir uendret under påvirkning av lave grader.
• Høy motstand mot aggressive miljøer.
• Akseptabel pris for produkter.
• Bredt utvalg av blokkstørrelser. Dette gjør det mulig å utføre bygging av svært små lokaler, samt store spesialproduksjonsanlegg.

Arrangering av et blokkfundament krever spesialisert løfteutstyr, noe som betyr at du må ta visse økonomiske kostnader for leie av spesialutstyr.

Blokkfundamentet er sterkt og holdbart, men konstruksjonen er forbundet med noen ulemper.

• Materialkostnader for leie av løfteutstyr.
• Når blokkene er installert en-til-en, dannes arr i strukturen, som krever ekstra vanntetting og varmeisolasjon. Ellers vil fuktighet trenge inn i rommet, og også gjennom dem vil all varmeenergi gå ut. I fremtiden vil slike faktorer føre til ødeleggelse av strukturen.

GOST, som fastsetter reglene for produksjon av FBS, sørger for produkter med følgende dimensjoner:

• lengde - 2380,1180, 880 mm (ekstra);
• bredde - 300, 400, 500, 600 mm;
• høyde - 280, 580 mm.

For bygging av kjeller og underjordiske vegger er grunnblokker laget av 3 typer.

• FBS. Merkingen angir solide byggematerialer. Styrkeindikatorene til dette produktet er høyere enn for andre varianter. Bare denne typen kan brukes til å bygge et fundament for et hus.
• FBV. Slike produkter skiller seg fra den forrige typen ved at de har en langsgående utskjæring, som er beregnet på å legge brukslinjer.
• FBP Er hule byggematerialer laget av betong. Lettvektsblokkprodukter har firkantede tomrom åpne nedover.

Det er også små strukturer, for eksempel 600x600x600 mm og 400 mm i størrelse. Hver struktur er et rektangulært parallellepiped med spor i endene for tett legging, fylt med en spesiell blanding under konstruksjonen av fundamentet eller veggen, og konstruksjonsstropper, som de er koblet til for transponering.

FBS-konstruksjoner er laget av silikat eller utvidet leirebetong. Styrkegruppen til betong bør være:

• ikke mindre enn 7, 5 for betong merket M100;
• ikke mindre enn B 12, 5 for betong merket M150;
• for tung betong - fra B 3, 5 (M50) til B15 (M200).

Frostmotstanden til grunnblokkene må være minst 50 fryse-tine-sykluser, og vannmotstanden - W2.

I betegnelsen på arten er dimensjonene markert i desimeter, rundet opp. Definisjonen spesifiserer også den konkrete modellen:

• T - tung;
• P - på cellulære fyllstoffer;
• C - silikat.

Tenk på et eksempel, FBS -24-4-6 t er en betongblokk med dimensjoner på 2380x400x580 mm, som består av tung betong.

Vekten på blokkene er 260 kg og mer, derfor vil det være nødvendig med spesialisert løfteutstyr for konstruksjonen av fundamentet. For bygging av boligkvarter brukes hovedsakelig blokker, hvis tykkelse er 60 cm. Den mest populære blokkmassen er 1960 kg.

2 typer rammer kan bygges fra grunnleggende blokkprodukter:

• teip;

• søyleformet.

Den søyleformede strukturen er ideell for konstruksjon av små strukturer på hiv, sandholdig jord, så vel som på jord med høy grunnvannsindeks. Tape prefabrikkert ramme er egnet for ulike steinstrukturer i en rad.

Begge typer baser legges i henhold til den generelle teknologien for blokker. Blokkprodukter legges på samme måte som mursteinslegging (en-til-en) ved bruk av sementmørtel. I dette tilfellet er det nødvendig å observere at sementmassen inneholder en rimelig mengde væske. For mye vann vil ødelegge hele strukturen.

For å øke styrken til fundamentet, legges forsterkning mellom veggene til horisontale og vertikale rader av blokkprodukter. Som et resultat, etter å ha hellet sementblandingen og lagt neste rad med blokker, vil fundamentet ha styrken til et monolitisk fundament.

Trinn-for-trinn-instruksjoner for selvinstallasjon av blokkprodukter inkluderer:

• forberedende arbeid;
• utgraving;
• arrangement av sålen;
• installasjon og armering av forskaling;

• fylle puten;
• legging av blokker;
• vanntetting;
• installasjon av et forsterket belte.

Det skal bemerkes at rammen laget av blokkprodukter, i motsetning til monolitiske strukturer, blir reist på ganske kort tid. Og etter å ha installert det, kan du fortsette å bygge veggene. Den viktigste betingelsen for dette er riktig beregning av parametrene til fundamentbåndet.

• Bredden på det fremtidige fundamentet skal være større enn designtykkelsen på bygningens vegger.
• Blokkprodukter skal fritt passere inn i den forberedte grøften, men samtidig skal det være ledig plass for byggherrer å arbeide.
• Dybden på grøften under omkretsen av basen beregnes avhengig av den totale vekten til den fremtidige bygningen, på nivået av jordfrysing, samt på egenskapene til jorda.

Før du fortsetter med installasjonen, er det nødvendig å utvikle et diagram over det fremtidige fundamentet. For en slik oppgave må du tegne utformingen av blokkprodukter. Dermed blir det mulig å forstå rekkefølgen på installasjon av materialer og deres bandasjering.

Ofte holdes bredden på den første raden av blokkbasen på 40 cm.For de neste to radene reduseres denne koeffisienten til 30 centimeter. Når du kjenner til de nødvendige designparametrene og antall grunnleggende blokker, kan du gå til en jernvarehandel for å kjøpe byggematerialer.

