Beskrivelse og utvalg av pukkskjermer

Beskrivelsen av pukkskjermer kan være svært viktig når du velger en slik teknikk. Det er mobile vibrasjonsskjermer på larvebaner og andre typer. Det er nødvendig å forstå enheten til modeller for å skille søppel fra søppel og med prinsippet om deres arbeid.

Under navnet på pukk tilbys skjermen en spesiell enhet som består av 1 eller flere vibrerende sikter. Med denne teknikken de separerer bulkstoffer trygt og sorterer dem i henhold til størrelsen på fraksjonen. Selv det enkleste apparatet sørger for oppdeling av massen i mindre og større deler. Dette er vanligvis tilstrekkelig for separasjon fra rusk. I de fleste tilfeller brukes sorteringseffekten i nær sammenheng med knusing (desintegrasjon) i tilstøtende teknologiske enheter.

Hensikten med screening kan være å skaffe materiale av en viss størrelse. Akkurat den som trengs for ytterligere teknologiske manipulasjoner, eller for å returnere en altfor stor masse for revisjon. Men denne operasjonen kan også være egnet for separering av salgbar pukk med et gitt størrelsesnivå. Slike handlinger utføres for å oppnå spesielt aldrede fraksjoner av stoffet.

Treghetsversjonen av skjermene er utstyrt med en enkelt vibrerende drivenhet. Dette fremdriftssystemet lar enheten utføre vertikale orbitale vibrasjoner. For at materialet skal bevege seg over silen, plasseres boksen i en viss vinkel mot horisontlinjen. Denne vinkelen kan ikke være mindre enn 7 og mer enn 17 grader. Sammen med vibrasjonsmodeller utmerker seg også selvbalanserende modeller.

De bruker et par stasjoner, som er i motfase i forhold til hverandre. Boksen vil svinge i en rett linje. En slik modell, i tillegg til å sortere materialet, sikrer samtidig bevegelsen langs overflaten av skjermingsdelen. Som et resultat er installasjon mulig både horisontalt og enkelt i en ubetydelig vinkel mot horisonten. Selvbalanserende teknologi sorterer pukk mer nøyaktig etter størrelse, men samtidig øker det totale strømforbruket.

I noen tilfeller er de såkalte "vaske"-skjermene etterspurt, der det tilføres et stort volum vann. Væsken som brukes til å vaske den knuste steinen, må på en eller annen måte kastes i fremtiden, og det bearbeidede produktet må tørkes. Forskjellen kan også gjelde andre parametere i teknikken. Så vibrerende skjermer er utstyrt med sikter med forskjellige nettinggeometrier. Oftest er det et kvadrat eller rektangel, siden det var denne løsningen som ble ansett som optimal fra et ingeniørmessig synspunkt.

Silene som brukes i prosessen med å rense pukk er laget av slitesterke materialer. Sammen med konvensjonelt stål brukes ofte gummiforet stål. I noen tilfeller brukes spesielt resistente polyuretankvaliteter.

Stasjonære modeller av knust steinskjermer er veldig produktive. De er installert gjennom langvarig forberedende arbeid og arrangementet av fundamentet. Mobile enheter kommer til rett sted på egen hånd og kan begynne å fungere. Imidlertid vil ytelsen deres være mindre. Bevegelige enheter kan spores eller kjøres på hjul.

Bruk av hjul gir økt manøvrerbarhet. De gjør strukturen lettere og dermed lettere å håndtere. Men for å jobbe i steinbrudd er det nødvendig å bruke beltekjøretøyer som er mer motstandsdyktige mot negative påvirkninger. Arbeidsflatene til trommelskjermene roterer rundt aksen. I vibrasjonssystemer brukes en spesialisert vibrasjonsenhet.

Først av alt må du være oppmerksom på:

• tiltenkt formål med screening;
• størrelsen på skjermingsflatene;
• faktisk ytelse;
• Effektiviteten til skjermen;
• fuktighetsinnholdet i basisråvarene;
• tørr eller våt screening alternativ;
• evnen til råvarer til å bli vasket;
• geometrien til materialet;
• den geometriske strukturen til cellene (denne nyansen bør tas i betraktning).

Gjør-det-selv screenerne utfører utmerket screening. Og utstyret kan også utformes for foreløpig (før sending til knusemaskinen) eller kontroll (etter passering) sikting. Til slutt er det også en kombinert prosesseringsmodus. Det er viktig å finne ut hva en bestemt prøve er i stand til. Når de evaluerer produktiviteten og effektiviteten til skjermene, analyserer ingeniører:

• granulometrisk struktur av den siktede massen;
• fuktighetsinnhold i råvarer;
• størrelsen og formen på cellene;
• frekvenser og amplituder av de utførte vibrasjonene;
• enhetsstørrelse;
• fysiske og mekaniske egenskaper til det behandlede materialet.

Jo tørrere den knuste steinen er planlagt siktet, jo raskere vil den passere gjennom silens nett. Selvfølgelig vil dette direkte påvirke den generelle ytelsen. Det bør huskes at skjermer kan behandle materiale enten tørrere enn 20 %, eller våtere enn 40 %. I intervallet mellom disse verdiene er det umulig å passere råstoffet gjennom silen, fordi parametrene tilsvarer verken tørr eller våt sikting. Ideelt sett bør man vurdere balansen mellom oppnådd ytelse og teknisk effektivitet, i stedet for å absolutte ett av disse punktene.

Blant parametrene til siktingsoverflater er det ingenting mer viktig enn den frie delen. Dette er navnet på forholdet mellom det totale arealet av hullene og rommet de er plassert i. Jo høyere denne parameteren er, desto mer effektivt er systemet.

Størrelsen på de enkelte cellene, så vel som deres form, velges først og fremst av økonomiske årsaker og mengden nødvendig produktivitet. Fagfolk anbefaler å ta hensyn til værforhold under drift og andre ytre påvirkninger.

Det er nødvendig å finne ut om det vil være enkelt å erstatte skjermingsflaten. Dens dimensjoner bør endres når de granulometriske egenskapene til det behandlede materialet endres. En sveiset eller nettingskjerm vil slites ut veldig raskt. Produktene oppnådd ved metoden for splitting eller stempling er mer holdbare.