Armerte betongpeler: spesifikasjoner og installasjonsanbefalinger

Armerte betongpeler er den mest etterspurte typen støtte for å organisere et pelfundament. Dette skyldes deres holdbarhet, høye bæreevne, fuktmotstand og muligheten til å installere ved hjelp av flere teknologier.

Armerte betongpeler (RC) er et armeringsbur som støpes med betongmørtel. Lengden på det ferdige produktet kan være fra 3 til 12 m.

Armerte betongpeler brukes når du organiserer et fundament ved hjelp av drivteknologi. Bruken deres lar deg styrke basen og nå faste jordlag.

Visuelt representerer de baser med en rund (hul eller fylt), firkantet seksjon. De er forskjellige i diameter og høyde, noe som bestemmer bæreevnen og bruksomfanget. I tillegg avhenger styrkeindikatorene av betongkvaliteten som brukes. Jo høyere den er, jo mer pålitelige er elementene.

For å lage armerte betongpeler brukes sement, hvis merkestyrke ikke er mindre enn M100. Ikke bare trykkstyrken til pelen avhenger av betongens ytelsesegenskaper, men også frostbestandighet og fuktmotstand. De siste parameterne for betongkvalitet M100 er F 50 (det vil si at konstruksjonen tåler opptil 50 fryse-/tinesykluser) og W2 (vannsøyletrykk) - 2 MPa. Vekten på støtten bestemmes av dens dimensjoner, og avhenger også av tettheten til betongtypen som brukes.

Vanligvis brukes tettere betongkvaliteter M-250, M-300, M-400. Frostmotstanden til slike produkter når 150 sykluser, og vannmotstandskoeffisienten er minst 6.

På grunn av den økte motstanden mot muligheten for å slå påler til store dyp, blir bruken av dem mulig på bevegelige jordarter (inkludert i sonen med økt seismisk aktivitet), på leire, heving og svak jord, i vannmettet og sumpete jord.

Armerte betongpeler kan brukes ikke bare som fundamentet til fundamentet, men også for å forhindre at gropen smuldrer opp, og styrker jorda og det eksisterende pelfundamentet. For dette er armert betongstøtter nedsenket i kort avstand fra eksisterende strukturer, og utfører funksjonen til en andre haug. I tillegg, med ytterligere forsterkning av fundamentet, kan den type støtte som vurderes, utføres utover det eksisterende fundamentet og kobles til det gjennom bjelker.

Blant fordelene med armert betongstøtter skilles vanligvis flere egenskaper ut.

• Lang driftsperiode - opptil 100 år, avhengig av installasjonsteknologien. Tilbakemeldinger fra eierne tyder på at et slikt fundament kan vare opptil 110-120 år uten å kreve store reparasjoner.
• Indikatorer for høy styrke - i gjennomsnitt tåler én støtte fra 10 til 60 tonn. På grunn av denne funksjonen brukes denne typen haug til bygging av industrianlegg, fleretasjes boligbygg og strukturer laget av tunge paneler.
• Strukturell stabilitet på alle typer jord, som oppnås på grunn av den betydelige utdypingen av betongpelen. Dette gjør igjen at betongelementene kan hvile på dype jordlag med maksimal bæreevne.
• Evnen til å utføre konstruksjon på bevegelige, avlastende jorder, ved bruk av hauger av forskjellige lengder.

Blant ulempene er den betydelige massen av strukturen, noe som kompliserer prosessen med transport og installasjon av elementer.

Produksjonen er regulert av TU (tekniske forhold), hvor hovedpunktene er regulert i henhold til GOST 19804, vedtatt tilbake i 1991. Produktenes levetid er 90 år.

Armerte betongprodukter som er i samsvar med spesifisert GOST, brukes i en- og fleretasjes konstruksjon fra forskjellige materialer, i konstruksjon av transport, engineering, brokonstruksjoner, landbruks- og industrianlegg og hydrauliske strukturer.

GOST 19804-2012 er et normativt dokument som regulerer funksjonene ved produksjon av fabrikkdrevne armerte betongpeler. Hvis vi snakker om armering, må stålet som brukes oppfylle kravene i GOST 6727.80 og 7348.81 (krav til ledning basert på karbon og lavkarbonstål som brukes som armering).

Bygging av brokonstruksjoner innebærer egne forskrifter. Støttene som brukes må være i samsvar med GOST 19804-91. For deres produksjon brukes betong med styrken til M350, selve strukturen er forsterket med langsgående armering. Bare slike elementer vil sikre styrken og påliteligheten til hele strukturen til den fremtidige broen.

De samme monolittiske haugene brukes i bygging av høyhus i flere etasjer, storskala industrianlegg. Sekvensen av valg, metoden for nedgraving, kvalitetskontroll og særegenhetene ved testing av drevne peler gjenspeiles i SNiP 2.02.03 -85.

Klassifiseringen av støtter av denne typen kan utføres basert på flere kriterier. Generelt er alle armerte betongpeler delt inn i 2 typer - rammer, hellet med betong direkte på byggeplassen og analoger, produsert på fabrikken.

Typen hauger avhenger på en eller annen måte av enheten deres - installasjonsteknologien. Så peler, som helles direkte etter installasjon i bakken, kan monteres ved innkjøring med hydrauliske hammere, ved hjelp av vibrasjonsutdyping, eller ved inntrykksteknologi under påvirkning av statisk (konstant) trykk.

Avhengig av designfunksjonene er armerte betongpeler delt inn i flere typer.

