Sliping av karbidspiss sirkelsager

Sirkelsager er et verktøy som brukes regelmessig i trebearbeidings- og byggebransjen. En sirkelsag arbeider med en rekke materialer og kvaliteten på kuttet er av stor betydning. Før eller senere oppstår spørsmålet om å gjenopprette sagtennene. Evnen til å utføre dette arbeidet på et høyt faglig nivå vil gjøre det mulig å bruke skjæreverktøyet i lang tid.

Sirkelsager er nødvendig både i private husholdninger og i produksjon. Når du bygger et hus, lager møbler, skjærebrett, bjelker - et lignende verktøy er nødvendig overalt. Å slipe en sirkelsag riktig krever praktiske ferdigheter og kunnskap.

Sirkelsager kan sammenlignes med andre skjæreverktøy:

• kjede;
• sabel;
• langsgående.

Disc sirkulære enheter har betydelig ytelse, og deres levetid er også mye lengre. Å slipe sirkelsager er et viktig nødvendig skritt; uten det vil verktøyet ikke fungere fullt ut. Takket være de forskjellige dysene med karbidspiss, samt seirende belegg, kan kutting utføres både med tre og metaller.

For å slipe plater med forskjellige fester kreves spesialutstyr. Hvis behandlingen av disken gjøres "i henhold til vitenskapen", vil den forlenge levetiden betydelig.

Rettidig sliping av sirkelsager utføres med flere åpenbare tegn.

• Motoren begynner å oppleve unødvendig stress. Årsaken er enkel - tennene er matte, og det kreves ekstra ressurser for å behandle materialet. Det er en fare: hvis skiven er skadet, hvis motoravstengningsreléet mangler, kan maskinen svikte.
• Hvis det dannes flis og flis på kuttet, og selve kuttet blir for bredt, er dette et sikkert tegn - verktøyet bør repareres.
• En fremmed lukt av brent materiale vises, og mørke flekker er også synlige på kuttlinjen.
• Tiden det tar å behandle delen øker.

Hvis skiven er riktig slipt og tennene er satt i henhold til malen, kan den behandle arbeidsstykket i alle retninger i forhold til trefibrene.

Det finnes slike typer verktøy:

• sag med karbidskiver;
• plater laget av solid metall;
• skiver med hardtannede tenner;
• skiver med kraftige lodde tenner.

Hardt tre er bearbeidet med skiver som har spesielle riller. Teknologiske brudd forhindrer deformasjon av verktøyet, ikke la det overopphetes under produksjonssyklusen. Og også vibrasjon, støybakgrunn er betydelig redusert, kvaliteten på linjen dannet av kuttet er forbedret. Sagen har tenner som er kuttet i en viss vinkel, hver tann har flere skjærekanter.

Det er en hovedkant, flere parer seg med den, og kryssende plan dannes:

• EN;
• V;
• MED.

Selve flyene varierer også i forskjellige kamerater.

Tennene kan være rette, de brukes vanligvis til foreløpig skjæring av materiale... Disse tennene gir et lavt kutt. Imidlertid er ytelsen til slike tenner ganske høy.

Skråte tenner gir en mer nøyaktig linje og er egnet for materialer som:

• kryssfiner;
• PVC-plater;
• sponplater;
• Trefiberplater.

Tennene gir et jevnt snitt uten å smuldre materialet.

Det er også skiver som har skråkant i forkant av kutteren har også skråkant med bakkant... Varianter av vekslende forskjellige tenner med forskjellige faser er mulig. Slike triks sikrer et rent kutt, men husk: jo tettere materialet er, desto raskere blir slike tenner sløve.

Trapesformet tann - denne konfigurasjonen av tenner sikrer lang levetid for verktøyet. En kompleks design brukes ofte når trapesformede og rette tenner veksler. De andre utfører primærkuttet, som gjør det mulig for de rette tennene å "polere" kuttet som produseres.

Kjegleformet tann - slike tenner er hjelpetenner og er utformet for å fungere med materialer der det er en laminert overflate. De sikrer et korrekt kutt uten flis.

Sigd tann - i dette tilfellet er tennene bøyd, noe som gjør det mulig å kutte materialet nøyaktig på tvers av trefibrene.

Sirkelsager mister før eller senere ytelsesegenskapene sine under drift, det er mulig å effektivt forlenge levetiden til verktøyet hvis det er ordentlig slipt igjen. Denne operasjonen er enkel, i mange tilfeller kan du gjøre jobben selv.

