Hvordan lage luftbetong?

Porebetong er en av typene luftbetong, som har høye tekniske egenskaper, mens prisen er svært budsjettmessig. Dette byggematerialet kan enkelt lages selv ved hjelp av spesialutstyr.

Uavhengig produksjon av luftbetong kan være til hjelp ikke bare med lavtliggende individuell konstruksjon, men også gi en mulighet til å starte din egen virksomhet.

Disse byggeklossene er veldig populære da de har følgende egenskaper:

• lav tetthet, som er nesten fem ganger mindre enn klassisk betong og tre ganger mindre enn murstein;
• vannabsorpsjon er omtrent 20%;
• termisk ledningsevne er 0,1 W / m3;
• tåler mer enn 75 avrimings- / frysesykluser (og dette er 2 ganger høyere enn indikatoren på en murstein);
• høy trykkstyrke tillater bygging av to- og tre-etasjers hus;

• utmerket lydisolasjon på grunn av den porøse strukturen;
• høy klasse av brannmotstand;
• det er lett å jobbe med materialet - saging, hamring i spiker;
• trygt for både mennesker og miljø, siden det ikke er noen skadelige komponenter i sammensetningen;
• det er mulig å lage en plasstøpt struktur basert på porebetongblokker.

Selv en nybegynner kan lage konstruksjonsluftblokker. Hele fordelen med selvstendig arbeid ligger i høy produktivitet, en enkel produksjonsplan, rimelige og rimelige materialer for mørtel, mens resultatet er et byggemateriale av meget anstendig kvalitet med utmerkede tekniske egenskaper.

Det er flere alternativer for typen linje for produksjon av luftbetongblokker avhengig av volumet og plasseringsforholdene.

• Stasjonære linjer. De er plassert for å generere fra 10-50 m3 blokker per dag. For drift av slikt utstyr kreves det 1-2 arbeidere.
• Linjer etter type transportør. De produserer ca 150 m3 per dag, noe som sikrer jevnlige store volum av produkter.
• Mobile installasjoner. De brukes til egenproduksjon av porebetongblokker hvor som helst, inkludert direkte på byggeplassen.
• Mini linjer. Dette er et automatisert kompleks for produksjon av opptil 15 m3 per dag av porebetongblokker. Selve installasjonen tar ca 150 m2. Linjen krever 3 personer.
• Miniplante. Denne linjen er i stand til å produsere gassblokker opp til 25m3. Det krever også arbeid fra 3 arbeidere.

Stasjonært utstyr anses som det mest lønnsomme og pålitelige, siden alle vanskelige stadier er automatisert her og manuell arbeidskraft ikke er nødvendig konstant. Disse linjene bruker en mobil mikser, et spesielt kompleks for tilberedning og lagring av løsning, oppvarming av vann og en transportør for å levere komponenter til batcheren. Stasjonære linjer er produktive (opptil 60 m3 ferdige blokker per dag), men de krever store arealer for installasjon (ca. 500 m2) og er svært dyre.

Transportbånd implementerer en fundamentalt annen produksjonsmodell - porebetongbatcher og mikser beveger seg ikke, bare støpeformer beveger seg. Prosessen er helt autonom, men på grunn av de høye produksjonsratene vil det være vanskelig å opprettholde en slik prosess alene - det vil ta 4-6 personer. Plassert på et område på 600 m2, starter kostnadene på 3 000 000 rubler.Dette alternativet er egnet for de som planlegger å produsere blokker for videre salg.

Mobile linjer er det beste alternativet for egenproduksjon av blokker for individuell konstruksjon. Den største fordelen er kompaktheten til utstyret, maskinen tar bare 2x2 m2. Den kan plasseres på et hvilket som helst praktisk sted: på en byggeplass, i en garasje eller til og med hjemme. Linjen består av en kompakt mikser, en kompressor og en koblingshylse som lar deg fylle flere skjemaer samtidig. Utstyret betjenes av én person. Prisene for mobile enheter overstiger ikke 60 tusen rubler og bruker relativt lite strøm.

Mini-linjer kan være stasjonære og transportbånd. Slike planter produseres av de russiske selskapene "Intekhgroup", "Kirovstroyindustriya" og "Altaystroymash". Pakkeinnholdet kan variere litt fra produsent til produsent, men alle modeller har basiskomponentene (mikser, blokk og formkutter). De kan okkupere et område fra 10 til 150 m2. Det vil også være nødvendig å organisere et eget sted for tørking av gassblokker. Minifabrikker fungerer veldig ofte som en utskytningsrampe for de som bestemte seg for å produsere og selge blokker av luftbetong. De fleste innenlandske produsenter av dette utstyret fullfører det ikke med autoklaver. Men i de tidlige stadiene kan du klare deg uten det. Det kan redusere tørketiden til blokkene betydelig og øke den daglige produksjonen til anlegget.

