Hva og hvordan er murstein laget av?

Det er mange fordeler som gjør murstein til et av de mest ettertraktede byggematerialene. I tillegg til standardstørrelser og enkle former, kan denne kunststeinen skryte av styrke, holdbarhet og skjønnhet, som er grunnen til at den har blitt brukt i svært lang tid og nesten overalt.

Også bemerkelsesverdig er teknologiene som mursteinen er laget med - som et sett med prosesser som gjør det mulig å få et materiale med alle egenskapene kunden trenger.

Blant alle typer murstein er to de mest populære - keramikk og silikat, også kalt henholdsvis rød og hvit.

De er forskjellige i følgende funksjoner.

• Hovedkomponenten i brent keramisk murstein er leire. Et slikt materiale har et estetisk utseende, demper støy og lagrer perfekt varme i rommet.
• Sammensetningen av silikatmurstein, laget under påvirkning av høyt trykk og damp, sørger for tilstedeværelsen av sand og kalk. Overholdelse av teknologien lar deg få holdbare og rimelige produkter som tåler endringer i temperatur og fuktighet.

Det er også nødvendig å fremheve ildfaste murstein laget av chamotte med tilsetning av koks eller grafitt - komponenter som øker styrken betydelig.

En annen aktuell variant står overfor, produksjonen som involverer bruk av sement, kalkstein og en pigmentingrediens. En slik murstein, laget av presseteknologi, har ikke bare et estetisk utseende, men også en imponerende levetid.

Gitt den største betydningen av de røde og hvite variantene, bør de vurderes mer detaljert - som vil bli gjort neste.

Hovedingrediensen i denne typen murstein er vanlig leire. Det er en mineralmasse som:

• blir plastisk når vann tilsettes;
• holder formen under tørking;
• stivner som et resultat av brenning, og får en styrke som kan sammenlignes med naturstein.

Opprinnelsen til leiren som brukes fortjener spesiell oppmerksomhet. Avhengig av dybden kan den ha ulike egenskaper - både egnet for teglproduksjon og ikke oppfyller de fastsatte kravene.

Hvis vi skiller ut komponenten som oftest danner grunnlaget for leiren, så er det kaolinitt - et av de vannholdige aluminiumsilikatene. Sammensetningen av råvarene som brukes kan også inkludere montmorillonitt, illite, kvarts og andre mindre ingredienser.

I tillegg til leire er keramiske murstein sammensatt av andre komponenter som er tilsetningsstoffer. De brukes til å gi visse egenskaper til produserte produkter, og de viktigste er følgende.

• Avmagret - aske, sand, slagg. Fremmer bedre massedannelse og mindre krymping.
• Brenne ut - sagflis, pulverisert kull eller torv. De øker porøsiteten til materialet, noe som naturlig reduserer tettheten.
• Fargelegging - som regel metalliske oksider. De gir produktene ønsket farge eller nyanse.

I tillegg er det verdt å nevne jernholdige malmer og sandstein, hvis bruk lar deg effektivt kontrollere brenningstemperaturen.

Også myknere kan brukes - tilsetningsstoffer som minimerer sannsynligheten for sprekkdannelse av det keramiske materialet.Den spesifikke mengden av hver av de listede ingrediensene bestemmes av kundens krav og/eller produsentens retningslinjer.

Produksjonen av hvit murstein innebærer bruk av tre obligatoriske komponenter, listen over disse er som følger.

• Sand... Det kan være av både naturlig og kunstig opprinnelse. Det er ønskelig at kornene som brukes er jevne og har en størrelse på 0,1 til 5 mm. Ikke mindre viktig er overflateegenskapene til sandkornene (i nærvær av skarpe hjørner gir de bedre vedheft). En forutsetning er foreløpig rengjøring av materialet fra fremmede inneslutninger.

• Lime... For å oppnå denne komponenten brukes råvarer, som utmerker seg ved et høyt innhold av kalsiumkarbonat (90% eller mer) - først og fremst kalkstein og kritt. Før brenning ved en temperatur på omtrent 1150 ° C, knuses den forberedte steinen til en størrelse som ikke overstiger 10 cm. Etter fullføring av de listede prosedyrene tilsettes kalk til sammensetningen av silikatmurstein (den optimale verdien er 7%).
• Vann... Denne ingrediensen er nødvendig for å løse to hovedoppgaver - lesking av kalk og å gi plastisitet til massen som dannes. Den brukes i alle stadier av produksjonen av silikatmurstein.

Ofte innebærer produksjonen av de beskrevne produktene bruk av tilleggskomponenter som er nødvendige for å gi produktet de ønskede egenskapene.

• Kjemiske forbindelser... Et eksempel er titandioksid, på grunn av hvilken silikatmurstein forblir hvit så lenge som mulig.
• Komponenter som øker frostmotstanden... Oftest, for å løse dette problemet, brukes industrielle prosesseringsprodukter, som gjør det mulig å redusere den termiske ledningsevnen til materialet med 10-12%.
• Fargestoffer... De brukes i situasjoner der en produsent trenger å gi produktene en spesifikk nyanse eller tone.

Avhengig av typen murstein som er laget, har produksjonen sine egne egenskaper. Dette skyldes spesifisiteten til ingrediensene som brukes, som krever bruk av ulike teknologiske prosesser.

