Hvordan lage en maskin og lage en slaggblokk?

Utvalget av byggematerialer i dag kan ikke annet enn å glede seg over mangfoldet, men mange mennesker foretrekker å lage slike produkter med egne hender. Så det er fullt mulig å lage slaggblokker etterspurt selv ved hjelp av en spesiell hjemmelaget maskin. I dag vil vi analysere i detalj hvordan du gjør dette riktig.

Cinder block er et byggemateriale som har etablert seg som en av de mest holdbare og upretensiøse. Den har betydelige dimensjoner, spesielt hvis du legger en vanlig murstein ved siden av. Slaggblokker kan ikke bare lages i fabrikkinnstilling. Noen mestere påtar seg slikt arbeid hjemme. Hvis du strengt følger teknologien, får du høykvalitets og sterke blokker, hvorfra du kan bygge et hus eller noen form for uthus.

Hvis det ble tatt en beslutning om å produsere slike produkter uavhengig, bør en rekke funksjoner tas i betraktning.

• Cinder block er et brannsikkert materiale. Den tenner ikke av seg selv, og den forsterker heller ikke en allerede aktiv flamme.
• Virkelig høykvalitetsblokker produserer holdbare og bærekraftige hjem / uthus. Verken tøffe klimatiske forhold, orkaner eller konstante vindkast vil skade slike bygninger.
• Reparasjon av slagblokkbygninger krever ikke ekstra innsats og fritid - alt arbeid kan gjøres på kort tid.
• Cinderblokker kjennetegnes også av sin store størrelse, takket være hvilke bygninger fra dem blir reist veldig raskt, noe som gleder mange byggere.
• Dette materialet er slitesterkt. Bygninger bygget fra den kan vare i mer enn 100 år uten å miste sine tidligere egenskaper.
• En annen funksjon ved slaggblokken er dens lydisolerende komponent. Så i boliger laget av dette materialet er det ingen irriterende gatestøy.

• Produksjonen av slaggblokker utføres ved hjelp av forskjellige råvarer, så det er mulig å velge det optimale produktet for alle forhold.
• Askeblokken utmerker seg også ved at den ikke blir angrepet av alle slags parasitter eller gnagere. I tillegg råtner den ikke, så den trenger ikke å være belagt med antiseptiske løsninger og andre lignende forbindelser designet for å beskytte basen.
• Til tross for deres anstendige dimensjoner, er slike blokker lette. Denne funksjonen er notert av mange mestere. Takket være deres letthet kan disse materialene enkelt flyttes fra ett sted til et annet uten å måtte ringe en kran. Det bør imidlertid tas i betraktning at noen varianter av slike produkter fortsatt er ganske tunge.
• Cinder blokk er ikke redd for lave temperaturer.
• Disse blokkene utmerker seg ved deres høye varmekapasitet, på grunn av hvilke koselige og varme boliger oppnås fra dem.
• Temperaturhopp skader ikke slaggblokken.

• Cinder blokk bygninger er vanligvis ferdig med dekorative materialer for å gi et mer estetisk utseende. Det er imidlertid veldig viktig å huske at slaggblokken ikke kan dekkes med vanlig gips (alt "vått" arbeid med dette materialet bør ikke utføres). Du kan også bruke en spesiell dekorativ blokk, som ofte brukes i stedet for dyr kledning.
• Når du arbeider med en slaggblokk, er det viktig å ta hensyn til en viktig funksjon - et slikt materiale er preget av høy vannabsorpsjon, så det må beskyttes mot kontakt med fuktighet og fuktighet. Ellers kan blokkene kollapse over tid.
• Dessverre er geometrien til slaggblokkene dårlig. Det er derfor, ved å legge ut gulv fra slikt materiale, må du hele tiden justere individuelle elementer - trimme dem og sag.
• Cinder blokker er relativt lave kostnader.

Produksjonen av slaggblokker hjemme forplikter mesteren til å følge en bestemt sammensetning, samt visse proporsjoner av alle komponenter. Så sement med en karakter på minst M400 er vanligvis en snerpende ingrediens i dette materialet. Når det gjelder fyllingskomponenten, kan den bestå utelukkende av slagg eller være blandet. Det siste alternativet oppnås ved å legge til en liten mengde grus, sand (vanlig eller utvidet leire), flislagt murstein og fin utvidet leire.

Ved fremstilling av slaggblokker må følgende proporsjoner overholdes:

• 8-9 deler av fyllingskomponenten;
• 1,5-2 deler av en snerpende ingrediens.

For eksempel, av 9 deler, faller minst 6 på denne komponenten, og resten av volumet faller på grus og sand. I teorien, når du lager det selv, er det tillatt å bruke betong eller murstein kamp, ​​screening.

Standard slaggblokkproporsjoner er:

• 2 stykker sand;
• 2 deler pukk;
• 7 deler slagg;
• 2 deler av Portland sement merket M400.

