Porebetong eller gassilikat: hva er bedre og hvordan skiller de seg?

Byggematerialer finnes i dag de mest forskjellige, og noen ganger er det vanskelig for ikke-spesialister å forstå funksjonene deres. Et slående eksempel er forvirringen mellom gassilikat og luftbetong, som har ganske like egenskaper. Men denne likheten betyr på ingen måte fullstendig identitet.

Energiressurser og varme tilført gjennom hovedvarmerørene blir dyrere og dyrere fra år til år. Derfor øker etterspørselen etter byggematerialer, noe som begrenser varmen grundig. Optimale resultater oppnås ved bruk av varmeisolerende betongtyper. Misforståelser oppstår på grunn av identiske parametere og lignende bruksområder. Noen ganger kan til og med erfarne byggherrer ikke raskt finne ut hva som er forskjellen mellom gassilikat og luftbetong. Individuelle produsenter øker kaoset ved å navngi produktene deres tilfeldig.

For å forstå de spesifikke egenskapene til materialer, må du først finne ut hvordan de er dannet. Porebetong er laget med Portland sement eller annen sement, som tilsettes sand og kalk. Men gassilikat tilhører gruppen av cellebetonger av silikatnatur. Den er dannet av en kombinasjon av sand med kalk (henholdsvis 64 og 24%). Resten kommer fra ekstra tilsetningsstoffer og vann.

De termiske egenskapene til luftbetongblokken skapes på grunn av den porøse strukturen. Det er mulig å danne det i produksjon ved å bruke hevelsen av hovedblandingene på grunn av innføringen av stoffer som danner porer. Hulrommene i det ferdige produktet er bobler med en ytre seksjon på 0,1–0,3 cm Disse hulrommene utgjør 70 til 90 % av materialets totale volum. Hvis designet er laget i henhold til alle reglene, blir cellene fylt med luft spredt på en jevn måte.

All betong må absolutt herde. Varmebehandling med damp bidrar til å styrke gassilikatblokken. For å gjøre dette plasseres arbeidsstykket i en autoklav, hvor det utsettes for en temperatur fra +180 til +200 grader. Samtidig når trykket 8-14 atmosfærer. Med luftbetong er situasjonen annerledes, den kan herde både i en autoklav og i friluft, avhengig av nyansene i teknologien.

Trykkbehandling anses å foretrekke fordi den har følgende egenskaper:

• øker innstillingshastigheten;
• gjør materialet sterkere;
• garanterer stabil geometri;
• reduserer krymping drastisk ved bruk.

Både gasssilikatet og den autoklaverte luftbetongen er nesten hvit i fargen. Men den grå fargen indikerer entydig at luftbetong er foran forbrukeren, behandlet uten å påføre press.

Evaluering av noen av de listede materialene utføres under hensyntagen til slike parametere som:

• tetthet (spesifikk vekt);
• vannabsorpsjon;
• varmeoverføring;
• kompresjonsmotstand - karakteriserer den mekaniske styrken;
• frostmotstand - målt i antall sykliske frysing og tining;
• vanndamp permeabilitet;
• total tykkelse på murverket.

Å bli kjent med de viktigste teknologiske egenskapene viser at luftbetong og gassilikat ikke er dårligere enn en venn i følgende parametere:

• damppassasje gjennom tykkelsen av materialet;
• beskyttelse mot brann;
• egnethet for kutting med håndsager;
• økologiske egenskaper;
• forebygging av kuldebroer;
• pris;
• egnet for etterbehandling med et bredt utvalg av dekorasjonsplaster.

Alt dette betyr imidlertid ikke at luftbetong og gassilikat virkelig faller sammen på alle måter. I dette tilfellet er forskjellen allerede manifestert i sammensetningen av limløsningene som tilbys av produsentene av visse blokker. Limet er en kombinasjon av sand og sement, hvis spesifikke egenskaper bestemmes av ekstra tilsetningsstoffer. Bare takket være slike tilsetningsstoffer er det mulig å kompensere for stylinghastigheten. En klassisk astringent løsning, selv en veldig god, vil ikke hjelpe i dette tilfellet.

