Tørkende olje: varianter og bruk

Å dekorere lokaler betyr ofte å behandle dem med maling og lakk. Dette er en kjent og praktisk løsning. Men for å påføre den samme tørkeoljen riktig, er det nødvendig å studere funksjonene til et slikt belegg og dets varianter grundig.

Tre er igjen i ferd med å bli ledende innen forbrukerpreferanser, mens plast og andre syntetiske materialer mister etterspørselen. Men det er viktig å forstå at tre trenger profesjonell behandling av høy kvalitet, og tørkeolje lar deg dekke trebasen med en beskyttende film, samtidig som du sikrer et høyt nivå av sanitærsikkerhet. Hoveddelen av slike sammensetninger er dannet av naturlige ingredienser (vegetabilske oljer), og de utgjør minst 45% av massen.

Tørkende olje ble først mestret av kunstnere for flere århundrer siden. Produksjonsteknikker har endret seg lite siden den gang, men det er flere viktige materialvarianter som må brukes på forskjellige måter.

Behandling med en kombinert sammensetning praktiseres på grunn av sin store billighet. (opptil en tredjedel av blandingen faller på løsemidlet, hovedsakelig white spirit). Tørkehastigheten øker kraftig, påliteligheten til det opprettede laget er veldig høy. I utgangspunktet brukes slike kombinasjoner til ekstern etterbehandling av treoverflater, hvorfra den ubehagelige lukten raskt forsvinner.

Ved tildekking av treet tørker naturlig linolje i maksimalt 24 timer (ved en standard romtemperatur på 20 grader). Hampformuleringer har de samme parameterne. Etter en dag beholder blandinger basert på solsikkeolje sin klebrighet litt mer. Kombinerte materialer er mer stabile og tørker garantert på 1 dag. For syntetiske varianter er dette den korteste perioden, siden fordampningsnivået er mindre.

Ofte (spesielt etter langtidslagring) blir det nødvendig å fortynne tørkeoljen. Naturlige blandinger holdes i best stand, da vegetabilske oljer kan forbli i flytende konsistens i lang tid. Gitt faren for slike forbindelser, for å fortynne den fortykkede blandingen, må du forberede deg grundig.

Dette krever:

• velg et rom med utmerket ventilasjon;
• arbeid bare unna åpen ild og varmekilder;
• bruk strengt testede formuleringer anbefalt av produsenten for et spesifikt materiale.

Det er viktig å huske at i tilfelle kontakt med huden, kan visse stoffer provosere kjemiske brannskader.

Oftest, når du fortynner tørkeolje, brukes de:

• Hvit ånd;
• lakserolje;
• andre industrielt fremstilte kjemikalier.

Erfarne spesialister og byggherrer bruker ikke tørkeolje som har ligget i en hermetisk forseglet beholder i mer enn 12 måneder. Selv med bevaring av væskefasen, ekstern gjennomsiktighet og fravær av nedbør, er materialet ikke lenger egnet for arbeid og utgjør samtidig en stor fare.

Hvis du er trygg på kvaliteten på de beskyttende beleggene som har gitt et bunnfall, er det i de fleste tilfeller tilstrekkelig å filtrere væsken gjennom en metallsikt. Da vil ikke små partikler havne på overflaten av treet, og det vil ikke miste glattheten. Du kan ofte høre uttalelser om at tørkeolje ikke bør fortynnes i det hele tatt, fordi den fortsatt ikke vil gjenopprette egenskapene. Men i det minste vil fluiditeten og viskositeten forbedres, penetreringsevnen vil øke, og derfor vil det være mulig å dekke området med linolje som ikke krever økt bearbeidingskvalitet.

Trestabilisering med tørkeolje innebærer at de bearbeidede produktene må være helt nedsenket i væsken.

Under drift kontrolleres kvaliteten i trinn, og utfører kontroll som veier minst tre ganger:

• før bløtlegging;
• etter endelig impregnering;
• etter slutten av polymerisasjonsprosessen.

For å tørke polymeren og få den til å stivne raskere, plasseres stengene noen ganger i en ovn eller kokes i kokende vann. Vinduskitt kan lages på grunnlag av en blanding av linolje med malt kritt (de tas henholdsvis 3 og 8 deler). Massens beredskap bedømmes etter hvor homogen den er. Den må trekkes, og den resulterende tapen må ikke gå i stykker.