Når det gjelder vann, er det vanlig å tilsette det i et omtrentlig forhold på 0,5 del. Resultatet er en halvtørr løsning. For å være sikker på dens høye kvalitet, må du ta en liten håndfull og kaste den på en hard overflate. Hvis den kastede klumpen har smuldret, men under komprimering har gjenvunnet sin tidligere form, kan sammensetningen anses som egnet for videre bruk.

Hvis det er planlagt å skaffe en farget slaggblokk, er oppskriften supplert med farget kritt eller mursteinschips. For å øke styrkeegenskapene til dette materialet, brukes spesielle myknere. I noen tilfeller henvender de seg til tilsetning av gips, aske eller sagflis.

Fabrikkformer for fremstilling av slaggblokker er laget av armert betong eller stål. Slike deler kan enkelt bære vekten av løsningen i et stort volum. Når det gjelder selvforberedte former, er de oftest laget av tre- eller stålplater. Slike elementer spiller i større grad rollen som en spesiell forskaling.

For å spare på råvarer og fritid, monteres former stort sett uten bunn. Du kan legge en enkel film under dem. Takket være denne metoden kan hele blokkdannelsesprosessen forenkles betydelig. Det må huskes at selve skjemaene må være laget av perfekt glatte trestykker. I dette tilfellet vil arbeidsflaten være en betongbase, et bord med en flat og glatt bordplate, eller et jernark, som heller ikke har noen defekter.

La oss se nærmere på hvordan du lager en form for slaggblokker:

• du må velge slipte brett med en lengde på 14 cm (bredden skal være et multiplum av denne parameteren);
• videre, ved hjelp av en baufil, må du skille segmentene, som da vil spille rollen som tverrgående partisjoner;
• så må du koble segmentene med langsgående elementer for å få en rektangulær ramme;
• da må du kutte et stålplate eller annet materiale med en jevn overflate i separate plater som måler 14x30 cm;
• i den indre delen av den resulterende strukturen lages kutt, som vil fungere som spor, hvis bredde er lik dimensjonene til skillestrimlene;
• deretter festes seksjonene som er ansvarlige for separasjonen i kuttene, og skaper en form for å lage 3 eller flere slaggblokker.

For at den resulterende beholderen for herding av løsningen skal fungere så lenge som mulig, anbefales både metall- og trestrukturer å være belagt med oljebasert maling i sluttfasen. En lignende form er egnet for fremstilling av slaggblokker, hvis dimensjoner er 14x14x30 cm.

Det vil være mulig å lage slaggblokker hjemme ved hjelp av et spesielt vibrerende bord, som også kan lages for hånd. Hovedkomponenten i en slik enhet er selve vibrasjonsformen for løsningen. En slik maskin er en stålboks der deler med hulrom (eller uten dem) er festet. Selve matrisen er allerede et maskinverktøy. Det er tillatt å bruke ved å utføre noen trinn manuelt.

For å lage en vibrerende maskin selv, må du kjøpe:

• sveisemaskin;
• kvern;
• i en skrustikke;
• verktøy for å utføre rørleggerarbeid.

Når det gjelder materialene, trenger du:

• stålplate 3 mm - 1 kvm. m;
• rør med en diameter på 75-90 mm - 1 m;
• 3 mm stålbånd - 0,3 m;
• elektrisk motor med en effekt på 500-750 W;
• muttere og bolter.

Vurder prosedyren for å utføre arbeid på produksjon av en hjemmelaget vibrerende maskin.

• Mål en standard slaggblokk eller registrer de spesifikke parameterne du trenger.
• Skjær ut sidedelene av maskinen fra metallplaten. Basert på antall slaggblokker, oppgi det nødvendige antallet partisjoner. Som et resultat dannes en boks med 2 (eller flere) identiske rom.
• Bunnveggen med en tykkelse på minst 30 mm skal ha hulrom. Basert på denne parameteren bestemmer vi høyden på sylinderen som avgrenser hulrommene.
• Vi kutter 6 separate rørstykker med en lengde som tilsvarer høyden på sylinderen.

• For at sylindrene skal få en konisk struktur, er det tillatt å kutte dem på langs til midtdelen, klemme dem med en skrustikke og deretter sammenføye dem ved sveising. I dette tilfellet vil diameteren på elementene reduseres med ca. 2-3 mm.
• Sylindrene skal sveises på begge sider.
• Videre bør disse delene kobles til hverandre i form av en rad, etter langs langsiden av den fremtidige slaggblokken. De bør gjenta plasseringen av hulrommene på fabrikkelementet. I kantene er det nødvendig å feste en 30 mm plate med hull for feste til knastene.
• Et kutt skal gjøres i midten av hvert dysrom og et øye skal sveises. Dette er nødvendig for å sikre at de midlertidige holderne er installert.
• På den ytre tverrveggen er det sveiset 4 bolter for monteringshullene til motoren.

