Funksjoner av fundamentblokker av armert betong

Det er en oppfatning at byggingen av et fundament for å bygge et hus kan akselereres betydelig ved å bruke en blokkversjon av et slikt fundament. Faktisk kan bruken av betongfundamentblokker i konstruksjon spare utbyggere fra behovet for forskaling, forberedelse av en forsterkende struktur, blanding, støping og plassering av betong, noe som i stor grad forenkler og reduserer kostnadene ved prosessen med fundamentarbeid.

Prefabrikkerte fundamenter fra armerte betongblokker blir en avgjørende faktor i tilfelle det kreves høy konstruksjonshastighet. Betongblokker med armering av stålstang, som et alternativ til stripefundamenter, brukes i industri- og boligbygging, brukes i bygging av private hus, noe som reduserer idriftsettelsestiden til anlegget flere ganger.

Akselerering av byggetakten er imidlertid ikke det eneste argumentet til fordel for det prefabrikerte blokkfundamentet. Faktum er at nye teknologier og materialene som brukes i dem gjør det mulig å lykkes med å konstruere relativt mer massive bygninger fra murstein og veggpaneler. Betongblokker produseres på prefabrikkerte betongfabrikker med forhåndsbygde teknologiske egenskaper og mekanisk styrke tilsvarende GOST 13579-78. Takket være dette er grunnlaget laget av dem mer holdbar, stabil jevn krymping og lastfordeling.

I tillegg gjør konstruksjonen av et blokkfundament fra fundamentblokker det mulig å betydelig redusere nivået av avslag forårsaket av brudd på teknologiske krav når du oppretter et forsterkende bur, i ferd med å helle og plassere betong i en stripebase.

Risikoen for feil ved å observere fundamentets geometri er også minimert, som følge av utpressing av fragmenter av treforskaling av betongmassen eller uønsket krymping på grunn av strømmen av sementbelegg i jorda. I tillegg reduserer denne teknologien antallet manuelle operasjoner betydelig og reduserer risikoen for forringelse av kvaliteten på betongstøping på grunn av brudd på teknologiske krav og tidspunktet for betongarbeid.

Prosessen med å støpe en grunnmur eller tape er alltid kontinuerlig med et tidsgap mellom støpeøktene på ikke mer enn fire timer. En forsinkelse i den automatiske blanderen med en betongmasse et sted på veien eller værre vær når betongen støpes vil mest sannsynlig føre til problemer med styrken til fundamentet som bygges.

Selv med streng overholdelse av helleplanen, oppnås den nødvendige styrken av betongmaterialet ekstremt sakte: det må sette seg og få fotfeste på armeringsburet, og prosessen med fullstendig herding av betong tar som kjent en måned.

Hvis armerte betongblokker med en sikkerhetsmargin i størrelsesorden 50-70% brukes til konstruksjonen, reduseres frykten for deformasjoner eller sprekker til null, og konstruksjonen av et fundamentbånd eller et nedgravd fundament utføres med minimalt. tap.

Imidlertid kan det hende at blokkmetoden ikke anbefales for alle typer fundamenter.For eksempel er det ikke mulig å bruke det når du setter opp et platefundament eller dets pel-grillage-variant. Noen ganger, i konstruksjonen av lave bygninger, brukes en kombinasjon av skumblokker og et haugfundament, men bare som en metode for å konstruere kjelleren til bygningen.

Fundamentblokker for industriell bruk. Teknologien for konstruksjon av fundamenter fra betongblokker innebærer bruk av blokkmateriale av to typer: for manuell murverk og industriell bruk.

FBS-blokker i denne serien er hovedbyggematerialet. Solide fundamentblokker (slik står forkortelsen FBS) brukes til konstruksjon av vegglist prefabrikkerte fundamenter.

FBV - hjelpeblokker. På kantene og på endeflatene har de teknologiske spor og fremspring, på grunn av hvilke kanaler og hulrom dannes i strukturen.

FBP er en hul grunnblokk. Denne typen brukes til å lage lette foundationfundamenter.

Alle de tre ovennevnte typene blokkfundamentmateriale kan kun brukes i industriell konstruksjon med bruk av profesjonelle måleverktøy og løftekjøretøy. Dette skyldes det faktum at massen til fundamentblokken, som tilhører selv den minste størrelsesserien 12,4,3 tonn, er 310 kg. Og de mest massive er FBS-blokker (størrelsesserie 24.6.6t) som veier 3.5t. Derfor er det helt umulig å legge et stripefundament fra slike blokker eller bare levere dem til en byggeplass uten å bruke spesialutstyr. Dessuten varierer dimensjonene til slike blokkprodukter fra 880 × 600 × 580 til 2380 × 600 × 580 mm.

Teknologien for å konstruere betongfundamenter fra ferdige armerte betongblokker er nesten identisk med metoden for murverk eller legging av slaggblokkmateriale. Imidlertid er det en forskjell: installasjonen av et fundament fra blokker er raskere enn murverk. Av denne grunn er forskjellige industri- og lagerbygninger, garasjer, overganger, bunkere, kjellere og mye mer vellykket bygget fra slike blokker.

Bygningens styrke og geometriske proporsjoner avhenger i stor grad av riktig legging av den første blokkraden. For å installere FBS-blokker i den, må produkter av FL-merket brukes. Disse bunnbetongplatene er designet for innledende klargjøring, utjevning av horisonten og samtidig forhindre krymping av den massive grunnblokken på en sandpute i bunnen av utgravningen.

FBS-blokker laget av silikatbetong regnes som de vanskeligste i teknologien for å arrangere stripe prefabrikkerte fundamenter. Slike produkter selges med maksimal stivhet og mekanisk styrke.

Ideen om å bygge et fundament i form av en prefabrikkert blokkstruktur er vellykket implementert i et hjemmekonstruksjonsmiljø. Her må du selvfølgelig ta hensyn til at en tung murstein eller to-etasjers hus laget av veggblokker må bygges på et fullverdig støpt fundamentbånd, men en så storskala konstruksjon skjer ikke alltid i livet av en vanlig borger. Oftere bygges grunnlaget under veggene ved hjelp av skumblokker, hvorfra det er vanlig å bygge skur, bad eller landsteder.

Tatt i betraktning det faktum at det overveldende flertallet av slike bygninger er reist uten bruk av spesialisert konstruksjonsutstyr, velges fundamentblokker for deres fundament, beregnet for manuell legging.Slike lettbetongprodukter er laget av ekspandert leirebetong, skumbetong og silikatbetong.

Hvis vi prøver å sammenligne styrkeparametrene til materialene som er nevnt her, kan vi komme til den konklusjon at de tekniske egenskapene gjør det mulig å bruke dem med tillit til konstruksjonen av MZLF-båndet. Noen vanskeligheter med dette oppstår fra det faktum at fundamentet til en bygning laget av skumblokker må være lett, slik at den kan brettes på egen hånd, og samtidig ha stivhet som gjør at boksen til den konstruerte bygningen ikke smuldre fra sin egen masse eller vindtrykk. I tillegg bør et slikt fundament ikke adsorbere vann fra bakken.

En skumbetongblokk kan stå i vann i flere uker, forbli praktisk talt tørr, fordi den beholder restene av et esemiddel inne i sin porøse masse. Hvis du ikke beskytter betongbasen mot jord og atmosfærisk fuktighet, vil det søyleformede fundamentet bygget av skumbetongblokker smuldre to år etter driftsstart. Faktum er at rester av blåsemidlet aktivt absorberer fuktighet - og dette kan føre til at betongmaterialet vannes og sprekker i frosten under vinterforhold.

For produksjon av grunnblokker, se nedenfor.