Å lage en skjæremaskin fra en kvern med egne hender

Vinkelsliper (aka "bulgarsk") er et enkelt og allsidig håndverktøy. Men håndtering av vinkelslipere krever en stødig hånd og et utmerket øye. En skive som plutselig sitter fast i materialet trekker ikke bare skjærelinjen til siden, men kan også kollapse, noe som er farlig.

På den annen side er stasjonære sager store og massive. Det er ikke lett å dra dem direkte til arbeidsstedet. Å kombinere fordelene med en kvern og en stasjonær sirkelsag vil hjelpe en kompakt enhet - vedlegget, slik at du kan feste kvernen godt og bruke den som gjæring eller til og med en sirkelsag.

Materialet som skal behandles vil være godt festet på maskinbordet. Vår vinkelsliper vil fungere som et arbeidsverktøy, sikkert festet på sengen. Dette vil tillate deg å raskt og trygt kutte materialer strengt langs markeringslinjene.

Den mest holdbare og komfortable konstruksjonen av maskinen er laget av metall. For et slikt design må du forberede:

• en metallplate;
• metallprofil (for eksempel hjørne eller kanal);
• biter av metallrør;
• stålstenger.

Fra verktøyet trenger du:

• bulgareren selv;
• skjæreskiver for metall;
• rense plater;
• bore;
• bor for metall;
• sveisemaskin.

Du kan klare deg uten sveising. Godt planlagte og pent låste bolteforbindelser holder ikke mindre godt. Men hvis mulig, er det å foretrekke å bruke sveisede skjøter. Dette garanterer ikke bare styrke, men også nøyaktigheten til designet.

Hvis sveising og metallvalsing ikke er tilgjengelig, er eksempler på sterke og pålitelige strukturer av en trekappemaskin kjent. Du vil trenge:

• kryssfinerplate med en tykkelse på 8 ... 12 mm;
• hardved bar;
• sterke og massive dørhengsler.

Men plast er neppe nyttig for oss. Selv om plastprodukter er enkle å håndtere og ser bra ut, er de ikke særlig holdbare. Det mest ubehagelige er at plasten raskt mister formen. Og for en skjæremaskin er stivheten til strukturen viktig. Dette garanterer et nøyaktig og sikkert kutt.

For å lage en skjæremaskin fra en kvern med egne hender, må vi fikse en vinkelsliper på en seng eller en svingende arm. Bordet som materialet som skal bearbeides på, må være stort nok.

Mekanismen som fester materialet til bordet og fester kvernen til rammen må være sterk og nøyaktig. Dette vil sikre ikke bare et jevnt kutt, men også sikkerhet under arbeidet.

I alle fall vil trekonstruksjonen bli satt sammen med metallhengsler, hjørner eller skruer. Alle koblinger av deler må være nøye gjennomtenkt og fikset. Bolte- og skruforbindelser skal sikres med delte skiver eller kronemuttere. Det er bedre å lime skruene og skruene som kommer inn i treet. Dette vil selvsagt umuliggjøre reparasjoner, men trekonstruksjoner er vanligvis lettere å bygge om basert på driftserfaring.

På Internett er det lett å finne tegninger av senger i forskjellige former og design. De vil neppe være nyttige uendret.Alt avhenger av hvilke materialer du har til rådighet, samt hvilke former og størrelser du har på vinkelsliperen.

I alle fall er det nyttig å ta hensyn til hvilke design som ble oppnådd fra forskjellige materialer fra forskjellige håndverkere. Velg deretter det aktuelle alternativet og ta det som grunnlag. Men du bør ikke overse designet. Tegninger, nøye tegnet på designstadiet, beskriver kanskje ikke designet ditt i detalj, men de vil redde deg fra støtende feil og feil.

Når du designer en maskin for bruk som en stasjonær sag, kan du umiddelbart tenke på utformingen av en sirkelsag. En slik maskin bruker et stort basisbord som grunnlag for strukturen. Det lages et spor omtrent midt på bordet. Under, under bordplaten, er sagbladets feste og drivmekanisme fast festet.

