Gjerdekonstruksjonsteknologi i polykarbonat

Gjerder kan alltid skjule og beskytte et hjem, men som det viste seg, er tomme vegger gradvis i ferd med å bli en saga blott. En ny trend for de som ikke har noe å skjule er et gjennomskinnelig gjerde av polykarbonat. Det ser ganske uvanlig ut, og i kombinasjon med kunstnerisk smiing - imponerende og representativt. Før du river et solid steingjerde, må du forstå hva karbonater er og hva er funksjonene ved å jobbe med dem.

Polykarbonat er et gjennomsiktig varmebestandig stoff som tilhører gruppen termoplast. På grunn av dets fysiske og mekaniske egenskaper, er det mye brukt i forskjellige produksjonsområder. De fleste metoder for polymerbearbeiding er anvendelige for det: blåsestøping eller sprøytestøping, opprettelse av kjemiske fibre. Den mest populære er ekstruderingsmetoden, som lar deg gi et granulært stoff en arkform.

Slike høye karakterer forklares av følgende egenskaper:

• Tåler betydelige mekaniske belastninger, er slitesterk, beholder formen spesifisert under bearbeiding. Samtidig påvirker langvarig slipende virkning materialets utseende negativt, og etterlater uestetiske riper;

• Motstandsdyktig mot temperaturendringer. I gjennomsnitt er temperaturområdet til de fleste merker fra -40 til +130 grader. Det finnes prøver som beholder sine egenskaper ved ekstreme temperaturer (fra -100 til +150 grader). Denne egenskapen gjør det mulig å med hell bruke materialet til konstruksjon av utendørs gjenstander. Under installasjonen må det huskes at når temperaturen endres, endres også de lineære dimensjonene til arkene. Termisk ekspansjon anses som optimal hvis den ikke overstiger 3 mm per meter;

• Har kjemisk motstand mot syrer med lav konsentrasjon og løsninger av deres salter, mot de fleste alkoholer. Ammoniakk, alkali, metyl og dietylalkoholer holdes best unna. Kontakt med betong- og sementblandinger anbefales heller ikke;
• Bredt utvalg av paneler i tykkelse. Oftest, i markedene i CIS-landene kan du finne indikatorer fra 0,2 til 1,6 cm, i EU-landene når tykkelsen 3,2 cm. Egenvekt, samt varme- og lydisolasjon, vil avhenge av tykkelsen på materialet ;
• De varmeisolerende egenskapene til polykarbonat er ikke avgjørende, men når det gjelder varmeoverføring, er det mer effektivt enn glass;

• Høy ytelse av lydisolasjon;
• Miljøvennlig på grunn av sin kjemiske treghet. Det er ikke giftig selv under påvirkning av høye temperaturer, noe som gjør at det kan brukes uten begrensninger i boliglokaler;
• Har brannsikkerhetsklasse B1. Neppe brannfarlig - antennelse er bare mulig ved direkte eksponering for brann og når en viss temperaturgrense overskrides. Når brannkilden forsvinner, stopper forbrenningen;

• Lang levetid (opptil 10 år) er garantert av produsenten, med forbehold om korrekt installasjon og drift;
• Optiske egenskaper. Lystransmittans avhenger av typen polykarbonat: fast stoff er i stand til å overføre opptil 95% av lys, for et cellulært materiale er denne indikatoren lavere, men den sprer lys perfekt;
• Vannpermeabiliteten er minimal.

Etter egenskapene å dømme er polykarbonat et virkelig fantastisk materiale, men ikke alt er så enkelt.I sin rene form, under påvirkning av ultrafiolett stråling, mister den sine optiske (transparens) og mekaniske (styrke) egenskaper. Dette problemet løses ved å bruke UV-stabilisatorer, som påføres arkene ved koekstrudering. Basen og baklaget er godt sammensmeltet for å forhindre delaminering. Vanligvis påføres stabilisatoren bare på den ene siden, men det er merker med tosidig beskyttelse. Sistnevnte vil bare være det beste alternativet for beskyttende strukturer.

I henhold til den interne strukturen er arkene av to typer: honeycomb og monolitisk. Den tredje gruppen av teksturerte polykarbonater kan foreløpig skilles.

• Honeycomb eller honeycomb paneler består av mange kamre dannet av innvendige stivere. Hvis vi ser på arket i tverrsnitt, blir likheten med honningkaker i 3D åpenbar. Luftfylte seksjoner forbedrer materialets isolasjonsegenskaper og styrkeegenskaper. De finnes i flere versjoner:

• 2H har rektangulære celler, de finnes i prøver opp til 10 mm tykke.

• 3X De utmerker seg med en tre-lags struktur med rektangulære og skrånende skillevegger.

• 3H - tre-lags med rektangulære celler.

• 5W - femlags ark med en tykkelse på 16 til 20 mm med rektangulære seksjoner.

• 5X - femlags ark med rette og skråstilte stivere.

• Monolittiske paneler har en solid struktur i tverrsnitt. De ligner veldig på silikatglass i utseende. Det er monolitisk polykarbonat som ofte brukes til å lage moderne doble vinduer.
• Teksturerte paneler har en strukturert overflate oppnådd ved preging. Denne mest dekorative typen polykarbonatplater er preget av høy lystransmittans og diffusjonsegenskaper.

En annen kvalitet som polykarbonat er verdsatt for, er et bredt utvalg av farger for både honeycomb og monolittiske ark. Farging utføres i de innledende stadiene av panelproduksjonen, slik at fargemetningen ikke avtar over tid. På salg kan du finne gjennomsiktige, ugjennomsiktige og gjennomskinnelige materialer i alle regnbuens farger. Variasjonen av farger, kombinert med de fysiske og mekaniske egenskapene til materialet, gjør det veldig populært i designmiljøet.

