Styrkeklasser av nøtter

Nøtter finnes mange steder, fra barnedesignere til de mest komplekse mekanismene. De kan ha en rekke former, men alle overholder de samme kravene. I denne artikkelen vil vi fremheve noen av nyansene i deres produksjon og merking.

Styrkeklasser for nøtter er godkjent i GOST 1759.5-87, som foreløpig ikke er relevant. Men dens analoge er den internasjonale standarden ISO 898-2-80, det er på den at produsenter over hele verden blir veiledet. Dette dokumentet gjelder for alle metriske muttere unntatt festemidler:

• med spesielle parametere (arbeid i ekstreme temperaturer - 50 og +300 grader Celsius, med høy motstand mot korrosjonsprosesser);
• selvlåsende og låsende type.

I henhold til denne standarden er nøtter delt inn i to grupper.

• Med en diameter på 0,5 til 0,8 mm. Slike produkter kalles "lav" og tjener på steder der det ikke forventes høy belastning. I utgangspunktet beskytter de mot å løsne en mutter med en høyde på mer enn 0,8 diameter. Derfor er de laget av lavkvalitets lavkarbonstål. For slike produkter er det kun to styrkeklasser (04 og 05), og de er betegnet med et tosifret tall. Der den første sier at dette produktet ikke holder en kraftbelastning, og den andre viser en hundredel av innsatsen som tråden kan bryte med.
• Med en diameter på 0,8 eller mer. De kan være av normal høyde, høye og spesielt høye (henholdsvis Н≈0,8d; 1,2d og 1,5d). Festemidler over 0,8 diametre er betegnet med ett tall, som indikerer den største grad av pålitelighet av boltene som mutteren kan kobles til. Totalt er det syv styrkeklasser for nøtter i en høy gruppe - dette er 4; 5; 6; åtte; ni; 10 og 12.

Det normative dokumentet spesifiserer reglene for valg av muttere til bolter når det gjelder styrkenivå. For eksempel, med en klasse 5-mutter, anbefales det å bruke en boltseksjon mindre enn eller lik М16 (4.6; 3.6; 4.8), mindre enn eller lik М48 (5.8 og 5.6). Men i praksis anbefales det å erstatte produkter med lav styrke med en høyere.

Alle nøtter har en referansebetegnelse, den viser spesialistene den grunnleggende informasjonen om produktene. De er også merket med informasjon om parametere og egenskaper til maskinvare.

Symbolet er delt inn i tre typer:

• full - alle parametere er indikert;
• kort - ikke veldig betydelige egenskaper er beskrevet;
• forenklet - bare den viktigste informasjonen.

Betegnelsen inkluderer følgende informasjon:

• type feste;
• nøyaktighet og styrkeklasse;
• utsikt;
• steg;
• tråd diameter;
• belegg tykkelse;
• betegnelse på standarden som produktet ble produsert i henhold til.

I tillegg er mutteren merket for å hjelpe med å identifisere festeanordningen. Den påføres på endeflaten og i noen tilfeller på siden. Den inneholder informasjon om styrkeklassen og produsentens merke.

Inskripsjonen påføres med metoden for å utdype overflaten med en spesiell automatisk maskin. Informasjon om produsenten er angitt i alle fall, selv om det ikke er noen styrkeklasse. Fullstendige data kan fås ved å undersøke de relevante kildene. For eksempel kan informasjon om høyfaste muttere finnes i GOST R 52645-2006. Eller i GOST 5927-70 for vanlige.

I den moderne verden brukes flere teknologier ved hjelp av hvilke nøtter som produseres. Noen av dem brukes til produksjon av store mengder festemidler med et minimum av skrap og optimalt materialforbruk. Prosessen foregår praktisk talt uten menneskelig medvirkning, i automatisk modus. Hovedmetodene for produksjon av nøtter i store volumer er kaldstempling og varmsmiing.

Det er en ganske progressiv teknologi som tillater produksjon av festemidler i store mengder med små tap på ikke mer enn 7% av det totale antallet produkter. Spesielle automatiserte maskiner lar deg motta opptil 400 produkter i løpet av et minutt.

Stadier av produksjon av festemidler ved bruk av kald teknologi.

1. Stenger tilberedes av ønsket type stål. Før bearbeiding blir de renset for rust eller fremmedavleiringer. Deretter påføres fosfater og et spesielt smøremiddel på dem.
2. Skjæring. Metallemner plasseres i en spesiell mekanisme og kuttes i biter.
3. Emnene til mutterne kuttes av med en bevegelig skjæremekanisme.
4. Stempling. Etter alle de tidligere manipulasjonene sendes emnene til en hydraulisk stemplingspresse, hvor de formes og et hull blir stanset.
5. Den siste fasen. Kutte tråder inne i deler. Denne operasjonen utføres på en spesiell mutterskjæremaskin.

Etter å ha fullført arbeidet, må noen muttere fra partiet kontrolleres for samsvar med de forhåndsinnstilte parametrene. Dette er dimensjoner, gjenger og maksimal belastning som produktet tåler. For produksjon av maskinvare ved hjelp av denne teknologien brukes et visst stål, beregnet for kaldstempling.

Hot nut-teknologi er også veldig vanlig. Råmaterialet for produksjon av maskinvare på denne måten er også metallstenger, kuttet i biter med ønsket lengde.

Hovedstadiene i produksjonen er som følger.

• Varme. De rensede og klargjorte stengene varmes opp til en temperatur på 1200 grader Celsius slik at de blir plastiske.
• Stempling. En spesiell hydraulisk presse danner sekskantede emner og slår et hull inni dem.
• Trådskjæring. Produktene avkjøles, tråder påføres inne i hullene. Til dette brukes roterende stenger som ligner kraner. For å lette prosessen og forhindre rask slitasje under skjæring, tilføres maskinolje til delene.
• Herding. Dersom produktene krever økt styrke, herdes de. For å gjøre dette oppvarmes de igjen til en temperatur på 870 grader Celsius, avkjøles ved høy hastighet og senkes i olje i omtrent fem minutter. Disse handlingene herder stålet, men det blir sprøtt. For å kvitte seg med skjørhet, mens du opprettholder styrke, holdes maskinvaren i en ovn i omtrent en time ved høy temperatur (800-870 grader).

Etter fullføring av alle prosesser, sjekkes mutterne på et spesielt stativ for samsvar med styrkekravene. Etter å ha sjekket, om maskinvaren har bestått den, pakkes de og sendes til lageret. Produksjonsanleggene har fortsatt utdatert utstyr med behov for reparasjons- og vedlikeholdsarbeid. For produksjon av festemidler til slikt utstyr brukes dreie- og fresemaskiner. Imidlertid er slike arbeider preget av svært lav produktivitet og stort forbruk av materialer. Men de trengs i alle fall, og derfor er denne teknologien fortsatt relevant for små partier med festemidler.

Se følgende video for produksjonsprosessen for muttere og annen maskinvare.