Beskrivelse av ildleire og dens omfang

Ved fremstilling av murstein med ildfaste egenskaper, samt ovner, peiser eller dekorative gjenstander, brukes ildleire - brannbestandig leire. Fireclay består av hvit kaolin, som ved bearbeiding under høye temperaturforhold oppnår en høy grad av brannmotstand. Etter å ha passert gjennom herding ved høye temperaturer, har ildleire en spesiell styrke som kan sammenlignes med en steinstein.

Knust chamotte kalles "chamotte leire". Den har en høy grad av plastisitet, motstand mot høye temperaturer, og har også et dekorativt utseende, som brukes i prosessen med plastering av ovnsoverflater.

Ildfast chamotte-leire inkluderer høydispersjonshydroaluminosilikater. Dette materialet er klassifisert som et naturlig fossil og er delt inn i leire av marin type og kontinental opprinnelse. Sjøleire utvinnes fra bunnen av havet, mens kontinentale avsetninger finnes i elve- og innsjøsedimenter. I Russland utvinnes chamotteleire ved forekomster, hvorav de største er Astafyevskoe, Kyshtymskoe og Palevskoe.

Sammensetningen av ildfast chamotte leire er som følger:

• kvartssand elementer;
• kaliumoksid;
• aluminum oksid;
• kalsiumoksid;
• Magnesiumoksid;
• natriumoksid;
• jernoksid.

Etterspørselen og populariteten til chamotte er ganske høy, og dette skyldes det faktum at sammensetningen av produktet er helt naturlig og har en høy grad av motstand mot høye temperaturforhold. I tillegg har ikke chamotteblandingen en tendens til å krympe når den er tørr og sprekker derfor ikke. Varigheten av leiretørking avhenger av omgivelsestemperaturen; i gjennomsnitt er denne perioden 10-12 dager.

Egenskapene til chamotte leire for hver produsent må være i samsvar med standardene til GOST 6137-8, som bestemmer hovedparametrene til produktet:

• fargen på den tørre chamotteblandingen er grå, produktet er frittflytende i strukturen, uten klumper og store konglomerater;
• kornstørrelsesfraksjon etter diameter - omtrent 2 mm;
• sterkt brent chamotte har en fuktighetsabsorpsjonskoeffisient på 2 til 10%;
• lite brent chamotte har en fuktighetskoeffisient innenfor 25%;
• det totale fuktighetsinnholdet i produktet bør ikke overstige 5%;
• smeltepunktet varierer fra 1550 til 1850 ° C.

Holdbarheten til tørr chamotte-sammensetning overstiger ikke 3 år, når den lagres i tørr og tett lukket emballasje. Fireclay leireblandinger brukes til legging av ovner, peiser, skorsteiner.

Glødet kaolin har følgende fordelaktige egenskaper:

• en høy grad av motstand mot høye temperaturforhold gjør det mulig å bruke produktet til å arrangere peiser, ovner og skorsteiner;
• leire er i stand til å passere fuktighet gjennom seg selv, og opprettholder dermed et behagelig mikroklima i rommet;
• ved legging brukes leire i form av en løsning som har høye klebeegenskaper;
• den naturlige sammensetningen av leire er et absolutt trygt produkt for menneskers helse og miljøet;
• levetiden til leire er lang, og under drift sprekker ikke materialet eller smuldrer.

De viktigste fysiske egenskapene til chamotteleire er dens ildfasthet, gode plastisitet, sintringsevne og brannkrymping.

• Plast - under dette begrepet betyr en fuktet chamotte-sammensetning evnen, med bruk av liten innsats, til å endre en gitt form, mens blandingen forblir i sin plastiske form og ikke sprekker. I leire manifesteres plastiske egenskaper bare ved kontakt med vann, og i små mengder. Plassitetsegenskapene avhenger av sammensetningen av mineralene som inngår i leirens struktur, samt av partikkelstørrelsen. Ved oppvarming til 150 ° C er plastisiteten til blandingen reversibel. Imidlertid, hvis chamotten etter slutten av dehydreringsprosessen varmes opp til 500-600 ° C, vil reversibiliteten til plastisiteten gå tapt. Hvis det er nødvendig å redusere plastisiteten, tilsettes såkalte myknere i form av kvarts, chamottesand til leiren. I tillegg kan overflødig plastisitet reduseres ved å tilsette leire med lav plastisitet av en annen sammensetning.

• Bindingsevne - i chamotte-leire består det i evnen til å binde sammen fint spredte partikler av sand eller chamotte, som i seg selv ikke har plastisitet. Når det fortynnede leirepulveret tørker, oppnås en tett og holdbar formasjon kalt "rå". I seg selv innebærer begrepet kohesjon kraften som må brukes for å skille leirpartiklene. Bindeevnen til dette materialet forklares av den lille størrelsen og lamellformen til chamotte-leirekomponentene. Den største tilkoblingen er iboende i de typene chamotte-leire, som inneholder det største antallet slike leirekomponenter.

