Alt om horisontale hydrauliske presser

Å vite alt om horisontale hydrauliske presser er svært viktig for deres fulle bruk i ulike bransjer. Utformingen av den hydrauliske metallpressen er ganske bemerkelsesverdig. Det finnes presser for 100 tonn og 20 tonn, andre modeller kapasitetsmessig – og alt dette må håndteres.

Den moderne horisontale hydrauliske metallpressen har et gjennomtenkt design. Det utvikler økt krafttetthet. Overlegenhet over elektriske motparter er minst 3 ganger. I noen design når det 5 ganger. Interessant nok, jo høyere den absolutte sendeeffekten er, desto større er fordelen.

Den økte hastigheten til den hydrauliske driften er også et positivt punkt. Både å starte og bytte til revers eller til og med stoppe enheten kan være 5 eller til og med 10 ganger raskere enn modeller med en elektrisk motor. Den hydrauliske drivenheten er perfekt kompatibel med ulike hydrauliske utstyr:

• sager;
• jackhammere;
• bøtter;
• spesielle grep.

Rotasjonsbevegelse til frem- og tilbakegående bevegelse konverteres veldig enkelt og harmonisk. I klart definerte moduser utføres enhver teknologisk operasjon enkelt. Hydrauliske presser har imidlertid også svake punkter. Jo lenger impulsen må overføres, jo mer energi går tapt.

Generelt er effektiviteten til hydrauliske presser lav. Under ugunstige forhold avtar den enda mer. Slikt utstyr kan fungere normalt bare ved en strengt spesifisert temperatur og trykk i miljøet. Bruken av en slik teknikk er ganske innenfor makten til kun høyt kvalifisert personell som nøye overvåker renheten til hydraulikkvæsken. I tillegg, ettersom levetiden går tapt, reduseres effektiviteten ytterligere.

Den horisontale hydrauliske pressen har en statisk effekt på ulike arbeidsstykker på grunn av den flytende kinematiske koblingen. Fra et fysisk synspunkt er apparatet basert på effekten av en hydraulisk spak. I tillegg brukes prinsippet om å kommunisere fartøy. Når noe trykker på væsken, vil dette trykket fordeles likt i begge retninger. Kraften på det andre stempelet øker i samme proporsjon som det overgår arealet til det første stempelet.

For at pressen ikke skal være for stor, legges et par tilbakeslagsventiler og en tank med et hjelpevolum av funksjonell væske til designet. I denne utførelsesformen tilveiebringes mengden av bevegelse av det andre stempelet ved å øke antall bevegelsessykluser av det første stempelet. Tilsetningen av en portventil eller fordelere gjør at stempelet kan gå tilbake til sin opprinnelige posisjon.

Når stempelet går ned, presser trykkvæsken ventilen mot setet. Dette åpner den andre ventilen. Væsken strømmer under det andre stempelet, får det til å bevege seg og overvinne belastningskraften. I den laveste posisjonen reverseres stempelets bevegelse, og volumet under det begynner å øke. Vakuum lar den første ventilen åpne og den andre lukkes.Etter å ha nådd ytterposisjonen, vil stempelet bevege seg nedover, skyve ut væsken, og syklusen vil gjentas.

Pressene bruker forskjellige typer positive fortrengningspumper. Væsken kan gå til et annet antall hydrauliske sylindre. Ventiler, struper og strømningsregulatorer brukes til å kontrollere strømningsegenskapene. Når fordeleren bytter, vil væske strømme inn i hulrommene i stempelet eller stangen. Når arbeidsvæsken kommer inn i stempelhulen, skjer selvpressingen, og dens inntreden i stangen tilsvarer det omvendte slaget.

Oftest er rammen til apparatet laget av en tykk masse stål. Dette øker det tillatte belastningsnivået. For å overvåke trykket og ikke la det overskrides, brukes trykkmålere med forskjellige skalaverdier og varierende grad av nøyaktighet (i henhold til den spesifikke modellen). En enkel manuell hydraulisk presse er i stand til å utvikle en kraft på ikke mer enn 20 tonn.

Pneumatiske hydrauliske systemer, som det er lagt til en pneumatisk sylinder, kan utvikle krefter på opptil 40 tonn. Til slutt, hvis en elektrisk initierende drivenhet brukes, når trykkkraften noen ganger 100 tonn. Selvfølgelig er dimensjonene til strukturene veldig forskjellige, noe som også påvirker deres praktiske evner. I hver hydraulisk presse velges typen arbeidsvæske individuelt, under hensyntagen til utvalget av oppgaver som skal løses. Forskjellen i viskositeten til vann, spesielle oljer og andre stoffer gjør det nødvendig å velge en løsning individuelt.

I tillegg til den totale kompresjonskraften, bør du være oppmerksom på:

• innsatsen utviklet på håndtaket;
• driftshastigheten til apparatet;
• funksjonell bevegelse;
• enhetsvekt;
• trykk generert i den indre ledningen.

De såkalte ballepressene fortjener spesiell oppmerksomhet. De er designet for å komprimere forskjellige materialer og stoffer, og danner briketter. Ballepresser brukes ofte til returpapir og avfall. I et spesielt tilfelle vurderes dens faktiske ytelse nødvendigvis. Kraften til stasjonen bør også tas i betraktning.

Tradisjonelt, når du velger en horisontal hydraulisk presse, er det nødvendig å finne ut hvordan den oppfyller kriteriene for pålitelighet og kvalitet. Derfor bør du definitivt studere anmeldelser av slikt utstyr. Hydropress-vurderinger publisert i ulike kilder er nyttige, men det er urimelig å begrense utvalget bare til å bli kjent med dem. Du må absolutt studere den tekniske dokumentasjonen. For bruk i en privat husholdning eller i en liten bygning, må du kjøpe en liten presse.

Manuelle modeller er de sikreste. Imidlertid er ytelsen deres og omfanget av utførte operasjoner minimal. I tillegg er bruken ikke alltid praktisk, og du må utføre ytterligere handlinger. Pneumatiske hydrauliske systemer er tilstrekkelig for de fleste operasjoner, men en kompressor eller til og med en sentralisert luftkanal må kobles til dem. Det største utvalget av utførte operasjoner og anvendte moduser er typisk for elektrohydraulisk utstyr.