Tips for valg av slipemaskiner for arbeid med betong

En betongsliper eller vinkelsliper (vinkelsliper) er et flott verktøy for å skjære spor i vegger eller slipe og polere betonggulvflater. Imidlertid er ikke alle modeller egnet for å løse slike problemer, derfor er det verdt å finne ut hvordan du velger riktig enhet for behandling.

Til å begynne med skal det sies at vinkelsliper er et veldig allsidig verktøy. Den kan håndtere mange forskjellige materialer, og individuelle modeller har vanligvis ikke en klar spesialisering - for å "endre profilen" trenger du bare å kjøpe en spesiell plate for et bestemt materiale og kun bruke den. Følgelig er det sannsynligvis ingen enheter utelukkende for skjæring av armert betong, men det skal likevel forstås at noen modeller kanskje ikke er i stand til å håndtere behandlingen av et så slitesterkt materiale.

Til å begynne med er det verdt å bestemme seg for type mat. Nettverksslipere er de vanligste, de regnes som de mest allsidige og praktiske for hjemmebruk, men det er usannsynlig at du skal utføre betongsliping hjemme. Hvis du ikke gjør dette selv på et verksted, men jobber på en byggeplass, der det kan være problemer med strømforsyningen, er det bedre å rette oppmerksomheten mot batteri- eller til og med bensinløsninger.

Selv om du vil velge en skive senere og separat, bør du på forhånd bestemme den maksimalt tillatte størrelsen, siden du ikke kan sette en stor skive i en liten kvern. For presist kutte- og slipearbeid kan en liten versjon med 125 mm skive fungere, men for å kutte store betongblokker kan det hende du trenger et mer seriøst verktøy – opptil 230 mm. Dessverre er aggregater av forskjellige klasser langt fra alltid utskiftbare, derfor må fagfolk ofte kjøpe to enheter samtidig med et øye for forskjellige diskstørrelser.

Kraften til kvernen bør vurderes utelukkende i forbindelse med diameteren på skiven som brukes, fordi det er klart at jo større sistnevnte, desto mindre påvirker motorkraften dreiemomentet. Det skal bemerkes at enheter med en effekt under 1 kW, uavhengig av størrelsen på skiven, anses som innenlandske, i prinsippet er de ikke spesielt egnet for bearbeiding av betong, og til og med langsiktig.

Når det gjelder rotasjonshastigheten, er det vanligvis av grunnleggende betydning for å øke hastigheten på oppgaven - jo raskere sirkelen spinner, jo bedre. Samtidig kan å erstatte sirkelen med en lettere øke rotasjonshastigheten, og med en tyngre, følgelig redusere den. I et profesjonelt verktøy finnes ofte muligheten til å justere rotasjonshastigheten, og hvis du planlegger å behandle forskjellige materialer med det kjøpte verktøyet, er det bedre å ikke ignorere denne muligheten, fordi noen skjøre strukturer lett smuldrer fra overdreven trykk.

Vekt bør forresten velges i henhold til et ganske forvirrende opplegg. Det er klart at en økning i verktøyets alvorlighetsgrad ikke bidrar til varigheten av arbeidet, derfor er det generelt akseptert at et aggregat som veier 1-2 kg kan brukes daglig i opptil fire timer, og strukturer som veier 3- 4 kg antar allerede jobb bare 2-3 timer om dagen. Men hvis arbeidet er veldig hardt, velger de ikke lette, men tvert imot tunge modeller som veier opp til 9 kg, som veier mye, men har den høyeste kraften, derfor er de i stand til å takle oppgaven ekstremt raskt. Ved betongbearbeiding ser det siste alternativet ut til å være det mest hensiktsmessige.

Til og med antall penner betyr noe, men her handler ikke spørsmålet om materialet som skal bearbeides, men om måten det bearbeides på. Så for å kutte forskjellige materialer er til og med ett håndtak vanligvis nok, siden vinkelsliperen under slike operasjoner har en ganske stabil posisjon, men sliping er kun ønskelig med et tohåndsverktøy. Til slutt, når du velger et bærbart batteri eller bensinkvern, vær oppmerksom på graden av autonomi.

Batterikapasiteten er vanligvis fra 2 til 4 A / t, jo høyere den er, jo lenger vil enheten fungere, og levere maksimal effekt, som vanligvis kreves for betongbehandling.