Vi kan til og med bruke et solid trebord. Kuttet for sagbladet skal være 10–15 mm bredt. Nedenfor, under bordplaten, er en "kvern" festet uten et beskyttende foringsrør (det vil bare forstyrre). Festing av vinkelsliperen skal sørge for en solid fiksering av sliperen, men kunne raskt koble fra enheten.

Siden sagbladet med drivverket er stivt festet i bordkonstruksjonen, flyttes materialet over bordplaten enkelt for hånd. Dette gir ikke et nøyaktig kutt, men det lar deg bearbeide svært lange arbeidsstykker.

Du kan bygge en slik "sirkulær" på bare et par timer fra ethvert materiale som er tilgjengelig. Det finnes eksempler på konstruksjoner der kvernen trekkes av konstruksjonsklemmer bare til en stor stubbe. Et arbeidsbord med spor er plassert på toppen av disken og festes med selvskruende skruer til samme stump.

En ikke så primitiv, men veldig kompakt type sirkulær, kan være en konstruksjon av to stykker tykk kryssfiner og et par stenger. En kvern er festet til bunnarket med klemmer. Topparket med spor for materialet og hjørnestopp for arbeidsstykket settes på sporet over skiven. De ytre endene av kryssfinerplatene er forbundet med en møbelsløyfe "piano".

Det viser seg noe som et korthus. Et veldig enkelt design som bokstavelig talt kan lages av søppel på en halv time. Mekanismen er ikke veldig nøyaktig, men den gjør det mye lettere å kutte et stort antall arbeidsstykker.

I dag er den vanligste utformingen av en skjæremaskin en pendelmekanisme. Maskiner av denne typen har også et stort slissebord i bunnen. Men i motsetning til en sirkelsag med klassisk design, er kuttemekanismen med en skive festet over bordet, dessuten på en bevegelig arm.

Verktøyarmen har et svingbart feste som lar den heve og falle over bordflaten. Denne designen ligner en pendel. Derfor kalles mekanismen slik. Trimmeskiven, som stuper inn i arbeidsstykket, faller under arbeidsbordets plan. Dette lar deg lage et kutt i materialet opptil 1/3 av skivediameteren.

Kvernenheten med en skive og et beskyttelseshus vil festes på pendelarmen. Her må du være oppfinnsom, for kvernens kropp er designet for et komfortabelt håndgrep og har en kompleks form. I tillegg vil jeg gjerne kunne bruke kvernen separat fra maskinen.

Vanligvis er en solid og stiv seng anordnet på pendelen, skåret ut av tre nøyaktig i form av den eksisterende vinkelsliperen. For enkel fjerning og montering er kvernen festet i sengen med klemmer på skruer, strammet med vingemuttere. Festekraften til kvernen skal være tilstrekkelig, og lagermaterialet skal ikke skli. Dette vil sikre et godt grep om verktøyet og sikker drift.

Ved produksjon av maskiner fra kryssfiner og tre, brukes vanlige dør- eller wicket baldakinhengsler som hengsler. Festet vil ikke være like presist som de hjemmelagde hengslene, men det vil være ganske slitesterkt.

Du bør ikke være begrenset til én baldakinløkke. Gjør hengslet så bredt som mulig og fest med to kraftige hengsler satt mot hverandre i en liten vinkel i forhold til aksen. Denne forbindelsen vil være nøyaktig og holdbar.

Vanligvis, for enkelhets skyld, er utformingen av "pendelen" fjærbelastet. Dette gjør at skjæreverktøyet kan holdes i øvre posisjon til enhver tid uten å bruke kraft. Etter at materialet er plassert på bordet, senkes pendelen for hånd. Det faktum at mekanismen er "opphengt" av fjæren gjør at du kan kontrollere skjærekraften og verktøymatingen nøyaktig for hånd.

Hvis plassen på arbeidsplassen tillater det, kan du lage en pendelarm i form av en svingende vippearm. Den motsatte enden av spaken kan deretter trekkes nedover av strekkfjæren. En slik fjær er mye lettere å plukke opp. Du kan bruke en gummistrikk eller til og med bare henge en passende vekt motvekt på den ytterste enden av vippearmen.

For at kuttet skal være nøyaktig, må arbeidsstykket festes til bordet. I det enkleste tilfellet er det nok å gi bakstopper, mot hvilke materialet ganske enkelt presses for hånd. Hvis mulig, er det bedre å sørge for å feste en skrustikke av en eller annen utforming.