Uavhengig av overflod av produsenter, er produksjonsmetodene omtrent de samme, i hvert fall med hensyn til naturlige formuleringer. Vegetabilsk olje tas, varmebehandling utføres og ved slutten av filtreringen introduseres tørkemidler. GOST 7931 - 76, ifølge hvilken slikt materiale produseres, anses som foreldet, men det er ingen andre forskriftsdokumenter.

Sammensetningen av tørkeolje kan inneholde forskjellige typer tørkemidler, først og fremst er disse metaller:

• mangan;
• kobolt;
• lede;
• jern;
• strontium eller litium.

Når du gjør deg kjent med en kjemisk oppskrift, må du fokusere på konsentrasjonen av reagenser. De sikreste anses av eksperter for å være tørkere basert på kobolt, hvis konsentrasjon skal være 3-5% (lavere verdier er ubrukelige, og store er allerede farlige). Ved høyere konsentrasjon vil laget polymerisere ekstremt raskt selv etter tørking, fordi overflaten blir mørkere og sprekker. Av denne grunn bruker malere tradisjonelt lakk og maling uten innføring av tørketromler.

Tørkeolje av merket K2 er strengt ment for innvendig etterbehandling, den er mørkere enn 3. klasse. Tilstedeværelsen av et slikt stoff øker jevnheten og jevnheten av tørkingen. En børste er nødvendig for å påføre materialet.

Denne tørkeoljen er den mest miljøvennlige, det er også en tørketrommel i den, men konsentrasjonen av et slikt tilsetningsstoff er lav.

De viktigste tekniske egenskapene (egenskapene) til naturlig tørkeolje er som følger:

• andel tørkemiddel - maksimalt 3,97%;
• tørking skjer ved temperaturer fra 20 til 22 grader;
• endelig tørking tar nøyaktig en dag;
• sammensetningstetthet - 0,94 eller 0,95 g per 1 kubikkmeter. m.;
• surhet er strengt normalisert;
• fosforforbindelser kan ikke være tilstede med mer enn 0,015 %.

Etterfølgende overflatebehandling med lakk eller maling er ikke mulig. Treverket beholder fullstendig sine dekorative parametre.

Oksol-lakk oppnås med en stor fortynning av vegetabilske oljer, en slik kombinasjon av stoffer må overholde GOST 190-78. Sammensetningen må nødvendigvis inneholde 55% naturlige ingredienser, som tilsettes et løsemiddel og et tørkemiddel. Oxol, som den kombinerte tørkeoljen, er upassende å bruke innendørs - løsemidler avgir en sterk ubehagelig lukt, noen ganger forblir selv etter herding.

Fordelen med denne blandingen er den rimelige prisen. Ved hjelp av sammensetningen kan oljemaling og lakk fortynnes, siden de iboende beskyttende egenskapene til materialet ikke er nok i praksis. Blant de forskjellige typene oksoler er det best å bruke linoljeformuleringer, som danner en sterkere film og tørker raskere.

I det første tilfellet, for produksjon av blandingen, trenger du linfrø og hampolje. Oxol kategori B kan brukes til å få olje eller fortynnet tykkrevet maling. Slike blandinger kan ikke brukes i gulvbelegg.

Oksol lakk av PV-merket er alltid laget av teknisk camelina og drueoljer. Den inneholder også vegetabilske oljer som ikke kan brukes i mat direkte eller ved bearbeiding: saflor, soya og uraffinerte maisoljer. Råvaren bør ikke inneholde mer enn 0,3 % fosforforbindelser, det bør være enda mindre av dem, avhengig av tellemetode. Åpning av metallemballasje er kun tillatt med verktøy som ikke produserer gnister ved støt. Det er forbudt å lage åpen ild der tørkeolje lagres og brukes, alle belysningsanordninger skal monteres etter eksplosjonssikker ordning.

Oksol lakk kan bare brukes:

• utendørs;
• i intensivt ventilerte områder;
• i rom utstyrt med til- og avtrekksventilasjon.

Alkydvarianten av tørkeolje er samtidig veldig billig, den mest holdbare og mekanisk motstandsdyktige. Slike blandinger er nødvendig der det stadig faller store nedbørsmengder, det er temperaturfall og solinnstråling. I minst flere år vil overflaten til utendørs tømmerkonstruksjoner forbli i utmerket tilstand. Men alkydsammensetninger er kun tillatt som et middel for forbehandling, i en frittstående form er de ikke effektive nok. Det er upraktisk å bruke dem innendørs også på grunn av den sterke ubehagelige lukten.