De representerer en solid støtte med en rektangulær eller firkantet seksjon, selv om hauger med en rund, trapesformet eller T-seksjon, hvis størrelse er 20-40 mm, er mulig. Den nederste enden er pæreformet, den kan være skarp eller sløv. Slike støtter er ikke hule, så det er ikke nødvendig å lage hull for å senke dem i bakken. Teknologien for hamring eller vibrasjonspressing inn i jorda brukes. De er mye brukt i sivilingeniør, de er også etterspurt i byggingen av et privat hus (tre, blokk, ramme).

Det ser ut som et skall, for nedsenking i jorden som en brønn er foreløpig forberedt. Støtten kan være rund eller firkantet, men sistnevnte har fortsatt et sirkulært tverrsnitt. Hule støtter er på sin side delt inn i solid og kompositt (de består av flere elementer som settes sammen umiddelbart før nedsenking).

Men den monteres også ved nedsenking i en tidligere forberedt utsparing.

Avhengig av armeringstypen er armerte betongpeler av følgende typer:

• støtter med ikke-spent langsgående armering med tverrgående armering;
• Støtter med forspent langsgående armering med eller uten tverrarmering.

Hvis vi snakker om formen på tverrsnittet av hauger, så er de runde (hule eller solide), firkantede, firkantede med et rundt hulrom, rektangulære. Det er uakseptabelt å plassere støtter med firkantet tverrsnitt i permafrostjord. Selv med en liten tining vil haugen rulle og bygningen skjeve. I regioner med økt seismisk aktivitet bør strukturer med sirkulært tverrsnitt benyttes.

Tildel ett stykke og prefabrikkerte strukturer. De andre består av flere segmenter, noe som gjør det mulig å øke høyden på produktet. Segmentene festes ved sveising eller ved hjelp av en boltforbindelse.

Montering av peler innledes med geologiske undersøkelser og jordprøvetaking på ulike tider av året. Basert på resultatene som er oppnådd under analysen, tas det en beslutning om metodene for påling. Og også prosjektdokumentasjon er utarbeidet, hvor blant annet bærelasten beregnes for ett peleelement, deres størrelse og antall bestemmes.

Neste steg er en prøvekjøring av støtten, som lar deg evaluere hvordan støtten oppfører seg i praksis. Etter kjøring blir den stående i noen tid (fra 3 til 7 dager), hvor observasjoner også utføres.

For å drive pælene påføres dynamiske og statiske krefter - slag påføres støtteoverflaten med en spesiell hammer. For å forhindre ødeleggelse og deformasjon av elementene i dette øyeblikket, tillater pannebåndene, som beskytter hodet på basen under støt.

Hvis installasjonen skal være i vannmettet jord, er det bedre å bruke en vibrerende påledriver. Installasjonsprosessen er en sekvensiell heving og påfølgende senking av haugen i jorda. Disse syklusene gjentas til bunnen av elementet når designdybden.

Dersom installasjonen skal være på ekstremt tett og hard jord, er det mulig å kombinere fremgangsmåten for driving og vibrasjonsnedsenking med jorderosjon. For å gjøre dette pumpes vann inn i brønnen langs haugen under trykk. Det reduserer friksjonen mellom elementet og jorda, og myker sistnevnte.

Metoden for kjøring og vibrering er anvendelig for solide og skallstøtter, men er ikke egnet for konstruksjon i urbane miljøer, siden den er ledsaget av sterk støy og vibrasjoner. Sistnevnte kan negativt påvirke tilstanden til fundamentene til naboobjekter.

Hule og rammede peler er installert ved hjelp av boreteknologi, som sørger for foreløpig forberedelse av gruven. En støtte innføres i den, og en primer eller sement-sandmørtel helles mellom veggene og sideflatene til gruven.

Boreteknologi for installasjon har flere varianter. Så for leirjord er den kjedede metoden egnet, der en hul haug senkes ned i brønnen og betong direkte i bakken. I tillegg kan det brukes ferdige armerte betongpeler, hvis fiksering i brønnen utføres ved tilbakefylling mellom sideflatene til basen og veggene i gruven med leireløsning. I stedet for sistnevnte kan foringsrør brukes.

Boremetoder går ut på å injisere en finkornet betongløsning i brønnen, og boremetoder - fylle mellomrommet mellom brønnen og betongløsningen plassert i den.

Peler produseres av store fabrikker eller produksjonsverksteder hos byggefirmaer.Som regel har produktene til førstnevnte lavere pris, men fabrikker foretrekker å samarbeide med grossistkjøpere.

Hvis du trenger et begrenset antall støtter, er det best å kontakte verkstedet hos et anerkjent byggefirma. Som regel kan du her bestille hauger minst stykkevis, men kostnadene deres vil være høyere. Dette skyldes at små selskaper ikke kan bygge opp kraft, derfor øker de sine egne inntekter ved å øke prislisten.

Å velge hauger er bedre enn innenlandsk produksjon, siden de er produsert i samsvar med kravene til GOST.

Vanligvis avhenger prisen på en pel av lengden og tverrsnittsdimensjonene, samt merkestyrken til betongen som brukes. Den laveste kostnaden har tre meter strukturer med en firkantet seksjon, hvis side er 30 cm.

Som regel, jo større parti med innkjøpte betongprodukter, desto lavere er kostnaden for en vareenhet. Ved registrering av selvhenting gis det også rabatt i de fleste tilfeller.

Du vil lære mer om armerte betongpeler i den følgende videoen.