Hvordan lage en hydraulisk presse med egne hender?

En hydraulisk presse er en nyttig mekanisme i hverdagen, sammen med en stang, rør og bøyemaskin, en skrustikke og en jekk... I det enkleste tilfellet komprimerer den organisk avfall til briketter som kan brukes til å varme opp en komfyr, for eksempel i et landsted.

Hovedelementet i pressen er rammen, hvor tegningen utføres i strengt samsvar med den planlagte belastningen på denne enheten.... Sengen er laget i form av en rektangulær struktur, der det er en jekk med en pressekomponent som komprimerer arbeidsstykkene eller allerede dreide deler for å gi dem de spesifiserte parametrene. Utførelsen av sengen (rammen) er forskjellig basert på oppgavene arbeideren står overfor, hvis aktivitet er begrenset til bruk av pressen og andre mekanismer som inngår i produksjonslinjen der han jobber.

Utvidelsen er rettet i forskjellige retninger - jekken, som fungerer som hoveddriftsmekanismen, hviler opp og ned. Bruddvirkningen den har bør være halvparten eller tre ganger mindre enn sikkerhetsfaktoren til denne strukturen. En sikkerhetsmargin er nødvendig - uten den vil hele installasjonen raskt mislykkes.

Den nedre delen av rammen er produsert i samsvar med den økte stabiliteten til hele sengen. Bredden på spennet fra innsiden er laget under hensyntagen til dimensjonene til delene og arbeidsstykkene som gjennomgår behandlingsstadiene på denne maskinen. Ikke den siste plassen er okkupert av de generelle dimensjonene til komponentene til hele enheten.

Når du beregner høyden på det indre spennet til sengen, legger du sammen høyden på jekken og den relative løft av tappen, tykkelsen på det pressede arbeidsstykket og hovedplattformen. Produksjonen av en presse kan representeres av flere stadier.

1. Jekken er plassert på den nedre basen, delen er mye høyere.
2. Trykket fra jekkstangen til arbeidsstykket utøves av den dynamiske delen som aktivt klemmer.

Den arbeidende (bevegelige) delen av pressen beveger seg langs stålføringer, noe som hindrer dens horisontale bevegelse til siden. For å returnere arbeidsdelen til ubelastet tilstand, brukes fjærer, hvis nedre ender er hektet på basen, og de øvre endene - over det bevegelige planet. Når du lager din egen jekk, må du nøyaktig beregne stivheten til fjærene: den for lave verdien vil ikke returnere nettstedet i løpet av nødvendig tid, på grunn av dette vil den teknologiske (produksjons) prosessen stå inaktiv i ekstra sekunder og minutter. En for stiv fjær vil kreve store energikostnader for å bringe pressen til en tilstand med maksimal kompresjon av delen eller arbeidsstykket. Fjærene må reagere raskt og nøyaktig uten forsinkelser.

Den andre metoden, ifølge hvilken en pressemaskin, laget av en mester med egne hender, er satt sammen, består av flere viktige stadier.

1. Arbeidsstykket plasseres på basen nedenfra.
2. Jekken er plassert på en dynamisk plattform. Fjærer er festet til den, og kobler den til toppen av sengen.

Begge metodene innebærer et innløpsrom, som jekkstangen ser ut til å holdes for, uten å bevege seg på grunn av føringene. Røret som er kuttet langs den indre diameteren faller nesten sammen med diameteren på jekkstangen - det er sikret at det kommer inn i dette røret under betydelig kraft, noe som ikke lar det gli ut av det.

En selvlaget presse vil få ekstra funksjonalitet og bekvemmelighet når mesteren implementerer i sin design justeringen av tappens frie slag. Dette vil tillate høyere, tykkere deler å bli maskinert. Rekkefølgen av handlinger reduseres til følgende stadier.

1. På bunnen av sengen, innenfor omkretsen av rammen, er et ekstra plan plassert som beveger seg langs føringene langs en skruedrift med en styrekomponent. Dette vil tillate deg å avsløre den ledige plassen for emnene som skal presses betydelig.
2. Når det første alternativet ikke passer, kan du gjøre en avtakbar stopp i enheten, som faktisk er en flyttbar dynamisk plattform... Du kan fikse en slik vektlegging ved å bruke boltede festemidler. Rammen er kuttet gjennom hull for dem - bredden på fordypningen mellom to tilstøtende bolter kan ikke endres. Avstanden mellom hullene er ikke mer enn lengden på det frie slaget til jekkpinnen.
3. Et alternativ er mulig når utskiftbare avstandsstykker med ulik tykkelse kuttes ut av et profesjonelt rør eller en stålstang.

Noen eller alle disse metodene brukes noen ganger i kombinasjon med hverandre. Når du utvikler en tegning på egen hånd, ta hensyn til dimensjonene til alle komponenter i detalj, inkludert profesjonell utleie, brukt som forbruksmateriell for rammen.

En hydraulisk maskin har en fordel fremfor en rent mekanisk - ingen reduksjon, ingen gir beholder støtkraften med minst mulig tap, som bare skjer ved bruk av hydraulikk. Dette er bevist av bilindustrien: bremsing med hydraulikk er mye mer effektivt, det hydrauliske systemet er mindre utsatt for slitasje enn et rent mekanisk system, samtidig som det opprettholder høy effektivitet.

