Alt om hydraulisk press for bilservice

For fullverdig drift av en biltjeneste, må en manuell hydraulisk presse inkluderes i utstyret. Bruken av et så lite, men effektivt utstyr gjør det mulig å lykkes og uten ekstra arbeidskostnader implementere mange teknologiske operasjoner knyttet til montering og demontering av strukturelle elementer av alle slags tekniske enheter, i tillegg med retting og endring av konfigurasjonen av produkter laget av metall.

Den hydrauliske pressen er en enhet som er spesialisert for bearbeiding av arbeidsstykker og deler ved hjelp av høyt trykk. Denne enheten fungerer på grunn av trykket i væsken, som påvirker dens bestanddeler. Strukturen til den overveldende massen av hydrauliske presser forutsetter et vertikalt arrangement av den hydrauliske sylinderen, men det er også modifikasjoner der den er plassert i horisontal posisjon. Ulike modifikasjoner av presser er i stand til å produsere arbeidskrefter i en skala fra titalls til flere tusen tonn. Funksjonsprinsippet til den hydrauliske pressen er basert på Pascals lov, som vi kjenner fra skolens læreplan i fysikk.

Utformingen av enheten inkluderer 2 arbeidskamre eller sylindre i forskjellige størrelser som bærer et annet navn. Mekanismen til den hydrauliske pressen er kort fortalt som følger. I det minste av dets arbeidskammer dannes et høyt trykk av væske, som brukes som en energibærer, som kommer inn i sylinderen av større størrelse gjennom en hydraulisk kanal og virker på stempelet, som er aggregert med arbeidsmekanismen. . Sistnevnte presser på delen som behandles, som er plassert på en stiv støtte, som ikke lar den bevege seg under påvirkning. I rollen som en væske som brukes som energibærer, praktiseres spesialiserte oljer i alle enheter.

Hydrauliske presser har funnet spesielt aktiv bruk i implementeringen av følgende tiltak på metalldeler - bøying, smiing, retting, stempling, ekstrudering av røremner og andre profiler. Samtidig, gjennom slike enheter, utføres pakking, pressing av alle slags materialer (for det meste praktiseres en minipresse for disse formålene).

Enheten til den hydrauliske pressen gjør det mulig å intensivt praktisere det både i produksjon av gummi-, tre- og plastprodukter og i andre områder. Et stort antall alternativer og bruksområder for dette utstyret bestemmer tilstedeværelsen av dets ulike modifikasjoner.

Grunnleggende komponenter i konstruksjonen av disse enhetene.

• Reservoaret som inneholder væsken brukes som en bærer av energi, pumpet inn i den hydrauliske sylinderen.
• Utløpsventil og stengeventil, som sikrer sikker drift av den hydrauliske pressen.
• Spakarm, en utløsermekanisme som sikrer flyten av arbeidsvæsken inn i kammeret til den hydrauliske sylinderen. Konsekvensen av dette er stempelslaget, hvis stang danner trykket som utøves på utstyrets aktuator.

Bruken av en spakkonstruksjon for å pumpe en væske som brukes som energibærer, skiller en manuell gulvstående eller bordenhet fra stasjonært utstyr i denne retningen. Et strukturelt trekk ved hydrauliske presser for bilservice, garasje eller hjemmeverksted er det ekstra faktum at installasjonen av stangen i en bestemt posisjon i forhold til elementet som skal behandles, utføres av brukeren. Dette gjør det mulig å praktisere en hydraulisk presse for å utføre teknologiske operasjoner i forhold til deler som befinner seg i utilgjengelige områder av strukturen.

Manuelle hydrauliske presser er klassifisert i henhold til flere parametere.