Det er veldig lønnsomt å produsere luftbetongblokker med egne hender, ikke bare for individuelle behov, men også for salg og organisering av en liten bedrift. Råvarer og verktøy for fremstilling av dette byggematerialet kan kjøpes for hånd, i spesialforretninger eller direkte fra produsenten.

Luftbetong kan lages på to måter: med og uten autoklav. Det første alternativet innebærer kjøp av spesialutstyr der luftbetongblokker "bakes" under høyt trykk og temperatur. På grunn av denne effekten vises små gassbobler i porene til betong, noe som forbedrer de tekniske egenskapene til det resulterende materialet. Slike blokker er mer holdbare og mer holdbare. Imidlertid er denne metoden ikke egnet for hjemmebruk, siden autoklaven ikke er billig, og også på grunn av det faktum at det vil være vanskelig å organisere teknologien riktig på egen hånd.

Derfor er den andre metoden egnet for å lage blokker med egne hender, uten bruk av autoklavutstyr. Med dette alternativet skjer tørking av luftbetong under naturlige forhold. Slike blokker er litt dårligere enn autoklavblokker i styrke og noen andre egenskaper, men er ganske egnet for individuell konstruksjon.

For en uavhengig installasjon av en installasjon for produksjon av luftbetong, vil følgende verktøy være nødvendig:

• former for betongblanding;
• betongblander for klargjøring av løsning;
• skuffe;
• metallstreng.

Du kan også kjøpe spesialutstyr som uavhengig doserer og forbereder blandingen - dette vil fremskynde materialproduksjonsprosessen betydelig.

Teknologien for selvproduksjon av luftbetongblokker har tre obligatoriske stadier.

• Dosering og blanding av tørre komponenter i ønsket andel. På dette trinnet er det viktig å følge den valgte dosen nøyaktig, siden når forholdet mellom komponentene endres, kan du få betong med forskjellige tekniske egenskaper.
• Tilsett vann og rør løsningen til den er jevn. På dette stadiet bør porene som dannes i blandingen være jevnt fordelt, så det er tilrådelig å bruke en betongblander.
• Fylle ut skjemaer.Spesielle rom er bare halvfylt med løsning, siden den aktive dannelsen av gassbobler fortsetter i løpet av de første timene, og blandingen øker i volum.

Deretter, etter 5-6 timer etter fylling av formene, skjæres overskuddsblandingen av fra blokkene ved hjelp av en metallstreng. Deretter blir blokkene liggende i formene i ytterligere 12 timer. Du kan la dem stå på byggeplassen eller innendørs. Etter forherding kan blokkene tas ut av beholderne og tørkes i flere dager før de lagres.

Et viktig skritt i den uavhengige produksjonen av betongblokker er valg av passende former.

Beholdere for støping av luftbetong kan være som følger.

• Sammenleggbar. Du kan fjerne sidene når som helst i blokkherdingen. Disse strukturene krever ekstra fysisk styrke.
• Caps. De fjernes fullstendig ved hjelp av mekaniserte systemer.

Materialet for å lage formene kan være forskjellig: metall, plast og tre. De mest etterspurte er metallbeholdere, da de kjennetegnes av deres holdbarhet og styrke. De produseres i to typer, avhengig av volumet (0,43 og 0,72 m3). Uansett hvilken oppskrift som velges for produksjon av blokker, kreves det samme råmaterialer.

Komponentene for produksjon av luftbetong er:

• vann (forbruk 250-300 l per m3);
• sement (forbruk 260-320 kg per m3);
• sand (forbruk 250-350 kg per m3);
• modifikator (2-3 kg per m3).

Det stilles noen krav til råvarene for produksjon av blokker. Vannet skal være av middels hardhet med en minimumsindikator for saltholdighet. Sementen for blandingen må være i samsvar med GOST. Preferanse bør gis til M400 og M500 Portland sement. Fyllstoffet kan ikke bare være elv- eller sjøsand, men også aske, avfallslagg, dolomittmel, kalkstein. Hvis sand brukes, bør den ikke inneholde organiske inneslutninger, store mengder silt og leire. Jo mindre fyllstofffraksjonen er, desto jevnere vil blokkoverflaten være. Som en modifikator, for å akselerere modningen av luftbetong, kan gips-alabaster, kalsiumklorid og vannglass virke.

Å lage betongblokker med egne hender er en lang, men ikke veldig komplisert prosess som vil redusere kostnadene for byggematerialer betydelig. Med forbehold om proporsjoner og produksjonsteknologi, er luftbetongblokker praktisk talt ikke dårligere i ytelse enn fabrikken og kan trygt brukes til lavbygg.

For informasjon om hvordan porebetong produseres på en minilinje, se neste video.