Det første trinnet er å undersøke byggeplassen. Planlegg hvor spesialutstyret skal plasseres. Og du må også ta vare på det faktum at det på byggeplassen kan forstyrre arbeidet, forstyrrelsen er eliminert.

• Hjørnene til den fremtidige strukturen bestemmes, hvor innsatsene settes inn. Et tau eller et tau trekkes mellom dem, og deretter installeres mellomliggende spesielle markeringselementer på delene av den fremtidige strukturen til indre og ytre vegger.
• Graving av grunngropa pågår. I henhold til reglene skal dybden av gropen være lik dybden av frysing av jorda med tillegg av 20-25 centimeter. Men i visse områder kan dybden av frysing av jorda være omtrent 2 meter, kostnadene for et slikt arrangement vil være irrasjonelle. Derfor ble gjennomsnittsdybden tatt som en verdi på 80-100 cm.

Det er 2 varianter av blokkbasearrangementet: på en sandpute eller på en betongbase. Den andre varianten er egnet for ustabil jord, men betongstøping krever ekstra kostnader og innsats. Før prosessen med å arrangere puten, er installasjonsprosedyren for begge alternativene den samme. Prosedyren for å bygge et fundament på en betongbase begynner med installasjon av forskaling og armering.

Knust stein på 20-40 fraksjoner, sand, beslag er forberedt på forhånd. Deretter utføres følgende stadier av arbeidet:

• veggene og bunnen av gropen er jevnet;
• bunnen av gropen er dekket med et lag med sand i 10-25 centimeter, vannet med vann og forsiktig komprimert;
• sandputen dekkes med et lag grus (10 cm) og komprimeres.

For montering av forskalingen er det egnet en kantplate, tykkelsen på 2,5 cm Forskalingsplatene festes med egnet metode. For det meste brukes selvskruende skruer til dette formålet. Forskalingen er installert langs veggene i gropen; en slik installasjon må kontrolleres med et bygningsnivå.

For å forsterke strukturen brukes metallstenger med en diameter på 1,2-1,4 cm.De er bundet inn i et nett med celler på 10x10 centimeter ved hjelp av en fleksibel ledning. I utgangspunktet utføres armeringen i 2 lag, mens nedre og øvre nett legges i samme avstand fra pukk og påfølgende utstøping.For å fikse ristene er vinkelrette armeringsstenger forhåndsdrevet inn i basen.

Hele strukturen helles med betong. Mørtelen må helles sakte i et jevnt lag. Fyllingen er gjennomboret i flere områder med beslag, dette er nødvendig for å fjerne overflødig luft. Overflaten på puten er jevnet.

Etter å ha fullført alle prosedyrer, blir strukturen stående i 3-4 uker for at den skal få tilstrekkelig styrke. På varme dager fuktes betongen med vann fra tid til annen slik at den ikke sprekker.

For å legge grunnblokkene kreves det en kran for å løfte den massive strukturen. Du og assistenten din må korrigere blokkprodukter og installere dem på anviste steder. For installasjon trenger du betongmerking M100. I gjennomsnitt vil installasjonen av 1 blokk kreve 10-15 liter betongblanding.

Til å begynne med er blokkene installert i hjørnene, for bedre orientering trekkes et tau mellom produktene, og spennene til FBS fylles vekselvis i nivå. Påfølgende blokkrekker legges på mørtelen i motsatt retning.

For å utføre vanntetting er det best å bruke flytende mastikk, som påføres forsiktig på fundamentets indre og ytre vegger. I områder med mye nedbør anbefaler eksperter å installere et ekstra lag med takmateriale.

For å eliminere risikoen for ødeleggelse av hele strukturen i fremtiden, må den styrkes. Ofte, for styrken til basisstrukturen, støpes et armert betongbelte langs overflateraden, hvis tykkelse er 20-30 centimeter. For herding benyttes armering (10 mm). I fremtiden vil det legges gulvplater på dette beltet.

Designet utføres på denne måten:

• forskaling er montert langs konturen av de grunnleggende veggene;
• et forsterkende nett er plassert i forskalingen;
• betongløsning helles.

Vurder anbefalingene fra spesialister for å legge grunnleggende blokker.

• Ikke ignorer implementeringen av vanntetting, fordi den beskytter strukturen mot nedbør.
• For termisk isolasjon av strukturen er det bedre å bruke polystyren eller utvidet polystyren, som er montert på utsiden og innsiden av rommet.
• Hvis størrelsen på betongblokkene ikke samsvarer med basens omkrets, vil det dannes tomrom mellom blokkproduktene. For å fylle dem, bruk monolitiske innsatselementer eller spesialiserte tilleggsblokker. Det er viktig at disse tilslagene har samme styrke som de grunnleggende blokkmaterialene.
• I prosessen med å montere fundamentet, er det nødvendig å forlate et teknologisk hull gjennom hvilket kommunikasjonselementer vil bli holdt i fremtiden.
• I stedet for en sementblanding kan du bruke en spesialisert limmørtel.

• Når du bygger et stripefundament, må du legge igjen hull for ventilasjon.
• Etter fullføring av installasjonsarbeidet, for hundre prosent innstilling av materialene, må du vente i omtrent 30 dager.
• Etter tilberedning av sementmassen er det forbudt å tilsette vann til den, da dette vil føre til tap av bindeegenskaper.
• Det er best å bygge et fundament fra blokker om sommeren. Dette vil bidra til å unngå noen vanskeligheter med den geometriske nøyaktigheten ved å grave grunngropen. Etter regnet må du vente til jorden er helt tørr, hvoretter det er lov å fortsette med installasjonen.
• Hvis betongen allerede er støpt og det har begynt å regne, må hele strukturen dekkes med plastfolie. Ellers vil betongen sprekke.

For informasjon om hvordan du velger og installerer FBS-fundamentblokker, se neste video.