• Luft krymping - denne parameteren manifesteres av en endring i dimensjonene til det originale arbeidsstykket laget av en plastblanding og tørket nedover. Denne verdien er uttrykt i prosent i forhold til den opprinnelige størrelsen på det utørrede arbeidsstykket. Endringen i luftkrympingsindeksen for chamotte leire er ikke mer enn 5-11%. Den høyeste prosentandelen av krymping vises ved at leire har en høy grad av plastisitet, de kalles også "fete", og den minste graden av krymping vises av de såkalte skinny lavplastkvalitetene av leire. Hvis du bruker chamotte leire med høy grad av krymping, vil produktet under brenning endre sine opprinnelige parametere, noe som vil forårsake vanskeligheter med å produsere produkter med de spesifiserte parameterne. For å endre situasjonen tilsettes chamotte til leiresammensetningen, og mengden avhenger av bindingsegenskapene til leirfraksjonene.

• Brannkrymping - manifesterer seg ved endringer i volumene og dimensjonsindikatorene til det originale emnet under avfyringsprosessen. Krympingen av materialet forklares av det faktum at leireforbindelser, som lett smeltes ved høye temperaturforhold, blir til flytende tilstand. Den resulterende flytende substansen omslutter fullstendig alle leirpartikler som ikke kan smeltes, og tetter også alle hulrommene mellom disse partiklene. En slik delvis omsmelting av komponentene i leireblandingen, i kombinasjon med virkningen av overflatespenningskraften til væskene, forårsaker maksimal tilnærming av alle komponentene i blandingen til hverandre, mens volumet av arbeidsstykket reduseres, som kalles krympingen av branntypen.Hvis chamotte-sammensetningen inneholder en stor mengde av en kvartskomponent i form av fine fraksjoner, kan det hende at det ikke er noen krymping, eller utvidelse av partiklene i sammensetningen utføres, siden ved oppvarming vil kvartspartiklene danne en ny type av krystallgitter av partikler med en økning i deres volum. Brann-type krymping av chamotte leire, som regel, overstiger ikke 3-6%. Det er også konseptet med fullstendig krymping, som består av samspillet mellom brann og luftkrymping totalt, denne indikatoren er i området 6-18%.

For å oppnå et produkt i henhold til de spesifiserte dimensjonale og volumetriske parametrene, under støping, er det nødvendig å ta hensyn til prosentandelen av krymping og øke parametrene til emnet. Krympingsprosessen for ildleire begynner å skje allerede ved en temperatur på 600 ° C, det tar ganske lang tid. Denne ensartede prosessen foregår til temperaturen stiger til 1000 ° C. Etter denne milepælen er krympingen mest intens og fortsetter opp til en temperatur på 1300-1400 ° C, etter å ha nådd dette merket stopper krympingen.

• Sintringstemperatur - dette er en indikator på temperaturregimet, under virkningen av hvilken leireblandingen mister sin evne til å absorbere fuktighet, det vil si at den kaker. Ildfast chamotte-sammensetning og alle produkter laget av den er sintret uten smelting og deformasjon, uten å miste evnen til ildfasthet.
• Ildfasthet - dette begrepet forstås som egenskapen til en leireblanding til ikke å smelte under påvirkning av temperaturforhold innenfor 1580 ° C. Slik brannmotstand i leire oppnås på grunn av den lille prosentandelen av urenheter som finnes i den. Denne typen leire brukes til fremstilling av ildfaste produkter, inkludert keramikk eller porselen.

På grunn av sine ildfaste egenskaper er leire oftest etterspurt for legging av ovner. I tillegg er ildfaste murstein laget av dette materialet, som er nødvendig for å legge ut ovnen fra innsiden, det vil si for å danne en brannboks. Den samme leiren brukes også som murmørtel, da den har god vedheft til overflater. I tillegg til bruk av chamotteleire i ovnsvirksomheten, brukes den også til belegg i form av ildfaste masser og mørtler. For disse formålene brukes merkene PHB eller PHA.

Ildfast chamotte er en komponent på grunnlag av hvilke løsninger kan tilberedes for ulike formål. Leire er delt inn i klumpete og malt. Klumpsorten brukes til fremstilling av klinker, keramiske og varmebestandige produkter, og chamottepulver brukes til fremstilling av arbeidsløsninger som brukes til belegg eller puss på overflater. I tillegg tilberedes støpte og støpte blandinger fra pulveret.

Kaolinleire er også delt inn etter sammensetningen, avhengig av andelen chamottesand. For tilberedning av løsninger bruk:

• bindemiddel type leire med et innhold på 55% sand;
• glatt type, hvor sanden kan være fra 20 til 48%;
• utarmet type med et sandinnhold på ikke mer enn 21%.