LBM kan utstyres med en rekke "bonuser", som rett og slett ikke er tilgjengelig i billige trimnivåer. Dette er for eksempel en koffert som er praktisk for transport, et mykstartsystem for å redusere belastningen på motoren når den slås på, eller en lås på startknappen for ikke å slite fingeren med konstant trykk. Vi har allerede nevnt hastighetskontrollen ovenfor, og det er også mulighet for å stabilisere hastigheten, noe som fungerer automatisk og er svært nyttig når man jobber med heterogene materialer som armert betong. Arbeid med betong er alltid veldig støvete, og den spesielle beskyttelsen mot støv for girkassen og akselen, i kombinasjon med munnstykket til byggstøvsugeren, vil gjøre oppgavene mer behagelige for både utstyr og mennesker.

Til slutt er valget av en kvern nesten alltid et forsøk på å "gjette kvaliteten", med mindre du tydelig vet hvilken modell du kom for. For en uerfaren forbruker vil en god løsning være å målrette seg mot kjente merker som har vist seg godt før – som Sturm og Makita, Metabo og DeWalt. Noen eksperter stoler også på visse innenlandske merker, selv om de ikke er kjent for noen utenfor Russland.

Ovenfor bestemte vi oss for at når du behandler betong, er ikke modellen til kvernen så viktig som den riktig valgte skiven. Diamanthjul for betong kalles så, men de er delt inn i flere typer, og ikke alle er like praktiske.

Så segmenterte sirkler anses som ikke helt det beste valget, siden deres segmenterte kanter antyder økt risiko for brudd når du arbeider med den samme armerte betongen, hvis struktur er heterogen, men de er valgt for en relativt lav kostnad.

Men på den annen side er de designet for maksimal belastning, og derfor vil de takle selv med armert betong av enhver styrke. Det er også bare turbo-diamantskiver uten bølgelegeme - de inntar følgelig en mellomposisjon.

Blant annet skiller skivene seg også i måten loddingen er festet på - den kan for eksempel festes med loddemetall som inneholder sølv eller lasersveises. Det første alternativet er egnet for våtskjæring, mens det andre primært er fokusert på tørrskjæring og er verdsatt for sin økte produktivitet. Til slutt er det verdt å sjekke platens elementære samsvar med kvernen. Den må passe til vinkelsliperen ikke bare i diameteren, men også i diameteren på hullet for festing.Samtidig bør den maksimale tillatte rotasjonshastigheten for en bestemt skive være enda høyere enn kvernen selv er i stand til å produsere - dette sikrer at skiven ikke sprekker under drift.

Hver type betong har sine egne egenskaper, derfor begynner arbeidet alltid med en nøyaktig bestemmelse av dens egenskaper. Som regel velger erfarne håndverkere spesialskiver for vanlig og armert betong, for ferske og gamle. Selv flekker i form av basalt eller kvarts kan fortelle deg hvilken skive som fungerer best hvis du har erfaring med å forstå slike ledetråder.

Om mulig bør betongen kuttes våt. Et tynt lag vann lar kappeskiven og verktøyet kjøles ned, noe som forlenger levetiden til sistnevnte og sikrer kontinuerlig drift. Hvis det ikke er vann i nærheten eller det ikke er nok vann, utføres kuttingen tørr, men i dette tilfellet er det umulig å skynde seg - arbeidet utføres vanligvis i flere trinn, slik at enheten kan kjøles ned litt etter hver av nærmer seg. For å være sikker på at verktøyet og skiven klarer oppgaven, er det første kuttet fullstendig begrenset til en dybde på 1 cm, hvoretter kvernen og skiven blir nøye undersøkt for mulig mekanisk skade.

Selve sageprosedyren er ganske enkel. Selv med våt skjæring bør man passe på å beskytte luftveiene i tilfelle noe går galt. Etter det bør du tydelig skissere linjen for det fremtidige kuttet, og støttene på begge sider, laget av trestenger, vil samtidig bidra til å ikke gå dypere inn i tykkelsen på materialet enn det skal være for det første kuttet . Det første kuttet, som allerede nevnt, gjøres vanligvis til en dybde på ikke mer enn en centimeter. Når du skjærer vått, spray vann på bladet så forsiktig som mulig, det skal ikke være for mye vann, ellers, hvis det kommer inn i motoren til vinkelsliperen, kan det forårsake skade på den elektriske enheten.

Når det første hakket er laget og kappeskiven er litt avkjølt, fjernes trestøttene - nå kan du navigere uten dem, langs det eksisterende hakket. Når du skjærer til en betydelig dybde, er det tilrådelig å dele arbeidet i flere stadier.

Selv uten å vite den nøyaktige strukturen til et spesifikt betongprodukt, kan du være sikker på at når du går dypere inn i tykkelsen med mer enn 10 centimeter, når sannsynligheten for å finne metallarmering der nesten 100%, så velg riktig skive.

Hvordan du jobber med en kvern på riktig måte er beskrevet i neste video.