Ved egenproduksjon av en presse brukes følgende forbruksvarer, samt verktøy:

• sveising inverter og elektroder;

• kvern og et sett med kutteskiver;

• jekk;

• et par fjærer;

• kanal - "åtte";

• profesjonelle rør ikke mindre enn 4 * 4 cm;

• hjørne ikke mindre enn 50 * 50 * 5 mm;

• stålplate (stykke) 8 mm tykk;

• stålbånd 10 mm;

• et rørkutt med en diameter som passer til jekkstangen.

Av verktøyene trenger du også en drill og bor for metall (høyhastighets stål- eller diamantbelagte bor).

Før produksjonen starter, sjekk jekken for mulige funksjonsfeil. Så pumping av luft inn i olje bør elimineres fullstendig. Det skal ikke være blokkering under driften av stammen, umuligheten av å justere ventilen, oljelekkasjer, etc. Sørg for at enheten står oppreist og stabil - den skal ikke falle sidelengs på en jevn overflate.

Etter å ha utarbeidet tegningen, kontrollert verdiene som er angitt på den, merk og kutt stålet i emner. Basen for pressemaskinen er laget som følger.

1. Sveis et firkantet profesjonelt rør til et rektangel. Du kan bruke både sveising i en vinkel på 45 grader (skrå kutt), og strengt rektangulære (horisontale eller vertikale rør forblir åpne i endene).
2. Sveis en stålplate på det resulterende rektangelet.
3. Sveis sidene og toppen av sengen sammen, kontroller jevnheten og rettigheten til skjøtene... Det minste avviket fra en rett vinkel i minst ett eller flere hjørner vil føre til en merkbar svekkelse av pressens sikkerhetsmargin.
4. Sveis den resulterende strukturen til basen.

Rammen er satt sammen. Den bevegelige komponenten, som en kanal eller et profesjonelt rør brukes til, produseres som følger.

1. I midten av plattformen, sveis et stykke rør som inneholder jekkstangen.
2. Lag føringer av stållister. Lengden deres er lik bredden på sengen.
3. Flytt den bevegelige plattformen til innsiden av rammen.
4. Fest stripene til sidene av den bevegelige plattformen med bolter.
5. Lag en avtakbar stopp. For det, skjær hull i føringene på motsatt side av rammestativene. Strukturen vil bli festet i den høyden du trenger.
6. Installer fjærene og jekken.

Sistnevnte er ikke sveiset til maskinen. Den kan fjernes for å utføre helt andre oppgaver, for eksempel bilreparasjon.

Forsøk på å bruke en titanlegering vil gjøre at produktet du bruker viser seg å være for dyrt totalt. Titan er en størrelsesorden dyrere enn stål, selv om det delvis kombinerer lettheten til aluminium og styrken til noen stålkvaliteter. I utgangspunktet er titan mer en markedsføringsgimmick: verktøystål av høy kvalitet overgår det betydelig i ytelsesparametere.

Det enkleste bruksområdet for en håndlaget hjemmelaget presse er produksjon av drivstoffbriketter for brennbare materialer.... Det krever ikke for høy kompresjon - materialer, fra sagflis til torv, høy, papir (avfallspapir), porøs papp er så myknet at de ikke er vanskelige å myke opp. Brikettert "drivstoff", som ved, eliminerer behovet for å samle alt med en kost og en spade og legge det i ovnen: du legger ganske enkelt alt dette materialet som vanlig ved.

Brikettering av brennbare syntetiske stoffer, fra plastbokser og andre bruksgjenstander til for eksempel rester av takmateriale, trerester etter byggearbeid, vil kreve flere store innsatser. Pressen kan enkelt håndtere slikt materiale og vil pålitelig tjene deg hele livet.

Ikke-brennbar rammemasse lar deg varmeisolere ovner, varmeovner, kjølekamre fra overflødig varmeveksling - for å øke effektiviteten til alle disse enhetene. For å gjøre dette, er det forhåndspresset, deretter impregnert med høytemperatur ikke-brennbare forbindelser. Pressen vil også enkelt takle denne oppgaven.

Etter å ha fullført enklere tester, kan du gå videre til en vanskeligere oppgave. Jekter utvikler en innsats på ca 10-20 tonn. Hvis du har kjøpt en profesjonell jekk for dumper, kan du prøve å presse leiren til en "pannekake" eller "murstein" ved hjelp av pressen. Faktum er at leire kan kombineres til en blokk uten en eneste dråpe vann, men dette vil kreve et trykk på 200 atmosfærer. Det er lett å beregne at en brikett med et areal på 10 * 10 cm, når du bruker en tjuetonns jekk, vil bare oppleve et trykk på 200 kg / cm2.

I henhold til fysikkens lover, hvis du reduserer området med det halve, vil du for hver kvadratcentimeter få et trykk på 400 atmosfærer. Denne pressen er i stand til å motstå slike belastninger: det eneste kravet er jekkens kraftoppløsning - designet for de samme 20 tonnene, vil den ikke tåle 25 ... 30 tonns støt.

Det mest kritiske stadiet er stempling av ikke-jernholdig metall og enkelte stål, inkludert rustfritt stål.... Men de begynner å teste ikke-jernholdig metall og stål med krymping. Hvis maskinen har klart oppgaven, fortsett til stempling.

Hvis rustfritt stål ble brukt til pressen, kan det for eksempel brukes til å presse solsikkefrø eller frø av andre typer, for eksempel lin, hvorfra spiselig olje av ønsket sort kan fås. Å bruke rustende stål for eksempel for å trekke ut juice fra fersk frukt kan være farlig – jern reagerer med syrer.

Deretter kan du se en mesterklasse om å lage en hjemmelaget hydraulisk presse.