Funksjoner og utvalg av hydrauliske returpapirpresser

Arbeidet til det overveldende flertallet av moderne bedrifter er forbundet med dannelse og akkumulering av ulike typer avfall. Spesielt snakker vi om papir og papp, det vil si brukt emballasjemateriale, unødvendige dokumenter med mer. Tatt i betraktning den lave tettheten av papirprodukter, krever lagring av slikt avfall ganske store arealer. I slike situasjoner vil den mest rasjonelle løsningen være å bruke hydrauliske presser for returpapir. Når du kjenner til særegenhetene ved valg og drift av slikt utstyr, er det mulig å redusere volumet av materialene som vurderes med titalls ganger og dermed spare den okkuperte lagerplassen betydelig.

I kjernen er enhver hydraulisk drevet returpapirpresse en maskin som har som hovedoppgave å komprimere papir og papp så effektivt som mulig. Samtidig har mange modeller funksjonen til å pakke komprimert avfall til baller eller briketter, noe som i seg selv forenkler lagring og transport. Det er verdt å merke seg at den aktuelle teknikken er universell, siden den med hell brukes til å behandle ikke bare papiravfall. Med tilstrekkelig kraft og trykkkraft handler det også om tre, plast og (i noen tilfeller) til og med metall.

Som bevist av mange års praksis, selv med tanke på ganske store dimensjoner, er det beste alternativet maskiner med hydraulisk drift. Listen over strukturelle elementer til slike enheter inkluderer:

• lukket rammeramme laget av sveisede stålplater;
• arbeids (kraft) sylinder - er som regel plassert på det øvre tverrelementet;
• stempel stempel;
• stativføringer som danner et vanlig (likebenet) prisme i snitt;
• pumpe;
• traversere med en jevn spiss;
• arbeids (laste) kammer;
• utkast mekanisme;
• kontrollsystem.

En av hovedtrekkene til hydrauliske returpapirpresser er fraværet av retursylindere. Faktum er at det ikke kreves en veldig stor kraft for å forsegle materialene som er beskrevet. Systemet for funksjon av slike presser er utformet slik at arbeidsvæsken er i den nedre delen av sylinderen, og når pumperetningen er reversert, beveger den seg opp.

Blant annet er det viktig å merke seg at traversen alltid har en nøyaktig retning. I dette tilfellet kan føringene justeres når som helst ved hjelp av spesielle justeringsbolter. Kompresjonskraften under presseprosessen styres av en trykkmåler, som justeres basert på avlesningene til trykksensorene. Tatt i betraktning volumet av beholderlastingen, det vil si den komprimerte papirballen, kan trykket i sluttfasen av traversslaget nå 10 atm, og minimumsindikatoren er 2,5 atm. Ellers vil tettheten til den fremtidige emballasjen være utilstrekkelig.

Den ferdige pakken etter pressing skyves ut av den ovennevnte mekanismen. Sistnevnte kan ha både manuell og automatisert styring. Det andre alternativet sørger for uavhengig aktivering av enheten etter at traversen når den øvre posisjonen.

Gitt denne verdien kan viktige punkter fremheves.

1. De enkleste pressemodellene er i stand til å skape driftstrykk fra 4 til 10 tonn.Som et resultat kan slike maskiner bare håndtere lette materialer.
2. Prøver av utstyr som tilhører kategorien gjennomsnitt når det gjelder kraftproduksjon fra 10 til 15 tonn. Slike modifikasjoner brukes allerede til å behandle ikke bare papirråvarer, men også termoplast.
3. Profesjonelle (industrielle) enheter skaper en styrke på opptil 30 tonn. Slike presser er i stand til å jobbe med metallprodukter.

Utstyrsmodellene som presenteres i dag i det relevante markedssegmentet er klassifisert i henhold til flere nøkkelegenskaper. Avhengig av størrelse, ytelse og operasjonsprinsipp, er det følgende innstillinger:

• kompakt, preget av en relativt lav vekt;

• mobil;

• medium i størrelse og vekt;

• tunge (ofte flere tonn) industrielle applikasjoner.

Avhengig av bruksstedet, volumet av utført arbeid og selvfølgelig størrelsen på pressemaskinene kan deles inn i mobile anlegg og stasjonære. Sistnevnte er preget av maksimal kraft og er som regel installert i bedrifter som spesialiserer seg på mottak og behandling av resirkulerbare materialer.

De viktigste kjennetegnene til disse pressene er:

• permanent plassering;
• store dimensjoner;
• økt produktivitet;
• multifunksjonalitet og maksimalt utstyr.