Alkydlakk skal påføres treoverflater med pensler, og de rengjøres på forhånd og overvåkes for tørrhet. Omtrent 24 timer etter det første laget må du legge det neste, mens temperaturen er 16 grader eller mer.

Tørkeolje basert på alkydharpikser er delt inn i tre hovedgrupper:

• pentaftalsyre;
• glyftalsyre;
• xiftal.

Fargene på den tørkende oljen bestemmes ved metoden med jodometrisk skala, som mange andre malinger og lakker. Fargen påvirkes av tonen til hydroksykarboksylsyrer og typen vegetabilske oljer som brukes. De letteste tonene kan oppnås ved å bruke dehydrert lakserolje. Der det flyter en elektrisk strøm, dannes mørke områder, de kan også skyldes sterk oppvarming og oppkomsten av betydelige mengder slam.

Den lengste lagringstiden for tørking av olje er 2 år (bare i rom som er maksimalt beskyttet mot negative eksterne faktorer), og i 2 - 3 dager kan du la den stå på et åpent sted. Mot slutten av holdbarheten kan materialet brukes, om ikke for beskyttende formål, så som et middel for antennelse.

Polymertørkende olje er et syntetisk produkt oppnådd ved polymerisering av petroleumsprodukter og fortynnet med et løsningsmiddel. Lukten av et slikt materiale er veldig sterk og ubehagelig, under påvirkning av ultrafiolett stråling oppstår et raskt forfall. Polymertørkende oljer tørker raskt, gir en sterk film med en blank glans, men snekkerverket er dårlig impregnert med dem. Siden formuleringen ikke inneholder noen oljer, er sedimenteringshastigheten til pigmentene meget høy.

Det er tilrådelig å bruke polymerlakk ved tynning av oljemaling mørke farger, beregnet for sekundært malingsarbeid; det er viktig å ventilere rommet intensivt.

Kombinerte tørkeoljer skiller seg lite fra delvis naturlige, men de inneholder 70 % oljer, og omtrent 30 % av massen faller på løsemidler. For å oppnå disse stoffene er det nødvendig å polymerisere den tørkende eller halvtørkende oljen og frigjøre den fra vann. Det viktigste bruksområdet er frigjøring av tykt revet maling, fullstendig tørking finner sted på maksimalt en dag. Konsentrasjonen av ikke-flyktige stoffer er minst 50 %.

Bruk av kombinerte tørkende oljer gir noen ganger bedre resultater.enn å bruke oxol, spesielt når det gjelder styrke, holdbarhet, vannbestandighet og værbestandighet. Det bør tas hensyn til risikoen for fortykning ved langtidslagring på grunn av kjemiske reaksjoner mellom frie fettsyrer og mineralpigmenter.

Alle tørkende oljer i den syntetiske serien oppnås ved å raffinere olje, GOST er ikke utviklet for deres produksjon, det er bare en rekke tekniske forhold. Fargen er vanligvis lysere enn naturlige formuleringer, og gjennomsiktigheten øker. Oljeskiferoljer og etinol gir en sterk ubehagelig lukt og tørker veldig lenge. Skifermaterialet oppnås ved å oksidere oljen med samme navn i xylen. Den brukes hovedsakelig til mørk fargetone og malingfortynning til ønsket konsistens.

Det er uakseptabelt å bruke syntetiske impregneringer for gulvbord og andre husholdningsartikler. Etinol er lettere enn skifermateriale og produseres ved bruk av avfall fra kloroprengummi. Den opprettede filmen er veldig sterk, tørker raskt og utad skinnende, den motstår effektivt alkalier og syrer. Men nivået på motstanden mot forvitring er ikke stort nok.

Sammensatt tørkeolje er ikke bare lettere enn naturlig eller oxol, men har noen ganger en rødlig fargetone. Materialkostnadene er alltid en av de laveste. Men det brukes bare i ekstremt sjeldne tilfeller, maling og lakkproduksjon har ikke brukt et slikt stoff på lenge.

For å sikre minimumsforbruk av materiale per 1m2, er det nødvendig å velge oxol, spesielt siden alle kombinasjoner av denne serien tørker raskere enn en naturlig blanding. Linolje forbrukes ved 0,08 - 0,1 kg per 1 kvm. m, det vil si at 1 liter kan plasseres på 10 - 12 kvm. m. Forbruk etter vekt for kryssfiner og betong for hver type tørkeolje i et bestemt tilfelle er strengt individuelt. Det er nødvendig å finne ut de relevante dataene i instruksjonene fra produsenten og i det medfølgende materialet.