Når man sammenligner forskjellige materialer og prøver å vurdere hvilket som er best, er det viktig å forstå at alle disse vurderingene er relative. Gasssilikatblokkene som er forbedret ved trykk vil definitivt være av høy kvalitet, men mye ekstra penger må betales for deres fordeler. Gassstrukturer med lav tetthet blir sprø, men dette "rettferdiggjøres" av den økte beskyttelsen mot varmetap. Luftbetong, oppnådd uten autoklav, er ganske skjør, men den kan skaffes uavhengig. Disse blokkene er enkle å lage på stedet, og sparer penger. Gasssilikatblokken under identiske bearbeidingsforhold skiller seg fra luftbetong til det bedre i nesten alle egenskaper, bortsett fra væskeabsorpsjon, derfor brukes gasssilikat bare der fuktigheten ikke overstiger 60%. Under mer alvorlige forhold brytes materialet for raskt ned.

Dette betyr at fasadene skal beskyttes mot luftfuktighet.

For å løse et lignende problem, bruk verktøy som:

• fasade maling;
• gips;
• sidespor;
• gips i form av et tynt lag.

En murstein med spalte for luftblåsing (gapet er 300-400 mm) kan også brukes. Det anbefales å dekke ytterveggen med forlenget takoverheng. Jo større det er, jo mindre farlig er nedbøren. Alle etterbehandlingsmaterialer som påføres over porebetong og gassilikat skal ha god dampgjennomtrengelighet. Hvis denne betingelsen ikke er oppfylt, kreves utmerket ventilasjon.

Passasjen av damp gjennom isolasjon, maling eller gips bør være mer intens enn gjennom konstruksjonsmateriale. Anbefalt tilleggsisolering med mineralull. Når etterbehandling eller varmebeskyttelse utføres i flere lag, bør penetreringen av damp inn i hvert neste lag være mer aktiv enn i forrige lag. Unnlatelse av å overholde dette kravet kan føre til kondens. Lommer med mugg dukker snart opp.

Hvis du må fikse opphengte møbler laget av gassilikat eller luftbetong, brukes dybler. Porebetongblokker er i tillegg festet med ankerbolter. For begge typer konstruksjoner bør det lages fundamenter med grundig beregnede parametere og dimensjoner. Det er også tilrådelig å forberede vanntetting. Styrking utføres på første og hver fjerde rad. Det er også tilrådelig å forsterke dør- og vindusåpningene.

Selvproduksjon av luftbetong gjøres for det meste i former, delt inn i standardstørrelser. Kjøp av komplekse og dyre skjæreenheter rettferdiggjør ikke seg selv. Det er viktig å huske at med en identisk gjennomsnittlig tetthet av et stoff, holder gasssilikat varmen bedre. Derfor anbefales det å bruke det på de kaldeste stedene. Valget av luftbetong eller gassilikat påvirker ikke konstruksjonshastigheten.

Gassilikat er også å foretrekke der det er behov for forbedret lydisolasjon. Men motstanden mot brann er noe svakere, det samme er levetiden.De estetiske egenskapene til gassilikat er høyere enn for luftbetong, men det er verdt å huske at alt er så entydig bare når man sammenligner materialer uten ekstern etterbehandling. Derfor er denne omstendigheten bare viktig med maksimale kostnadsbesparelser. Ved å oppsummere det som er sagt, kan vi konkludere: det endelige valget avhenger kun av personlige prioriteringer, med unntak av enkelttilfeller når situasjonen tillater en entydig beslutning.

Når du trenger spesiell geometrisk nøyaktighet av dimensjoner og former, er valget til fordel for gassilikat fullt berettiget. Når du planlegger å legge på en mørtel av sement og sand, må du bruke luftbetong som ikke er autoklaveret. Fordelen med gassilikatblokker er forbedret grep mellom deler med riller og rygger. Beskytt begge materialene mot fuktighet umiddelbart etter fullføringen av krympingen av strukturene. Viktig: Når du kjøper ferdige blokker (både gassilikat og luftbetong), må du gi preferanse til produktene fra kjente selskaper.

Se nedenfor for fordelene med gassilikat eller luftbetongblokker.