Hvordan lage et veggskjærende vedlegg for en kvern med egne hender?

Det er vanskelig for profesjonelle elektroinstallatører å klare seg uten en proprietær veggjager. Slike enheter bidrar til å effektivt og raskt utføre store mengder arbeid. Samtidig er håndverket på høyeste nivå. Den eneste ulempen med slike enheter er den høye prisen. Hvis det for eksempel er nødvendig å lage 20 lineære meter strips for elektriske ledninger i landet, er det ikke nødvendig å kjøpe dyrt utstyr for dette. Du kan lage en veggjager med egne hender fra en kvern som en dyse er installert på. Et lignende verktøy vil hjelpe til med produksjon av høykvalitets takrenner for kommunikasjon.

Alle chasere er laget i henhold til samme prinsipp: det er to sirkler som det er et spesielt lag på, som gjør det mulig å jobbe med et bredt utvalg av materialer. Avstanden mellom sirklene er justerbar. Dette reduserer tiden det tar å lage sporet betydelig. Det er viktig å sørge for at samme dybde opprettholdes og at kantene på utskjæringen er helt flate. Alle disse forholdene er nødvendige for at ledningene kan installeres uten problemer.

Enheten er basert på en spesiell metallplate - en plattform. Spesielle enheter kalt sleder er også festet til den. Plattformen brukes til å øke stabiliteten samt for å effektivt justere sporparametrene. Sklien gjør det mulig å enkelt flytte veggjageren langs veggen. Når verktøyet er ferdig, fjernes det fra det kuttede sporet. Skyven lukkes for å dekke skjærekantene på skivene. Denne designen beskytter arbeideren pålitelig mot mekanisk skade.

Fordelene med å bruke et kverntilbehør er åpenbare:

• ved hjelp av et slikt verktøy kan du utføre en stor mengde arbeid med høy kvalitet;
• riktig kutting av sporet gjør det mulig å spare en stor mengde byggemateriale;
• stroben gjøres i ett pass;
• en veggjager er mye roligere enn en borhammer;
• med en riktig organisert sak, er konsentrasjonen av støv i rommet ganske lav (hvis eksosenheten til enheten fungerer som den skal);
• når du arbeider med en veggjager, er vibrasjonsnivået null, noe som er viktig for falleferdige bygninger;
• tiden det tar å kutte sporene er kort, og kvaliteten på arbeidet er ideell.

Når du setter sammen en hjemmelaget dyse, er den plassert i en vinkel på 90 grader i forhold til plattformen. Denne installasjonen reduserer energikostnadene betydelig. Verktøyet hviler på arbeidsflaten, det kan føres jevnt frem langs markeringene. En spesiell justering gjør det mulig å nøyaktig kontrollere dybden på kuttet som skal kuttes. Det skal nevnes at dybden på sporet bare kan lages ved hjelp av en spesiell enhet - den andre sirkelen. Dette krever korrigering (eller til og med endring) av vinkelsliperen. Men for å utføre et sett med tiltak som lar deg bruke kvernen som en veggjager, ikke teknisk vanskelig.

En rille er ikke noe mer enn en rille som har to riller parallelt. Den har sin egen dybde og bredde, det vil si parametere som lar deg installere forskjellige kommunikasjoner (rør, kabler, etc.) i den.Vanligvis er sporene fra 4 til 52 mm i størrelse, dybden på kuttet varierer fra 6 til 12 mm. Bunnen av selve fordypningen skal være flat, uten defekter. Strober er også laget i en viss vinkel. I dette tilfellet øker parametrene med 12-14 prosent.

Gapet fra utgravningens aksiale punkt til de tilstøtende enhetene må være minst 125 mm, til gassrørledningen - 400 mm. Det er under alle omstendigheter viktig å bruke hetten og støvsamleren under arbeidsprosessen, selv om materialet er mykt (f.eks. skumbetong) og ikke genererer mye støvformasjoner. En utstyrt veggjager løser problemet ved å feste en støvsuger, som må ha filter og adapter.

Det er også nødvendig å bruke de riktige festene (rammer med hjul), der det er mulig å i stor grad lette arbeidskraft og mekanisk belastning på hendene. Vedlegget må oppfylle noen grunnleggende kriterier:

• evnen til å arrangere den andre sirkelen;
• tilstedeværelsen av en stikkontakt for eksosanordningen;
• tilstedeværelsen av et lukkedeksel som beskytter mot støv og store mekaniske partikler;
• en fordypning der syklonen til støvsugeren er festet;
• samsvar med betingelser som er egnet for bruk med et slikt tilbehør.

