Varmebestandig maling for metall: hvordan velge og hvor du skal bruke?

Metall er et slitesterkt, pålitelig og ildfast materiale, dets egenskaper har blitt brukt aktivt siden antikken. Men under påvirkning av høye temperaturer er selv de mest pålitelige strukturene ikke sterke nok. For å redusere de negative effektene av sterk varme, og ideelt sett blokkere den helt, må du bruke beskyttende belegg for metallet. I slike tilfeller er en spesiell varmebestandig maling av stor betydning.

Brannhemmende maling har et variert beskyttelsesnivå, spesielle egenskaper og påføringsnyanser. Det er to hovedkategorier: intumescent og ikke-oppblåst fargestoffer. Den andre typen er veldig dyr og ikke for mye etterspurt.

Beskyttende parametere oppnås gjennom reagenser som tilhører en av tre grupper:

• som inneholder nitrogen;
• som inneholder fosforsyrer og derivater av disse syrene;
• flerverdige alkoholer.

Brannbeskyttelsesmaling er 40-60 % av disse komponentene. Under normale forhold fungerer de som et standard malings- og lakkbelegg, og så snart temperaturen stiger, begynner dannelsen av gasser. Det dannes et lag med koks, som reduserer effekten av varmen. Til tross for identiteten til arbeidsprinsippene, kan maling ha en annen kjemisk sammensetning fra hverandre.

Så på grunnlag av nitrogen dannes ofte stoffer som melamin, dicyandiamid og urea - de gjør malingen mindre utslitt. De viktigste flerverdige alkoholene som brukes av fagfolk er dekstrin, dipentaetrin, pentaerytritol og stivelse. I tillegg til å forhindre utbrenthet, forbedrer alkoholer adhesjonen av varmebestandig maling til metall.

Fosforholdige syrer forbedrer også vedheft til overflaten, garanterer holdbarheten til malingen og lakksammensetningen. Når en brann starter, oppstår hevelse veldig raskt og intenst. Som et resultat reduseres dannelsen av røyk, ulming og brenning reduseres betydelig. Hovedkomponentene som inneholder fosfor i maling er: ammoniumpolyfosfat, melaminfosfat, forskjellige salter og etere. Alle standard brannhemmende stoffer avgir ikke giftige gasser under en brann, derfor anses de som trygge som mulig.

I normale situasjoner skiller ikke brannsikker maling seg mye fra standarden, forskjellen begynner å vises bare med en betydelig økning i temperaturer når overflatelaget varmes opp. Denne omstendigheten blir en katalysator for syntesen av porøse oligomerer og deres herding. Hastigheten på prosessene bestemmes av nyansene i den kjemiske sammensetningen, funksjonene til applikasjonen og graden av oppvarming. Selve prosessen vil være slik:

Ildfast maling avgir gassformige produkter, som starter den påfølgende prosessen og forhindrer at temperaturen ødelegger belegglaget. Fosforsyre frigjøres og danner koksskum. Skummiddelet ødelegges, som under påvirkning av den stigende temperaturen er fylt med en pute av gasser, som forhindrer oppvarming.

Kjemisk nedbrytning av stoffer som inneholder fosfor: toppen av reaksjonen skjer når den varmes opp til 360 grader.

Pyrolyse av nettverksstrukturer. I varmebestandig maling starter den på 340 og fortsetter ved oppvarming til 450 grader med intensiv skumdannelse av de beskyttende lagene.

Ved en temperatur på 200 grader er metallet sterkt nok, men så snart stål varmes opp til 250 grader, mister det veldig raskt sin styrke. Ved oppvarming til høye temperaturer - 400 grader og over, kan de minste belastningene skade strukturen. Men bruker du gode malinger kan du opprettholde metallets grunnleggende kvaliteter selv ved 1200 grader. Standarden for beskyttelse er bevaring av grunnleggende kvaliteter opp til 800 ° C. Hvor mye maling som kan opprettholde sine kvaliteter, bestemmes av dens kjemiske sammensetning og formål.

Så langt har teknologer laget 7 kategorier av brannbeskyttelse, forskjellene mellom dem er uttrykt i varigheten av brannmotstanden. 7. klasse betyr at beskyttelsen fungerer i et kvarter, og høyeste nivå - 2,5 timer. Varmebestandig maling tåler vanligvis varme opp til 1000 grader. Det er disse beleggene som påføres varmeutstyr og andre varmesystemer med lignende formål.