Det er to hovedmetoder for produksjon av keramiske murstein - halvtørr støping og plast. Sistnevnte, som er mer populær, innebærer trinn-for-trinn-løsning av følgende oppgaver.

• Forberedelse av hovedkomponenten - leire. Det er tillatt å inkludere tilsetningsstoffer i blandingen - ikke mer enn 1/3 av den totale mengden. I dette tilfellet bør andelen av hovedingrediensen ikke overstige 1,2 mm.
• Overføring av den forberedte massen for videre støping.
• Dele inn en felles matrise i standardstørrelser.

• Tørking av keramiske murstein.
• Perforering av produkter (relevant i situasjoner hvor produkter må lages hule).
• Brenner. Denne typen prosessering sørger for en jevn endring i temperaturen i ovnen (først oppover, og deretter omvendt). Ved å følge denne regelen kan du unngå sprekker på murstein på grunn av plutselige temperaturendringer.

Når det gjelder produksjon av keramiske murstein ved metoden for halvtørr støping, innebærer det følgende prosedyre:

• tilberedning av råvarer og deres sliping;
• tørking og re-knusing;
• lett fuktighet med damp;
• re-tørking;
• fjerning av de siste sporene av fuktighet fra keramiske produkter.

Det er rimelig å nevne produksjonen av rød murstein hjemme: på denne måten er det fullt mulig å lage en fyldig "rå" variant av dette materialet.

For å løse et slikt problem er det nødvendig:

• lag en ball fra et homogent stykke leire, tidligere fuktet med vann;
• inspiser prøven nøye etter 4 dager - for tilstedeværelse av ujevn krymping og sprekker;
• hvis det ikke er noen synlige defekter, må ballen slippes til bakken;
• Hvis prøven ikke består styrketesten, må sammensetningen forsterkes med passende tilsetningsstoffer.

Etter fullføring av alle forberedende prosedyrer, må blandingen fordeles over formene laget av tre. Ferdige keramiske produkter vil stå til tørk i skyggen, hvoretter de kan brukes til bygging av lette en-etasjes bygninger.

En av hovedtrekkene ved fremstilling av kalksandsten er kompleksiteten, som ikke tillater å løse dette problemet hjemme. Spesielt er dette på grunn av den imponerende listen over nødvendig utstyr - transportører og transportører, knusere og batchere, blandere og autoklaver, kraner og lastere.

Det er to hovedproduksjonsmetoder for produktene som vurderes - trommel og silo.

Teknologi for produksjon av silikatmurstein inkluderer følgende stadier:

• kontrollere og forberede hovedkomponentene - sand og kalk (den første er skilt fra store inneslutninger, og den andre er knust);
• blanding av komponenter etterfulgt av å sette seg i bunkeren;
• maling av blandingen og tilsett vann til den;
• lesking av kalk, utført i en trommel eller silo (bestemt av den valgte produksjonsmetoden);
• fjerning av fuktighet fra sand;
• støping med en presse;
• dampbehandling i en autoklav (anbefalt temperatur - 180-190 ° С, trykk - 10 atmosfærer).

I sluttfasen reduseres temperaturen og trykket gradvis. Etter fullføring av alle prosedyrer fastsatt av teknologien, pakkes ferdige kalksandsten og sendes til kunden.

Prosessen med varmebehandling av keramiske murstein, kalt brenning, fortjener en egen vurdering. Det representerer den siste fasen av produksjonen av disse produktene og sørger for tilstedeværelsen av 3 trinn - oppvarming, selvfyring og kjøling.

• Mursteinene varmes opp til 120 ° C for å fjerne det gjenværende vannet fra dem.
• For å eliminere inneslutninger av organisk opprinnelse og de siste sporene av fuktighet, heves temperaturen til 600 ° C, og deretter til 950 ° C, noe som gir produktene ekstra styrke.
• Etter at herdingen er fullført, avkjøles mursteinene, noe som gradvis senker temperaturen.

Hvis teknologien følges, får man et produkt med ensartet struktur og en oransjerød fargetone.

Jeg vil også nevne to typer enheter som brukes til å løse problemet beskrevet ovenfor.

• Tunnel... Det er en lang forseglet ovn, bestående av 3 kamre, på innsiden av hvilke skinner for transport av keramiske murstein er lagt. I det første kammeret tørkes produktene, i det andre - fyring med brennere, og i det tredje - avkjøling.
• Ringformet... Utformingen av denne ovnen forutsetter tilstedeværelsen av et stort antall separate seksjoner med sin egen varmekilde og plassert i form av en ring. Dets særegne er at mursteinene går gjennom alle brannstadiene uten å forlate grensene til ett kammer. Så det tilstøtende rommet gir innledende oppvarming, kalsinering utføres på grunn av sin egen varmekilde, og avkjølingen av produktet skjer under påvirkning av neste seksjon.

Kunnskap om teglproduksjonsteknologi gjør at du kan oppnå et sterkt, estetisk og slitesterkt materiale fra skjøre og smidige råmaterialer, som i utgangspunktet ikke har noen verdi for byggherren.

Forviklingene ved moderne mursteinsproduksjon er beskrevet i detalj i videoen nedenfor.