Det bør huskes at for panelhus er skjæring kun tillatt til en viss grunn dybde. Armerte betongplater har slike ytelsesegenskaper som ikke tillater kutting av materialet med mer enn 5-10 mm. Ellers vil bærekonstruksjonene miste sin styrkefaktor. Det samme kan sies om gamle hus bygget på 60-tallet. Skjæring der bør gjøres veldig forsiktig. I tillegg er det forbudt å arbeide med en hammerbor på slike gjenstander, fordi økt vibrasjon også kan påvirke styrken til støttekonstruksjonene negativt.

Veggskjæretilbehøret er forberedt som følger:

• beskyttelse er fjernet fra girkassen;
• en annen hylse er plassert, som kan krympes ved hjelp av en spesiell holder;
• et diamanthjul er installert på akselen (diameter 160-235 mm);

For store disker bør ikke installeres, fordi under slissen øker belastningene på de dynamiske nodene, noe som fører til den dannede slitasjen på arbeidsnodene. Diamantskiven er veldig komfortabel og funksjonell. Det lar deg jobbe med nesten hvilket som helst materiale, det er spesielt praktisk å bruke en slik plate til å spalte betongvegger for ledninger. Materialet har økt styrkefaktor. En diamantbelagt og seirende plate kan ideelt sett fungere på:

• betong;
• tre;
• skum betong;
• murstein.

Det er viktig å sette en spesiell skive på bøssingen, som vil tjene som pålitelig støtte. Skiver leveres vanligvis med verktøyet, de gjør det mulig å lage en viss rillebredde - riller. Etter montering av skiven er det festet en dyse, som lar deg jobbe nesten uten støv. Kvernens girkasse er festet til kontrollhåndtaket. Det bør huskes at enhver dyse designet for å lage riller og riller (som passer på en kvern) har et sete som er beregnet på et avtagbart håndtak. Den kommer i samme dimensjoner som standardpennen.

Etter å ha fullført det forberedende arbeidet, er det viktig å kontrollere riktig justering av begge platene. Deretter festes kroppen til støtten til spaken, driftsmodusen stilles inn, og testkjøringer utføres. På denne måten blir det sjekket hvor godt munnstykket fungerer.For å sette den andre sirkelen, må du lage en spesiell dyse for vinkelsliperen. Du kan også kjøpe det, det er billig. Du må legge inn:

• ekstra disk;
• referanseplan;
• beskyttende skjerm.

For å sette en ekstra sirkel, må du kjøpe en spesiell skive som bestemmer størrelsen på sporet. Nesten alt i denne noden avhenger av parametrene til girkassen (lengden). Avstanden kan justeres med de medfølgende mutterne. Når du arbeider med turbinen, anbefales det å stoppe maskinen hvert 20. minutt, og gi den en "hvile". I denne modusen vil ikke motoren overopphetes. Hvis du ikke finner den nødvendige beskyttelsesskjermen, kan du lage den selv. Enkelheten i designet lar deg montere ønsket element på egen hånd. Skjermen kan lages av:

• kryssfiner;
• plexiglass;
• tinn;
• metallplate.

Å lage en jaktdyse selv er ikke en veldig vanskelig oppgave. Kostnaden for en slik enhet er også liten. Den er ideell for enkle husarbeid, for å lage takrenner. Vedlegget er funksjonelt og enkelt å bruke. Før du begynner å lage en slik knute med egne hender, bør du finne passende tegninger på World Wide Web. Når du lager en hjemmelaget modell, må du vurdere følgende faktorer:

• chaserfestet vil ikke fungere med et verktøy med en effekt mindre enn 1,6 kW;
• diameteren på skiven bør ikke være mer enn 182 mm slik at motoren ikke overopphetes.

Når du lager en enhet selv, trenger du også:

• ekstern beskyttelsesskjerm (det vil sikre bevegelsen av skivene i sporet);
• et støtteelement (stålplate), som vil garantere jevn bevegelse av verktøyet;
• ekstern skjerm med en bjelle for å fjerne mekaniske mikropartikler;
• et sett med skiver for takrennen;
• mutter for å sikre den andre sirkelen.