Mobilmodeller er preget av liten størrelse og vekt, samt tilsvarende kraft og ytelse. Slike enheter brukes av bedrifter og organisasjoner hvis aktiviteter er forbundet med dannelsen av en stor mengde papiravfall. Vi kan også snakke om selskaper som er involvert i deponering av resirkulerbare materialer.

De nåværende returpapirpressene (med hensyn til deres viktigste tekniske egenskaper) kan deles inn i:

• mekanisk;
• hydrauliske;
• hydromekaniske;
• ballepressing.

Som allerede nevnt, er de mest effektive hydrauliske installasjoner. Til tross for at de er betydelig større og tyngre enn sine mekaniske "motstykker", er hydrauliske presser etterspurt. Deres viktigste strukturelle elementer er pumpeenheten, utkastingsmekanismen og kontrollsystemet. I dette tilfellet inkluderer arbeidsdelen hydrauliske sylindre og føringer (glidere). Slike enheter i sammenheng med arbeidsledelse kan være:

• Håndbok;
• Halvautomatisk;
• helautomatisert.

Hydromekaniske maskiner er utstyrt med en hydraulisk krets med en arbeidssylinder, som er sammenkoblet med en spakenhet. I dette tilfellet er det viktigste kjennetegnet reduksjonen i hastigheten på platebevegelsen parallelt med den gjentatte innsatsen i sluttfasen av pressesyklusen.

En egen kategori består av ballemodeller. Basert på navnet kan det forstås at funksjonen deres ligger i funksjonen til å binde komprimerte baller av papir og papp. Slike maskiner finnes oftest i store bedrifter og varehus.

Uavhengig av parametrene som allerede er oppført, er det beskrevne utstyret delt inn i to store grupper, under hensyntagen til metoden for lasting av råvarer, som er vertikal, horisontal og til og med kantet. De aller fleste små og mellomstore returpapirpresser er vertikale enheter. Kraftigere og mer funksjonelle stasjonære modifikasjoner av hydrauliske maskiner har en horisontal layout.

Horisontale lasteenheter som tilbys av ledende produsenter er vanligvis ganske kompakte maskiner. De er praktisk plassert selv i relativt små rom. Samtidig takler slike presser enkelt behandling av avfall fra små bedrifter, utsalgssteder og organisasjoner. Og de viktigste ytelsesegenskapene til utstyret i dette tilfellet er som følger:

• kompresjon - omtrent 2 tonn;
• produktivitet - opptil 90 kg / t;
• tilkobling til det elektriske nettverket - 220 V (en fase);
• arbeidstemperatur - fra -25 til +40 grader;
• okkupert areal - ca 4 kvm. m (2x2 m);
• lastekammervindu - 0,5x0,5 m i en høyde på 1 m;
• dimensjoner på ballen etter bearbeiding av pressen - 0,4x0,5x0,35;
• ballevekten er i området 10–20 kg.

Horisontalt orienterte hydrauliske modeller (topplasting) for komprimering av papir og andre typer avfall - Dette er allsidige og høyytelsespresser med følgende egenskaper:

• den gjennomsnittlige kompresjonskraften er 6 tonn;
• produktivitet - fra 3 til 6 baller per time;
• driftstemperatursvingninger - fra -25 til +40 grader;
• lastevindu - avhenger av maskinens totale dimensjoner;
• ballevekt - fra 10 kg.

På grunn av sin høye effekt kan maskiner som tilhører denne kategorien håndtere store mengder tyngre materialer. Dette refererer til plast, samt valsede jernholdige og ikke-jernholdige metaller opp til 1,5 mm tykke. En person kan også utføre arbeid her, men lastemekanismer brukes for å forenkle og fremskynde prosessen.

Tatt i betraktning denne parameteren, kan alle prøver av pressemaskiner tilgjengelig på markedet for de beskrevne typene resirkulerbare materialer deles inn i tre kategorier.

• Minipresser, installasjon og drift som ikke krever stiv fiksering på overflaten. Som et resultat er en av hovedfordelene utstyrets mobilitet. Et annet særtrekk er den maksimale brukervennligheten: én person kan enkelt håndtere enheten. Dessuten er tilstedeværelsen av spesiell opplæring ikke nødvendig. Det er viktig å ta i betraktning at på grunn av den relativt lave kompresjonskraften i kompaktpresser, reduseres volumet av råstoffet med omtrent tre ganger. Disse modellene vil være den optimale løsningen for husholdninger, kontorer og små varehus og utsalgssteder.