Hvis festingen av materialet på bordet lar deg snu arbeidsstykket i en eller annen vinkel, kalles en slik maskin ofte "gjæring". Vanligvis, for enkelhets skyld, roteres arbeidsstykket i flere faste vinkler - for eksempel 45 og 60 grader til platens plan.

En type pendelmekanisme er broaching maskiner. Designet deres tillater ikke bare å heve og senke skjæreskiven, men også å flytte den i lengderetningen langs skjærelinjen. Denne mekanismen tillater bearbeiding av materialer hvis bredde er større enn diameteren til kutteskiven.

I motsetning til en enkel pendelmekanisme, inneholder utformingen av broach-mekanismen ikke bare et hengsel for å feste pendelarmen, men også sklir som gjør at sagenheten kan bevege seg nærmere og lenger bort fra hengslet og bevege den langs skjærelinjen.

Det er imidlertid fortsatt ikke tillatt å vippe klippeaggregatet til venstre eller høyre. Det er vanskelig å uavhengig lage styreskinner med nødvendig stivhet. Om mulig kan du tilpasse den gamle mekanismen fra en liten vertikal boremaskin for å flytte vognen.

Når du lager en metallmaskin for en kvern, kan du prøve å lage vognføringer fra en passende metallprofil (for eksempel et hjørne). Selve vognen er festet til profilen med enkle kulelager. For at mekanismen skal være nøyaktig, på den ene siden av vognen, må lagrene festes til plattformen og presses ned av kraftige fjærer.

Det er en interessant erfaring med å bruke avskrivnings-"stag" som metallføringer. De brukes i oppheng av personbiler, baklukeløftere og til og med som gassfjærer som holder kjøkkenskapsdører som åpnes oppover.

Vi trenger ikke fyllstoffet til "stativene" og forstyrrer det til og med. Alt som trengs fra designet er et stativ med et stempel og en sylinder som de beveger seg i.Når det gjelder et gassfylt stativ (møbel eller fra bildør), er det nok bare å bore et lite hull i bunnen av sylinderen, så slipper gassen ut. Fra bilstøtdemperen må du ikke bare slippe ut gassen, men også tømme oljen.

Når du velger gassfjærer, vær oppmerksom ikke bare på lengden, men også på diameteren. Kraftige fjærer er vanligvis mer nøyaktige og mer holdbare. Lengden må uansett velges så lang som mulig i ditt design.

I trekonstruksjoner bruker noen håndverkere møbelhengsler fra skuffeskuffer som guider. Dette er ganske nøyaktige mekanismer. Alt du trenger å gjøre er å velge den sterkeste kommersielt tilgjengelige og installere flere parallelle løpere. Dette vil gi enda større strukturell styrke og la den vare lenger.

Siden kvernen skal fikses nedenfra, vil vi ikke lenger kunne slå den på på vanlig måte. Vi må sørge for installasjon av følgende elementer:

• en klemme som konstant vil holde kontrollnøkkelen i "på" posisjon;
• stikkontakt for tilkobling av kvernen;
• en kontrollstasjon som skrur strømmen av og på ved dette uttaket.

Det er veldig bra å bruke et industrielt kontrollrom i et slikt design. Denne enheten har to nøkler. "Start"-knappen er ganske stram, noe som forhindrer utilsiktet innkobling. Den store og myke "Stopp"-tasten lar om nødvendig slå av enheten raskt og nå den med hvilken som helst del av kroppen.

Den erfarne brukeren av en vinkelsliper er kjent med de grunnleggende sikkerhetsreglene ved bruk. Men du må gjenta dem for de som jobber med det for første gang.

• Du bør ikke under noen omstendigheter jobbe uten beskyttelsestrekk.
• Personlig verneutstyr bør ikke neglisjeres.
• Hansker og åndedrettsvern er viktig.
• For å forhindre at gnister og smuler av det bearbeidede materialet flyr direkte inn i operatøren, bør dette tas i betraktning ved utforming av maskinen.
• På pendelarmen skal kvernen festes med et håndtak fra operatøren.

For informasjon om hvordan du lager en skjæremaskin fra en kvern med egne hender, se neste video.