Først av alt bør du ha en ide: hvilke parametere arbeidsdisken til enheten har. Den nest viktigste parameteren er slipevinkelen, hvilke parametere selve tannen har.

Før du begynner å jobbe, bør du teste verktøyet, forstå hvor relevant gjenopprettingen er. Platen bør inspiseres ved å ta den ut av maskinen. En viktig indikator er endringen i størrelse, dette kan sees selv med en overfladisk undersøkelse.

Selve knottene er laget av ultrasterkt stål av merket:

• 9HF;
• 50 HVA;
• 65G.

Og også noen andre stålkvaliteter brukes.

Dette materialet skiller seg ut for sin styrke og holdbarhet, men det krever også forebyggende behandling.

Tennene selv har en standard foreskrevet i GOST 9768-78, men hver produsent har en differensiering i helningsvinkler og form.

I mangel av en mal, vil det være nødvendig å bestemme parametrene til tennene selv. For dette er det et verktøy - en pendelgoniometer. Med dette verktøyet kan du justere skarphetsvinkelen nøyaktig.

Et annet alternativ er ta en ny disk og bruk den som en mal... Du bør ta et ark med tykk papp, tegne nøyaktige konturer på det med en blyant. Deretter, ved hjelp av pendelvinkelmåleren, bør den nøyaktige konfigurasjonen av loddingen etableres. Dette det anbefales å lagre prøven, det vil være mulig å jobbe med det i fremtidenbruke som referanse.

Etter endt arbeid vil det være nødvendig å teste den oppnådde prøven ved å sammenligne den med standarden. Hellingsvinkelen i slike sager varierer fra 15 til 25 grader..

Vurder når du starter arbeidet: rakevinkelen kan være negativ.Slike modeller brukes til å jobbe med PVC-plater, så vel som med myke metaller.

Du kan slipe verktøyet med egne hender (hvis det ikke har et vinnende belegg) hjemme på egen hånd. Og også i slike tilfeller kan du bruke en enkel maskin som du kan skarpe alle kanter på. Det er veldig viktig å velge riktig sirkel.

De er av følgende typer:

• korund;
• diamant.

Slipeutstyr for loddede skiver er ikke billig og kan kun finnes i spesialiserte tekniske sentre.

Gjenoppretter for å flytte skarpheten uavhengig:

• det koster ekstra arbeid;
• manuell bevegelsesnøyaktighet vil være dårlig;
• hvis det ikke er dyktighet i å skjerpe sirkler, anbefales det å kontakte fagfolk.

Det er regler:

• hoveddefekten oppstår ved kanten ovenfra, det vil si at kantene er avrundet innen 0,11-0,31 mm - dette er utgangspunktet som skjerpingen skal startes fra;
• både de fremre og bakre delene skal behandles, dette bør gjøres minst 26 ganger;
• størrelsen overstiger ikke 0,051-0,151 mm;
• front- og baksiden behandles identisk;
• etter slutten av syklusen, bør etterbehandlingsprosessen implementeres, det vil si rengjør overflaten med "null" sandpapir.

Arbeidet med å lage en ny konfigurasjon krever overholdelse av regelverk og har sin egen kompleksitet.

• Les kravene, sjekk spesielt antall omdreininger. Det er klart at for metall vil dette tallet være merkbart lavere. Treelementer behandles med høy hastighet.
• Materialet som loddemetallene er laget av tåler store belastninger, levetiden er betydelig, men selv det før eller senere får defekter, flis og sprekker vises.
• Et sikkert tegn på at materialet begynner å "bli slitent" er utseendet av mikrograter og ruhet på overflaten. Etter en stund vil det oppstå feil på disse stedene.

For å implementere sliping riktig, bør du vite hva tenner er:

• rett;
• en skrå tann fra baksiden;
• trapesformet;
• i form av en kjegle;
• konkav.

Slik skjerper du:

• rengjør platen grundig med alkohol eller kjemikalier;
• alle arbeidsplaner behandles;
• fjerning av metall er tillatt 0,051-0,151 mm;
• skjerpe, kanskje ikke mer enn tjuefem ganger;
• du kan skjerpe med en spesiell fil, hvis det er praktisk erfaring;
• Det anbefales å slipe karbidtenner på separat utstyr;
• seirende loddemidler kan bare "tas" ved hjelp av en spesiell maskin der det er et diamanthjul.