Tørketiden reduseres ved valg av løsninger med tilsetning av polymetalliske tørkemidler. Naturlig linmateriale vil tørke på 20 timer blandet med bly, og hvis mangan tilsettes vil denne perioden reduseres til 12 timer. Ved å bruke en kombinasjon av begge metaller kan ventetiden reduseres til 8 timer. Selv med samme type tørkemiddel er den faktiske temperaturen svært viktig.

Når luften varmes opp til mer enn 25 grader, dobles tørkehastigheten for tørkeolje med kobolttilsetningsstoffer, og noen ganger til og med tredobles med mangantilsetningsstoffer. Men fuktighet fra 70 % øker tørketiden dramatisk.

I noen tilfeller er brukere ikke interessert i å bruke tørkeolje, men tvert imot på en effektiv måte å bli kvitt den. Slikt materiale fjernes fra treoverflater ved hjelp av bensin, som gnis på ønsket område. Vent 20 minutter og oljen vil samle seg på overflaten. Denne teknikken vil kun hjelpe mot overflatelaget, den absorberte væsken kan ikke lenger fjernes utenfor. White spirit kan betraktes som en erstatning for bensin, hvis lukt er noe bedre, og handlingsprinsippet er likt.

Det er greit å bruke tynner, men ikke aceton, for det vil ikke fungere. Linolje og trebeis bør ikke forveksles, sistnevntes rolle er rent dekorativ, den har ingen beskyttende egenskaper.

Å slippe unna lukten i leiligheten er svært viktig for et stort antall brukere som utfører reparasjoner.Det er verdt å sette møbler på kjøkkenet eller etterarbeide, siden denne ubehagelige lukten begynner å hjemsøke leietakerne i flere uker eller til og med måneder. Derfor, etter behandling, er det nødvendig å ventilere rommet i minst 72 timer, helst til og med om natten. Selve rommet må lukkes hermetisk for å fjerne uønsket "lukt".

Da brennes aviser. Bedre ikke engang brenne dem i ild, men sakte ulmende, fordi det produserer mer røyk. Oppsamlet røyk må ikke ventileres i minst 30 minutter. Du bør ikke opptre på denne måten hvis lakk ble utført.

Uten brann kan du bli kvitt lukten av tørkende olje med vann: flere beholdere med det plasseres i rommet og skiftes hver 2-3 time, frigjøringen fra den ubehagelige lukten vil skje på den andre eller tredje dagen. Legg salt ved siden av overflater dekorert med linolje, det skiftes daglig, friskhet kommer på den tredje eller femte dagen.

Mange er interessert i spørsmålet om det er mulig å påføre lakk over tørkeolje eller ikke. Begge typer materialer danner en film. Når lakken påført den ferske tørkeoljen tørker, dannes det luftbobler. Fargestoffer NTs-132 og noen andre malinger er kompatible med slik impregnering. Det er uakseptabelt å påføre belegget ved temperaturer under null, dessuten påføres oksol ved temperaturer på minst +10 grader.

Flislim (vanntett) er laget av 0,1 kg trelim og 35 g tørkeolje. Linolje tilsettes det smeltede limet og blandes grundig. Ved påfølgende bruk må den ferdige blandingen varmes opp, den er nyttig ikke bare for fliser, men også for sammenføyning av treoverflater.

I mangel av fabrikkprodukter lages ofte tørkeolje av ganske høy kvalitet hjemme fra solsikkeolje. For å få et produkt basert på linolje, må du sakte varme det opp, for å oppnå fordampning av vann, men ikke varme det opp over 160 grader. Koketiden er 4 timer; det er uønsket å koke en stor mengde olje samtidig. Ved å fylle fartøyet halvveis kan du gi økt beskyttelse mot brann og gi betydelig ytelse.

Når skum vises, kan du introdusere et tørkemiddel i små porsjoner - bare 0,03 - 0,04 kg per 1 liter olje. Den påfølgende koketiden ved 200 grader når 180 minutter. Beredskapen til løsningen vurderes ved fullstendig gjennomsiktighet av en dråpe av blandingen plassert på et rent tynt glass. Du må avkjøle tørkeoljen sakte ved romtemperatur. Noen ganger oppnås også et sikkativ for hånd: 20 deler kolofonium kombineres med 1 del manganperoksid, og kolofonium varmes først opp til 150 grader.

For informasjon om hvordan du påfører tørkeolje riktig, se neste video.