Formålet med høytemperaturkomposisjoner er å male radiatorer og transportere motorer, skjøtene til murverket til murovner. Hvis oppvarmingen ikke er for høy - som på delene av en gasskjele - kan varmebestandige lakk brukes, som ikke mister utseendet ved temperaturer på 250 og til og med 300 grader.

Varmebestandig maling kan lages av alkyd, epoksy, kompositt, silikonkomponenter. Kjemikere har også lært å bruke etylsilikat, epoksyesterkombinasjoner og en rekke fargestoffer basert på varmebestandig glass til slike formål.

Siden den faktiske ytelsen til malingsprodukter er kritisk, er det en rekke ledere som best beskytter bærende konstruksjoner. Belegg "Termobarriere" garanterer stålbeskyttelse inntil to timer, minimumsnivået er tre kvarter.

Kostnadene og parameterne for maling kan variere sterkt. "Nertex", for eksempel er den laget på vannbasis og dekker strukturen pålitelig fra høy varme.

"Frizol" fullt ut oppfyller standardene til GOST, kan ha egenskapene til den andre-sjette gruppen. Tiden for bruk av belegget er et kvart århundre, brannmotstand oppfyller alle kravene.

Merkebeskyttelse "Joker" fungerer bra, men det er tilrådelig å bruke det bare i rom der sikkerhetsnivået er lik den andre, tredje eller fjerde gruppen.

"Avangard" - produktene til det nylig dukkede selskapet med samme navn, men det har allerede klart å få solid autoritet, blitt kjent for sitt utmerkede forhold mellom effektivitet og pris.

Varmebestandig maling kan forvandle produktet til hvilken som helst farge. Komposisjoner beregnet for maling av ovner har et utmerket nivå av korrosjonsbeskyttelse, forringes ikke under påvirkning av fuktighet. Obligatoriske krav for denne malingsgruppen er pålitelig beskyttelse mot elektrisk støt og evnen til å tolerere kontakt med aggressive stoffer.

Alle de ønskede egenskapene til belegget må opprettholdes både ved betydelig oppvarming og ved lave temperaturer, selv om endringene er svært skarpe. I tillegg bør en så verdifull parameter som plastisitet nevnes - det dekorative laget skal strekke seg etter varmebasen, og ikke splittes. Mangelen på de nødvendige egenskapene garanterer også utseendet på sprekker etter tørking.

Varmebestandig metallmaling kan påføres alle typer jernholdige metaller eller legeringer. Den eksisterende klassifiseringen deler inn fargestoffene i henhold til ulike kriterier. Først av alt, måten å pakke på. Spray, bokser, bøtter og fat brukes som beholdere. En annen gradering er laget av fargingsmetoder, som bestemmer mengden maling som forbrukes.

I hverdagen påføres varmebestandige fargestoffer på metallkonstruksjoner i bad, badstuer og kamre for tørking av tre. De dekker ovner og griller, peiser, radiatorer, lyddempere og bilbremser.

I praksis er malingens dekorative egenskaper av ikke liten betydning. I de fleste tilfeller tilbys forbrukerne grå og svarte karakterer av sølv. Andre malinger er mye mindre vanlige, selv om du kan bruke rød, hvit og til og med grønn maling om nødvendig. Utvalget av ledende produsenter inkluderer matte og blanke belegg av hver spesifikke nyanse.

Fargestoffer i bokser er relativt rimelige sammenlignet med aerosoler. Aerosol, til en tilsynelatende lav pris, forbrukes faktisk veldig intensivt.

Hvis du vil male bremsetromlene til en bil, må du i beste fall bruke en sprayboks til to av dem. I tillegg er det stor risiko for at andre bildeler tetter seg til med lakk, de må dekkes godt til under drift. Tørketiden overstiger i de fleste tilfeller ikke to timer.

Ved hjelp av alkyd- og akrylfargestoffer dekorerer de komponentene i varmesystemer - de vil kunne overføre oppvarming opp til 100 grader. Gebyret per kilogram av toget varierer fra 2,5 til 5,5 tusen rubler.