Avhengig av innholdet av aluminiumoksider, er chamotte-sammensetningen delt inn i følgende typer:

• svært grunnleggende - ikke mer enn 40%;
• den viktigste - fra 25 til 37%;
• halvsur - ikke mer enn 27%.

I tillegg er chamotte leirepulver også delt inn i karakterer. Det er totalt 4 karakterer, avhengig av sammensetningen av urenheter og graden av brannmotstand:

• spesiell;
• jeg karakter;
• II klasse;
• III klasse.

I form av en tørr blanding brukes ildleire til fremstilling av arbeidende mur- eller gipsmørtel, og også ildfaste murstein er laget av den. Chamotte leire er et uunnværlig produkt i tilfeller der hagen trenger en brannskål, en komfyr for oppvarming av et hus, en tandoor for matlaging, en digel for brennende materialer.

For å utføre ovnsarbeid, når prefabrikkerte elementer er installert når du legger en komfyr, grill eller peis, brukes ikke bare spesielle ildfaste murstein, men også en ildleireblanding hentet fra leire. For arbeid må du kjøpe tørr leire merket "Ш", som betyr "ildleire".

Siden ildfaste murstein er dyre, brukes de hovedsakelig til å arrangere den indre ovnen i ovnen, og den ytre delen av ovnsstrukturen er satt sammen av røde leirstein. For på en pålitelig måte å forbinde alle elementene i murverket med hverandre, må murstein legges på brannbestandig ildleire, som har en ekspansjonskoeffisient lik den for murstein ved oppvarming.

I tillegg til blandinger for å lage murverk, er gipssammensetninger for etterbehandling av veggflater eller som et lim for bekledning med et etterbehandlingsmateriale også laget av chamotte. Fireclay gips er et utmerket alternativ for å legge til pålitelighet til murverket når du arrangerer ovner. Med denne sammensetningen behandles de delene av ovnen som har tilgang til andre rom. Denne tilnærmingen reduserer oppvarmingen av veggflatene og skaper en barriere for oppvarmet luft. Tykkelsen på en slik gipsfinish bør ikke overstige 1,2 cm.

Alle typer arbeid med løsninger fra en ildleireblanding utføres ved hjelp av en spatel. Forenkler prosessen med å bruke serpyanka-tape. Etter å ha fullført mur- eller pussprosessen, må du vente til løsningen har stivnet og tørket.

Moderne designere bruker ofte ildleire ikke bare for å arrangere varmebestandige strukturer, men også for å lage estetisk attraktive dekorative gjenstander. Det kan være keramikk, fliser, blomsterpotter, blomsterpotter, fat, fliser, utendørs blomsterpotter. Chamotte brukes til å skulpturere figurer, figurer, suvenirer. Den allsidige anvendeligheten til chamotte leire forklares av dens attraktive tekstur, samt dens høye styrke og brannmotstand.

Fireclay er et smidig og fleksibelt materiale som er behagelig å jobbe med. Produkter laget av det ser alltid originale ut og kan harmonisk kombineres med enhver designstil. I sammensetningen av chamotte er det ingen urenheter som er skadelige for mennesker, så du kan jobbe med det ikke bare for voksne, men også for barn. Etter at produktet er dannet, sendes det til ovnen for brenning, hvor alle geometriske proporsjoner forblir uendret for produktet.

For å bruke chamotte leirepulver, må du forberede en fungerende løsning. Dens positive egenskap er at blandingen ikke sprekker når den tørker. For eksempel, for å lage en gipssammensetning, bør du fortsette som følger.

• De tar chamottesand, Portland-sement og vanlig sand fra steinbruddet i proporsjoner på 7: 1: 2. For å øke styrken til den ferdige sammensetningen, kan salt tilsettes til blandingen med en hastighet på 100 g per 8 liter. løsning.
• Løse fraksjoner må fortynnes gradvis med vann, mens du rører samtidig, slik at alle komponentene er jevnt fordelt mellom seg. Vann tilsettes i små porsjoner slik at sammensetningens konsistens kan kontrolleres. Konsistensen av tykk rømme anses som den mest praktiske for arbeid.
• Før du starter pussarbeidet, rengjøres overflaten og dekkes deretter med en løsning av ildfast kitt, som konstruksjonsnettet legges på. Videre, på toppen av dette laget, påføres et annet lag med løsning. Overflaten jevnes og får herde helt.

For å lage en brannbestandig blanding kan vanlig elv- eller steinbruddsand ikke brukes, siden den under påvirkning av høye temperaturer har en tendens til å utvide seg, og mur- eller gipsforingen i dette tilfellet vil begynne å sprekke og kollapse. Tilsetningen av Portland-sement til chamotteblandingen øker styrken til blandingen, men på grunn av dette tilsetningsstoffet reduseres dens ildfaste egenskaper - sammensetningen tåler oppvarming bare opp til 800 ° C. Noen ganger tilsettes glassfiber til chamotte leire, dette trinnet øker også styrken til murverket.