Alt om kverntilbehør

Kverntilbehør utvider funksjonaliteten kraftig, de kan installeres på pumpehjul av alle størrelser. Ved hjelp av enkle enheter kan du lage en klippeenhet eller en maskin for å kutte spor (spor i betong), som vil sikre kvaliteten på arbeidet på høyeste nivå. Behovet for å kjøpe et dyrt profesjonelt verktøy forsvinner, siden en god jobb kan gjøres med hjemmelagde improviserte midler.

Kverntilbehør finnes med en rekke funksjoner:

• for jevn skjæring;
• for sliping;
• for kuttestenger og rør med en diameter på 50 til 125 mm;
• for å skrelle gamle lag fra overflater;
• for rengjøring og sliping;
• for polering;
• motorsag for kapping av tre;
• for oppsamling og fjerning av støv under drift.

De vanligste og mest populære festene er kappehjul. Gode ​​skiver for metall produseres av Makita og Bosch. De beste diamantbitene er produsert av Hitachi (Japan) - slike plater er universelle og kan kutte ethvert materiale.

Slipetilbehør fra det amerikanske DeWalt-selskapet settes pris på. De er forskjellige i materialet de er laget av, kan være: fra en svamp, materie, filt.

For arbeid med stein og metall brukes spesielle peeling-dyser. Den høyeste kvaliteten på dem er produktene fra selskapene DWT (Sveits) og "Interskol" (Russland). Produktene til sistnevnte selskap skiller seg gunstig ut for sin kombinasjon av pris og kvalitet. De navngitte selskapene produserer også gode grovskiver, som er diamantbelagt.

I tillegg produserer DWT høykvalitets vinkelsliperspisser kalt kjegler. De brukes til å fjerne gammel maling, sement, primer.

Fiolent produserer en rekke turbindyser av meget god kvalitet. Prisene på dyser fra denne produsenten er lave. «Fiolent» dukket opp på markedet relativt nylig, men har allerede fått et godt rykte og autoritet.

Firmaet "Bort" fra Kina (Bort) lager også gode fester til kverner. Som du vet, er produktene til kinesiske produsenter tradisjonelt preget av en lav pris.

Før du for eksempel gjør en maskin som bruker vinkelslipere (enheten er ganske enkel), anbefales det at du gjør deg kjent med de skjematiske tegningene som finnes på Internett eller spesiallitteratur. De vil hjelpe deg å bedre forstå prinsippet for arrangementet av selve kvernene, samt hvordan de forskjellige vedleggene som kan være nødvendige er laget. Nodene vil måtte velges empirisk, med fokus på de faktiske dimensjonene som er tilgjengelige for denne spesielle turbinmodellen. En slik enhet kan være ideell for kutting og front mot ulike arbeidsstykker.

Det er dusinvis av forskjellige vedlegg, som kan være av svært forskjellige størrelser, så parametrene til arbeidselementene bør velges når denne spesielle modellen er foran øynene dine.

To stykker kuttes fra hjørnet (45x45 mm). Mer nøyaktige dimensjoner bør sees i henhold til dimensjonene til vinkelslipergirkassen. I hjørnene er det boret 12 mm hull (vinkelsliper skrus fast til dem). Hvis fabrikkboltene er for lange, kan de kuttes av. Noen ganger, i stedet for boltede festemidler, brukes pigger, dette påvirker ikke på noen måte kvaliteten på forbindelsen. Ofte er hjørnene sveiset, en slik feste er den mest pålitelige.

En spesiell støtte er laget for spaken, enheten er festet til den, for dette bør to stykker rør velges slik at de kommer inn i den andre med et lite gap. Og for å gjøre merkingen mer nøyaktig, anbefales det å pakke fragmentene med selvklebende monteringstape, tegne linjer med en markør. Et kutt lages langs linjen, et rørelement med mindre diameter skal være mindre (1,8 cm). For den indre diameteren vil det være nødvendig å finne to lagre som settes inn i et mer massivt rør, deretter settes et rør med mindre diameter inn i et rør med større diameter. Lagrene er presset på begge sider.

Festet er plassert i lageret, det er viktig å sette låseskiven i det boltede festet. Etter at dreieenheten er klargjort, bør en liten del av hjørnet festes.

Det vertikale festet for svingenheten er laget av et hjørne på 50x50 mm, mens segmentene skal være av samme størrelse. Hjørnene festes med en klemme og kuttes av.

Nå må du finne ut hvor lenge spaken vil være nødvendig - vinkelsliperen festes til den. En lignende handling utføres ved hjelp av utvalgsteknologien, mens parametrene til pumpehjulet bør tas i betraktning. Ofte blir deler forhåndslagt på et flatt plan og analysert, da blir konfigurasjonen og dimensjonene til produktet tydelige. Røret brukes oftest firkantet med en størrelse på 18x18 mm.

Pendelenheten er enkel å plassere på ethvert plan. Dette kan være et trebord som er kledd med en metallplate. En mer stiv feste er gitt ved å sveise to små fragmenter som hull bores i.

Under installasjonen er et av de viktigste arbeidsmomentene å sette en vinkel på 90 grader mellom platens plan og støtteflaten ("såle"). I så fall bør du bruke en konstruksjonsfirkant, som er festet til slipeskiven (den er montert på en kvern). Å sveise et stykke i en vinkel på 90 grader er ikke vanskelig for en håndverker, det vil ta litt tid.

Det bør også legges vekt på at arbeidsstykket er stivt festet under drift. En skrustikke plasseres ofte på en flat overflate, noe som gir en pålitelig feste. Etter alle operasjonene som er utført, bør det lages et beskyttende belegg (hus). Det anbefales å ta hensyn til størrelsen på disken her. Før du starter arbeidet, bør en nøyaktig mal for den fremtidige delen kuttes ut av papp.