Skjermen er enkel å konstruere fra ethvert lett materiale. Noen ganger er den laget av stålplate 3 mm tykk. Det er viktig at designet testes på ulike materialer. Hetten kan lages av en brukt støvsuger. Modeller laget i Sovjetunionen er kraftige nok og kan fungere skikkelig i lang tid. Stikkontakten kan også lages av plexiglass eller kryssfiner. Den sammensatte strukturen kan lage identiske takrenner av høy kvalitet, som vil tillate montering av elektriske ledninger i alle rom. Du bør imidlertid være oppmerksom på materialet du må jobbe med.

En proprietær enhet for å kutte strober er laget i henhold til forskjellige kanoner, som skiller seg fra en hjemmelaget enhet som består av en kvern og en dyse. Fabrikkverktøyet har kvalitetsmontasjer som passer perfekt sammen. Verktøy fra slike produsenter som Makita, Bosch, Interskol er spesielt gode. Slike enheter fungerer etter prinsippet om å overføre en kraftimpuls fra motoren til enhetsakselen. Dette gjøres ved hjelp av et vinkelgir. Det er ganske nok å "ta" faste overflater fra materialer som betong, murstein, metall. Merkeverktøy har god kraft og ytelse. De er utstyrt med motorer av høy kvalitet som tåler langvarig drift.

Kvernen har et litt annerledes arrangement av fungerende enheter. Hvis kreftene er for høye, utsettes girkassen for økt belastning, noe som fører til for tidlig lagerslitasje. Hvis en annen plate er installert, øker belastningen.Derfor er det hensiktsmessig å bruke løpehjulet til å arbeide med mykt materiale i en kort periode (ikke mer enn 15 minutter). Som allerede nevnt, hvis du skal forholde deg til betongvegger i et nytt hus, så er det lurere å leie en veggjager av et kjent merke. Det er umulig å "ta" slikt materiale med en turbin med en hjemmelaget dyse.

Du bør bruke kvernen med munnstykke med forsiktighet, ellers kan du "brenne" motoren på veldig kort tid. Kvernen må ikke overopphetes. Når dette skjer, lukter det brent metall. Børstene kan begynne å gnister, noe som bekrefter slitasjen. Overdreven oppvarming av ledningene er også mulig, da vil en karakteristisk lukt helt sikkert merkes. For å lage en skjerm av høy kvalitet for en jagende kutter, som skal brukes til store volumer, bør noen regler følges. Først av alt trenger du:

• en metallplate;
• rektangulært rør;
• gjengede stendere;
• sveisemaskin;
• bolter og muttere.

En metallplate med en tykkelse på 3 mm kuttes. Du kan kutte med en stikksag eller en liten kvern. Et fly er sveiset til halvparten. Deretter sveises den andre. I dette tilfellet bør det etterlates et gap slik at klemmen kan festes, så vel som bevegelsen til selve verktøyet bør reguleres. Etter det må du lage en kvernholder, som klemmefestet er sveiset til. Det må være en klemme på den. Diameteren på klemmefestet må samsvare med dimensjonene til vinkelsliperen. Dessuten er to plater festet til den, der det vil være hull (hjul er festet til dem). Deretter monteres luftkanalen.

Den elektriske motoren drives fra strømnettet. Driftsprinsippet er enkelt: Verktøyet presses tett mot flyet, og uten noen spesiell mekanisk innsats bæres det langs den tiltenkte linjen (skjærelinjen). To skiver er involvert i arbeidet, som gjør rennen ideelt jevn, med samme dybde i hele lengden.

Når du arbeider flatt, bør platen dyppes forsiktig ned i materialet. For store mekaniske krefter påført et arbeidsverktøy har en skadelig effekt på kvaliteten på arbeidet og enhetens levetid. Hvis det oppstår overdreven vibrasjon eller spontane rykk, bør du slutte å jobbe, fordi du lett kan overopphete motoren. Hvis diamantskiven begynner å bli svart under drift, indikerer dette også at materialet er under for stor belastning. I dette tilfellet er det verdt å slutte å kutte og la skiven og selve kvernen "hvile".

For informasjon om hvordan du lager et gjør-det-selv veggjagerfeste for en kvern, se neste video.