• Standard utstyr, som er mye brukt i store varehus, i bedrifter, så vel som i mottak og behandling av papirresirkulerbare materialer. Det er viktig å ta hensyn til at slike maskiner må være stivt festet på en horisontal overflate. Kraften til maskinene gjør det mulig å redusere volumet av avfallspapir og andre materialer med omtrent 5 ganger.

• Stort profesjonelt utstyr brukt av trykkerier, samt andre virksomheter hvis virksomhet er knyttet til store strømmer av papiravfall av ulike klasser. Slike hydrauliske installasjoner - på grunn av deres egenskaper - er i stand til å komprimere avfall, redusere volumet med en faktor på 10 eller mer. Installasjon, drift og vedlikehold av slike maskiner må kun utføres av kvalifisert personell.

For øyeblikket tilbyr et ganske bredt utvalg av aktuelle hydrauliske presser plante "Gidropress"lokalisert i Arzamas. Representanter for modellutvalget til denne innenlandske produsenten er utstyrt med høykvalitets og pålitelig fransk automatikk. I tillegg er det verdt å fremheve de automatiserte systemene for lasting av råvarer og lossing av pressede baller. Et like viktig poeng er muligheten for fullverdig drift av maskiner ved negative temperaturer.

Familien av vertikale presser av dette merket presenteres nå på markedet i følgende modifikasjoner:

• små hydrauliske returpapirpresser - opptil 200 kg komprimerte råvarer med en kraft på opptil 160 kN;
• middelklassemaskiner - behandler opptil 350 kg avfall med en pressekraft på opptil 350 kN;
• store modeller - vekten på den pressede ballen med papir og papp er opptil 600 kg med en kraft på opptil 520 kN.

Produktutvalget til anlegget gjør det mulig å tilfredsstille behovene til alle potensielle kunder, uavhengig av deres behov, produksjonsskala og økonomiske evner. Samtidig inkluderer listen over fordeler det optimale pris-ytelse-forholdet til hydrauliske presseanlegg.

En annen stor produsent er plante "Statico", som har produsert vertikale og horisontale presser i 25 år. I tillegg til maskiner for behandling av fast avfall og industriavfall, omfatter selskapets modellutvalg en rekke maskiner for komprimering av avfallspapir, plast og metallplater.

Viktige fordeler inkluderer følgende viktige punkter:

• garanti for pressekropper og hydraulikk i henholdsvis 2 år og 1 år;
• materialer av høy kvalitet som brukes i produksjonen, spesielt snakker vi om styrken, påliteligheten og holdbarheten til kroppene til pressenhetene;
• utstyre produksjonslinjer med tysk utstyr;
• opprettelse av et pålitelig og motstandsdyktig belegg mot ytre påvirkninger;
• bruk av PST Group-teknologi;
• service av høy kvalitet og rask levering over hele den russiske føderasjonens territorium.

Barinel fra St. Petersburg spesialiserer seg på utvikling og produksjon av høykvalitetspresser som oppfyller alle gjeldende standarder. Modellutvalget til merket inkluderer ballemaskiner for behandling av papir, papp, polyetylen, plast (BRLTM-seriemodeller) og andre typer avfall. Basert på tilbakemeldinger fra kunder kan Barinel-utstyr bidra til å redusere lagrings- og transportkostnader for resirkulerbare materialer.

Når vi snakker om utenlandske produsenter, er det verdt å fokusere på produkter Det svenske selskapet Orwak... Vi snakker om en av de udiskutable lederne i bransjen, hvis historie begynte tilbake i 1971. Det var da den første patenterte pressemodellen 5030 ble utviklet og utgitt, som ble presentert på utstillinger i Paris og London. Etter bare to år har merket allerede kommet inn på det internasjonale markedet.

Til dags dato opererer et helt nettverk av offisielle representasjoner av selskapet med suksess over hele verden. Som et resultat svarer produsenten raskt på forespørsler fra en potensiell forbruker.

Gitt et ganske bredt utvalg av papiravfallspresser på markedet, kan du velge det mest passende alternativet under hensyntagen til nøkkelkriterier. Først av alt er det nødvendig å bestemme de potensielle volumene av resirkulert avfall, og følgelig belastningene. De viktigste punktene er:

• tetthet av pressede materialer;
• enhet ytelse;
• kraften til selve den hydrauliske stasjonen;
• kompresjonskraft (pressing);
• Energiforbruk;
• utstyrets størrelse og mobilitet.

I tillegg til alt det ovennevnte, anbefales det også å ta hensyn til utstyrsprodusenten. Selvfølgelig vil den økonomiske siden av saken spille en viktig rolle for mange potensielle kjøpere.