Beskyttelsesskjermen kan lages av to tinnstykker. Et aluminiumshjørne er festet til et av emnene, det vil tillate deg å pålitelig fikse beskyttelsesskjermen ved hjelp av en tverrstang. Slikt tilbehør er nødvendig for normal drift, siden kvernen er et verktøy for økt skade.

Små hull er laget på skjermen, det forberedte fragmentet er festet med muttere og bolter. Beskyttelsesdekselet kan males med oljemaling, og hvis det gjøres riktig, vil det tjene i lang tid og pålitelig beskytte arbeideren.

Grunnstativet for maskinen er noen ganger laget av silikat eller røde murstein.

Det er et annet alternativ som lar deg behandle metalldeler. For å gjøre dette, ta profilrør (2 stk.), Fest dem ved å sveise til et rektangel laget av stålplate 5 mm tykt.Det bores hull i stendere og arm, og dimensjonene kan kun bestemmes empirisk.

La oss vurdere stadiene av arbeidet.

1. Spaken er festet.
2. En fjær er festet.
3. Det bores hull for boltefester.
4. Stangen kan også bores (et 6 mm bor gjør det).
5. Etter forberedende arbeid kan turbinen monteres på arbeidsplanet.

For en sikrere stopp skrus et ekstra hjørne på. Det er også lov å feste en liten kvern på en metalllist (5 mm tykk), mens det også er rimelig å bruke klemfeste.

For å fjerne støv under arbeid brukes en støvsamler oftest. For kvernen kan du lage en effektiv PVC-dyse av en beholder med et volum på 2-5 liter. En ramme er laget på flasken med en markør, et rektangulært hull er kuttet i siden. Støvsamleren er festet til løpehjulet, og en eksosslange er montert på halsen.

En eksosanordning er nødvendig: den hjelper betydelig i arbeidet når kvernen brukes til å rense forskjellige overflater fra gammel maling, isolasjon, rust, sementmørtel. I dette tilfellet kan du bruke forskjellige vedlegg med metallnett. Disse arbeidene er forbundet med dannelsen av store mengder støv, så du bør bruke personlig verneutstyr.

Pendelsagen gjøres som følger.

Braketter er egnet for stiv festing, som du kan fikse kvernen med. For å lage enheten trenger du fem identiske stykker metallforsterkning. De er sveiset for å danne en brakett-montering. Et feste av klemtype er laget som vil fikse håndtaket på slipehodet. En vertikal støtte ("ben") er festet til forkanten av stengene slik at braketten kan festes. Braketten er montert på et hengsel, som gjør det mulig å rotere enheten i en hvilken som helst vinkel i forhold til arbeidsplanet.

Håndverkere lager ofte en skjæremaskin av en del av en sykkelramme og et løpehjul. Gamle sovjetproduserte sykler er ideelle for disse formålene. Men mer moderne er også egnet, hvis rammer er laget av sterkt metall med en veggtykkelse på 3,0-3,5 mm, noe som gjør at den tåler store belastninger.

På Internett eller i spesiell litteratur kan du se tegninger for implementering av vertikale monteringer, og pedaler kan brukes som en svingmekanisme. Ved å ta prøven du liker som grunnlag, kan du uavhengig bringe en ny tegning i tankene.

Det er optimalt å bruke 12 mm armering til disse formålene.

Rammen er frigjort fra rattet (du kan kutte av et fragment fra det og bruke det som håndtak). Fra siden av gaffelen kuttes et element med en lengde på 12 centimeter. Gaffelen er forkortet i samsvar med parametrene til pumpehjulet. Deretter kan den monteres ved hjelp av en metallbase (et metallstykke 5-6 mm tykt).

Basen på maskinen er laget av et firkantet stykke sponplate (3 cm tykt), som er belagt med metallplater. En vertikal stolpe er sveiset til den. To rektangulære rør er kuttet (størrelsen er valgt vilkårlig), de er sveiset i hjørnene av den fremtidige basen i en vinkel på 90 grader.

Sett et fragment av en sykkel-"gaffel" inn i det vertikale festet (som allerede er festet på "platen"). På baksiden av stativet er et rorelement festet. En plate er også festet til gaffelen ved sveising, som pumpehjulet holdes på.

Til slutt festes stopplistene til basen (de er laget fra hjørnet). Den ferdige blokken er forsiktig slipt, malt med anti-korrosjonsblanding og emalje.

Kryssfiner kan være et pålitelig verktøy for å lage utstyr. Fra flere ark med kryssfiner, festet sammen, kan du lage et monteringsbord, tykkelsen skal være minst 10 mm. Og også kryssfiner er ideell for å lage en beskyttende skjerm eller foringsrør. Hvis materialet er behandlet med en spesiell primer, malt med metallisk maling, vil en slik knute være holdbar og vil tjene deg i lang tid. Hvis kryssfineren behandles med en primer i flere lag (3-5), vil den ikke være redd for endringer i temperatur og fuktighet. Dette materialet har en rekke fordeler:

• lav pris;
• god styrkefaktor;
• motstand mot fuktighet;
• lett vekt.

Flere plater av kryssfiner beklædt med metallplater tåler høy mekanisk påkjenning. En slik base er pålitelig; ganske massive arbeidsenheter kan festes til den. I dette tilfellet vil utstyret veie litt, det vil være enkelt å transportere det.

For informasjon om hvordan du lager et stativ for en kvern med egne hender, se neste video.