Ved hjelp av epoksyblandinger kan strukturer malessom varmes opp til maks 200 grader. Noen av disse malingene krever ikke foreløpig grunning. Prisklassen er mye større - fra 2 til 8 tusen. Beholderkapasiteten og produsentens merke påvirker prislappen.

Hvis du trenger maling til grilling eller grilling, må du bruke etylsilikat- og epoksyestermaling. Da blir tillatt oppvarmingstemperatur 400 grader. Ved å bruke en en-komponent silikonblanding kan du beskytte metallet mot oppvarming opp til 650 grader; grunnlaget for blandingen er en polymer silikonharpiks, av og til blandet med aluminiumspulver.

Når varmebestandig glass og kompositter tilsettes malingen, tåler den temperaturer opp til 1000 grader. Det skal bemerkes at de billigste komposisjonene kan brukes til leilighetsradiatorer, fordi de ikke varmes opp mer enn 100 grader. Men metallovner i private hjem varmes regelmessig opp åtte ganger sterkere. Jo høyere tillatt oppvarmingsstang, desto dyrere er fargeblandingen. Når det gjelder miljø- og sanitærsikkerhet, er vannbaserte preparater i ledelsen.

I tillegg må du finne ut om en bestemt maling er egnet for utvendig eller innvendig arbeid. Blanke og lyse fargestoffer varmer dårligere og avgir varme til utsiden i lengre tid enn mørke. Dette er veldig viktig hvis du skal male ovner, varmeanlegg.

Riktig bruk av brannvernprodukter er avgjørende for at de skal fungere fullt ut. Metalloverflater skal være helt rene og fri for all korrosjon. De minste forekomstene av oljer og mineralskorper er uakseptable. I tillegg fjernes alt støv, metalloverflater avfettes. Det er uakseptabelt å legge brannhemmende maling uten en foreløpig primer, som definitivt må tørke til slutten.

Sammensetningen blandes grundig før bruk med en konstruksjonsblander, får stå i omtrent en halvtime slik at det kommer luft ut av den. Den beste flammehemmende malingsmetoden er vakuumsprøyting, og hvis overflaten er liten kan en børste unnværes.

I gjennomsnitt er forbruket av brannhemmende maling fra 1,5 til 2,5 kg per 1 kvm. m. Det er viktig å forstå at disse indikatorene bestemmes av tykkelsen på belegget, påføringsalternativet og tettheten til sammensetningen. Minste mengde maling er to strøk, og i de fleste tilfeller er det 3-5 strøk.

Når strukturen er synlig, kan den dekkes med et dekorativt lag over den beskyttende blandingen. Overflaten må forberedes så nøye som mulig, strengt overholdelse av fargeskjemaet og temperaturregimet foreskrevet av produsenten. Lag et klart skille mellom varmebestandig og varmebestandig maling. Sistnevnte sammensetninger er kun egnet for utformingen av de mest oppvarmede delene.

Hvis du bestemmer deg for å male bilkaliperne, må du ikke fjerne dem - det er bortkastet penger og risikoen for å ødelegge bremsene. Først fjernes hjulene, deretter renses delene for plakk og rust, først deretter males de i to lag.

Når du forbereder å belegge en metallovn, les alltid produsentens instruksjoner for forberedelsen. Noen av formuleringene kan kun påføres etter nøye forberedelse. Når det ikke er noen spesielle indikasjoner i denne forbindelse, må du starte med å rense overflaten fra alle spor av tidligere belegg - olje, avleiringer og smuss.

Du må fjerne rust med sandpapir, en drill med en spesiell dyse eller en kjemisk rustomformer. Etter å ha fjernet selv de minste flekkene, må topplaget vaskes og tørkes.

Ovnen må avfettes med et løsemiddel som xylen eller løsemiddel.

Eksponering etter slik behandling før farging er:

• på gaten - 6 timer;
• i rom eller teknisk rom - 24 timer.

Ovnene må males med flere lag maling, som påføres i forskjellige retninger, hver etter at den forrige har tørket.

Finn alltid ut hvor bredt temperaturområdet malingen kan brukes i. I de fleste tilfeller kan du male i området fra -5 til +40 grader. Men noen modifikasjoner har mer omfattende muligheter, du bør definitivt vite om dem.

For informasjon om hvordan du maler eksosanlegget med varmebestandig maling, se neste video.