• Deretter sveises forkleet og bladene langs kantene på stedene der lastingen utføres.
• Etter det kan du fortsette å forberede alle elementene for maling.
• Du kan lage en presse som gjentar formen til mekanismen ved å bruke en plate med hull, hvis diameter er 3-5 mm større enn selve sylindrene. Platen skal passe jevnt til en dybde på 50-70 mm inn i boksen der de begrensende delene er.
• Håndtakene skal sveises til pressen.
• Nå er det tillatt å male utstyret og fikse vibrasjonsmotoren.

Det er to måter slaggblokker lages på.

• Den enkle måten. I dette tilfellet brukes spesielle beholdere, der den tilberedte løsningen får den nødvendige styrken. Blokkene tørker naturlig til sementen er helt stivnet.
• Den harde måten. Med denne produksjonsmetoden brukes vibrasjonsenheter. I mange tilfeller refererer de til elementer som et vibrerende bord eller komplementerer formen med en motor med vibrasjonsfunksjon.

La oss bli kjent med teknologien for produksjon av slaggblokker ved hjelp av enkle former.

• Alle tilberedte ingredienser i de nødvendige proporsjonene plasseres i en betongblander, hvoretter de blandes grundig.
• Den ferdige løsningen helles i former. Når det gjelder ramming, utføres det med en hammer - beholdere tappes med dem slik at all luft forlater materialet.
• Hvis blokkene er planlagt laget med tomrom, plasseres flasker med vann i hver separat del (vanligvis er 2 flasker nok).

Den største vanskeligheten med denne produksjonsmetoden er stamping av blokkene. Hvis det forblir luftbobler inne i løsningen, vil dette ha en negativ effekt på kvaliteten på sluttproduktet.

Når det gjelder en mer kompleks metode for å produsere slaggblokker, utføres følgende arbeid her:

• å starte produksjonen av materialer på denne måten bør være ved å røre blandingen i en betongblander;
• den resulterende løsningen sendes til formen og jevnes deretter med en trowel;
• deretter startes vibratoren, og selve løsningen holdes i form i 20-60 sekunder;
• da må utstyret slås av, installasjonen løftes, og deretter fjernes den ferdige enheten.

Tørking er et annet viktig trinn i produksjonen av slaggblokker. Selve produksjonsprosessen tar vanligvis ca 2-4 dager. Tilstrekkelige styrkeegenskaper som tillater overgang til bruk av blokker oppnås vanligvis etter 28 dager. Det er denne tiden som er nødvendig for å skaffe et byggemateriale av høy kvalitet som er egnet for å utføre visse arbeider. Dessuten kan slaggblokker tørke naturlig. Som regel foregår denne prosessen med en enkel metode for å lage materialer (i konvensjonelle former).

For tørking av slaggblokker brukes ofte spesielle kamre, som forhindrer sprekker under herding. For å hindre at blokkene blir dekket av sprekker, må de fuktes fra tid til annen. Denne prosessen er spesielt relevant hvis produksjonsprosessen utføres i varmt vær.

• For å gjøre forsiden av slaggblokkene mer nøyaktige og intakte, bør disse materialene for tørking plasseres på en flat gummibase.
• Legg aldri blokker oppå hverandre mens de tørker. Ellers kan materialene vise seg å være deformert, og deres geometri vil forårsake mange problemer under byggearbeid.
• I alle tilfeller bør du først lage tegninger av selve formene og slaggblokkene. Dermed vil mange vanskeligheter knyttet til byggeprosesser unngås.
• Når du forbereder mørtelen, sørg for å overholde de nødvendige proporsjonene.De minste feilene kan føre til at blokkene er for skjøre og uegnet for konstruksjon.

• Før den tilberedte løsningen helles, bør formene tørkes. Dette vil forhindre at slaggblokker fester seg til bunnen og veggene. Til rengjøring brukes oftest diesel, spillolje eller andre lignende forbindelser.
• Vær oppmerksom på at herdehastigheten til løsningen avhenger direkte av dens tetthet. Jo tykkere sammensetningen er, jo raskere vil blokkene stivne.
• Det anbefales å dekke slaggblokkene med polyetylen i tørkeperioden. Filmen vil kunne beskytte materialet fra å sprekke i varmt vær, og også hindre at slaggblokkene blir våte hvis det plutselig regner.
• Hvis du vil spare litt ved produksjon av slaggdeler, kan du kombinere kalk og sement i forholdet 3 til 1. Ikke bekymre deg for kvaliteten på slaggblokker - de vil ikke bli mindre pålitelige av en slik sammensetning.

For informasjon om hvordan du lager en slaggblokkmaskin for 4 blokker, se neste video.