• Bevegelsesretningen til arbeidsstangen. I henhold til denne indikatoren skilles det ut modifikasjoner av manuelle hydrauliske presser, hvis stang er i stand til å bevege seg oppover eller nedover. I hovedkomponenten i moderne modifikasjoner utfører stammen nedadgående bevegelser.
• Metoden som en gulvstående eller bordenhet settes i drift på. For å betjene slikt utstyr brukes en håndpumpe, som i enkelte prøver kan erstattes med en elektrisk drevet pumpe. Med en slik rotasjon øker produktiviteten til pressene.
• Mulighet for å utstyre stammen med alle slags fester... Bruken av hjelpedyser er gitt av strukturen til de fleste moderne modifikasjoner av manuelt pressutstyr, noe som øker funksjonaliteten til disse enhetene betydelig.
• Utstyrsmobilitet. Gulvmodifikasjoner, som en hydraulisk bordpresse, kan ha spesialiserte hjul i strukturen, noe som øker manøvrerbarheten til disse enhetene, gjør det mulig å flytte dem raskt og uten ekstra arbeidskostnader til plasseringen av delen eller strukturen som må behandles .
• Hovedparameteren du må ta hensyn til er kraft - den ultimate kraften som påføres av stangen på materialet som behandles. Så, for alle typer arbeid med personbiler, er en presse med et trykk på opptil 30 tonn tilstrekkelig, mens å kjøpe mindre enn 15 tonn er uønsket, siden de fleste 10-tonns lastebiler ikke klarer å erstatte stille blokker med moderne biler. Og når du jobber med lastebiler eller tunge jeeper, er det lurt å finne en presse med et maksimalt trykk på 100 tonn og minst 50 tonn.

Før du begynner å lage en presseenhet med egne hender, bør du bestemme deg for nødvendige verktøy og materialer.

For fremstilling av en pressestruktur vil slike materialer være nødvendige.

• Kanal... Eksperter anbefaler å kjøpe produkter som er omtrent 14 centimeter høye og 6 centimeter brede.
• Rør... For produksjon av enheten praktiseres rør med en størrelse på minst 4x4 centimeter. Produkter med rundt og rektangulært tverrsnitt er egnet.
• Stålhjørner... Elementene øves på å lage skjelettet til bunnrammen. De vil også være nødvendige ved montering av transportbordet. I lengde og bredde skal hvert metallhjørne være 5 centimeter.
• Metallplater... De er montert for å jevne ut mulige ujevnheter på overflaten. For fremstilling av en hydraulisk presse brukes metallplater med en tykkelse på 7-8 mm.
• Metallplater... Brukes til ytterligere forsterkning av strukturen. I dette tilfellet installeres tette plater på omtrent en centimeter tykkelse.
• Et rørstykke som måler 10-15 centimeter, sette for å koble til jekkstangen.

Følgende verktøy kreves:

• gjenget plugg;
• kvern for kutting av metallprodukter;
• nivå;
• rulett;
• elektrisk drill;
• baufil for metall;
• sveiseenhet og elektroder for sammenføyning av stålelementer.

Før du fortsetter med monteringen av enheten, er det nødvendig å tegne diagrammet på forhånd. Og det er også nødvendig å løse problemet med dimensjonene til den hydrauliske pressen. Pressen skal starte med monteringen av rammen. Den må være sterk, kunne tåle jekkens arbeid.

Den er laget ved å følge de aksepterte formene, og oppnå en slags plattform. Bredden på rammen bestemmes av komponentene som maskinen er produsert for, og høyden bestemmes av størrelsen på jekken.

Etter å ha laget rammen, er en jekk festet til basen. Med riktig plassering av jekken, vil dens øvre del være ansvarlig for vektleggingen av de pressede elementene. I denne delen er det montert en bevegelig stålramme som arbeidsbordet er montert på. På sidene er rammen utstyrt med en spesialisert enhet for å returnere jekken til sin opprinnelige posisjon.

For at en hjemmelaget enhet skal vare lenge, bør du vite hvordan du bruker og vedlikeholder den riktig. Når du arbeider, er det nødvendig å overvåke mengden olje i det hydrauliske kammeret. Og du bør også gjøre:

• smøring av bevegelige deler;
• revisjon av tilstanden til selene;
• påliteligheten av å feste strukturelle elementer.