Det finnes flere typer tanninnstillinger.

• Bølgete, hver tann er rettet i en viss helningsvinkel, og dermed er det et utseende av en bølge.
• Beskyttende, to tenner har tiltvinkler, den tredje tannen er tilstede uten tilt. Denne metoden er effektiv selv med mahogni og eik.
• Den klassiske, når tennene er variable - helningsvinklene til venstre og høyre.
• Frontal.
• Bak.
• Det lages en skråning i frontplanet.
• Det lages en skråning i bakplanet.

Det er en parameter til - dette er skarphetsvinkelen, men den "fungerer" vanligvis som et ekstra verktøy.

For manuell sliping trenger du:

• treklosser (2 stykker som måler 52x32 mm);
• bor, skrutrekker;
• skrutrekker krone;
• en baufil for behandling av keramikk;
• markør;
• Hersker;
• skruer eller skruer.

Overflaten på stativet er den samme som overflaten på platen. Sirkelen ligger på et stativ, slipeplanet skal være i en vinkel på 90 grader i forhold til sagbladet. En slik enkel enhet er utstyrt med en dreibar enhet. Denne sikre festingen gjør at alle tenner på verktøyet kan bearbeides jevnt. Ved hjelp av en markør lager du markeringer, som gjør det mulig å korrekt bestemme helningsvinkelen.

Alt utstyr som gir sliping har ett operasjonsprinsipp. Forskjeller er kun tilstede i ytelsen til utstyret.

Verktøysettet inkluderer en slipeskive og et slipemateriale.

Å bruke maskinverktøy til å slipe tennene har en rekke fordeler:

• evnen til å holde seg til en gitt vinkel;
• øker effektiviteten av produksjonsoperasjoner og deres hastighet;
• det er mulig å bruke en rekke plater.

Maskinen kan til og med jobbe med hardmetallbelegg. Slipeskivens korn varierer. Som et eksempel kan vi si at hvis diameteren er 126 mm, så kan hastigheten være 2300 rpm.

Rotasjonshastigheten til platen kan avvike innenfor området 510-720 rpm, alt avhenger av hvilken skjørhetskoeffisient platen har.

Funksjonaliteten til installasjonen avgjør om arbeidsstykket eller spindelen vil bevege seg. Bevegelsen av hele enheten er også mulig.

Helningsvinkelen kan måles ved hjelp av et pendelgoniometer; noen enheter har en innebygd skala for å bestemme hellingsvinkelen til tennene.

Tennene skjerpes vanligvis først forfra, deretter bakfra.

Enhetene har sirkler med følgende parametere:

• tykkelse fra 15 til 42 mm;
• ytre diameter 11-252 mm;
• monteringshull (16, 20, 33 mm).

Mye avhenger av slitemidlets ytelsesegenskaper; spesiell oppmerksomhet bør rettes mot dem.

Og til slutt, noen tips fra eksperter:

• frontdelen bør overvåkes nærmere;
• når du arbeider med massive elementer, er sideplanene utsatt for store belastninger;
• avrunding langs radien ikke mer enn 0,21 mm;
• det er mest rimelig å behandle tennene både forfra og bakfra;
• parametere for metallfjerning bør ikke overstige 0,151 mm;
• platen er rengjort før du starter arbeidet, du bør også sjekke alle de tilsvarende hjørnene;
• sliping av tenner i riktig vinkel krever praktisk erfaring; i mangel av slikt er det bedre å ta platen til et verksted;

• sirkler som det er diamantstøv på, bør avkjøles med en spesiell kjølevæske;
• enheten designet for sliping av sirkulære kniver er i stand til å jobbe med arbeidsstykket bare i ett plan;
• tennene må ikke slites ut før avrunding med mer enn 0,21 mm, ellers vil det være vanskelig å gjøre en normal sliping;
• vanligvis har platen en ressurs på ikke mer enn 36 skarpheter, og det spiller ingen rolle på hvilken enhet behandlingen foregår;
• det er viktig å sikre at metallet under behandlingen ikke mottar defekter (spon, sprekker, hakk), deres utseende kan provosere ytterligere ødeleggelse av materialet.

Hvordan slipe sirkelsager med karbidspiss er neste video.