Ved konstruksjon av beskyttende strukturer brukes oftest paneler av honeycomb-type med en tykkelse på minst 10 mm. Det er forskjellige design: modulær og solid, på en tre-, stein- eller metallramme, men kombinerte gjerder ser mest organisk ut. I dem fungerer polykarbonat som et dekorativt element, og garanterer lydisolasjon, fleksibilitet, varmebestandighet og et bredt utvalg av farger. Samtidig lider ikke gjerdets pålitelighet: polymeren er i stand til å motstå betydelige belastninger, men den er fortsatt ikke sammenlignbar med metall eller stein.

Til tross for mangfoldet av alternativer, oftest er det et gjerde på en metallramme... Denne populariteten skyldes den enkle installasjonen og budsjettet. Hele strukturen består av støttepilarer, som tverrgående bjelker er festet til. Den ferdige rammen fra innsiden er belagt med polykarbonatpaneler. Styrken til en slik struktur er kontroversiell: metallkassen er vanligvis laget med et stort trinn, og panelene blir lett skadet av et direkte slag. Dette alternativet er perfekt som et dekorativt gjerde, for eksempel som en grense mellom naboer.

Sekvensen for installasjon av et polykarbonatgjerde er ikke mye forskjellig fra installasjonen av gjerder laget av andre materialer. Stadiene i konstruksjonen av den enkleste strukturen bør vurderes i detalj.

Den forberedende fasen inkluderer:

• Studie av jorda. Typen fundament avhenger av stabiliteten: søyleformet, tape eller kombinert.

• Design.Dimensjonene og utformingen av den fremtidige strukturen bestemmes, en tegning er tegnet der avstanden mellom støttene (ikke mer enn 3 m), antall etterslep og plasseringen av tilleggselementer (porter, porter) er notert.
• Valg av materialer og verktøy. For støttesøylene velges profilrør på 60x60 mm, for dreiebenken - rør 20x40 mm.

Når alt er klart, kan du begynne å merke territoriet. Det er praktisk å bruke tau og knagger til dette. Sistnevnte kjøres inn på stedene der støttene er installert. Så kommer stiftelsens tur. Den søyleformede basen er valgt for strukturer laget av lette materialer. Den enkleste måten å forberede den på. For dette bores brønner 20 cm dypere enn nivået for jordfrysing (1,1-1,5 m for midtbanen). Støtterørene settes strengt vertikalt inn i hullene og helles med betong.

For områder med vanskelig terreng eller ustabil jord må du ty til et stripefundament. I følge merkingen graver de en grøft med en dybde på en halv meter, på bunnen av denne er det installert et dreneringslag av sand og grus. Hvis du planlegger å heve fundamentet over bakkenivå, må du i tillegg installere en treforskaling. Videre er støtter og beslag montert på dreneringsputen, og hele strukturen helles med betong. Settetiden er omtrent en uke.

Installasjon av rammen består i å installere horisontale lags i flere rader (avhengig av høyden). To alternativer er mulig her: å stramme elementene med vanlige bolter eller sveising. Deretter installeres en plugg på søylene ovenfra for å hindre inntrenging av vann og rusk, og hele rammen grunnes og males. Før maling er det tilrådelig å bore hull i polymerfestepunktene. Det viktigste er polykarbonatfestet.

Vellykket gjennomføring av arbeidet sikrer at flere regler følges:

• kapping bør startes etter alle manipulasjoner med rammen;
• den optimale temperaturen for installasjon av polymeren er fra 10 til 25 grader. Tidligere ble det nevnt om egenskapene til materialet til å trekke seg sammen og utvide seg avhengig av temperaturen. I området 10-25 grader er bladet i normal tilstand;
• beskyttelsesfilmen holdes til slutten av arbeidet;

• ark av cellulært polykarbonat er plassert slik at avstivningene er strengt vertikale. Dette vil sikre jevn drenering av kondens og fuktighet;
• skjæring av ark opp til 10 mm utføres med en skarp kniv eller fintannet sag. Tykkere paneler kuttes ved hjelp av en stikksag, sirkelsager. Det er viktig å kutte på en slik måte at når det er installert mellom polymerbanen og andre elementer, er det hull på noen få millimeter for ekspansjon;
• for å beskytte mot rusk og fuktighet, limes endene av de kuttede arkene over med et tettebånd på oversiden, og i bunnen - perforert (for kondensatfrigjøring). Polykarbonat endeprofiler er installert på toppen av båndet. Dreneringshull bores langs den nedre profilen i en avstand på 30 cm;

• polykarbonatplater festes på kassen med selvskruende skruer, derfor bores hull i dem på steder for fremtidig festing med et trinn på 30-40 cm. De skal være plassert på samme nivå og tilsvare hullene som ble laget tidligere. loggene. Minimumsavstanden fra kantene på panelet er 4 cm For bikakematerialet er det viktig at boringen utføres mellom avstivningene. For å kompensere for utvidelsen, bør størrelsen på hullene være 2-3 mm større enn diameteren til den selvskruende skruen;

• festing utføres med selvskruende skruer med gummiskiver. Det er viktig å unngå overdreven sammentrekning da dette vil deformere arket. Vinklede bolter vil også skade materialet;
• hvis det er planlagt et gjerde av en solid struktur, kobles individuelle ark av polymer sammen ved hjelp av en spesiell profil;

• når alt arbeid er fullført, kan du fjerne beskyttelsesfilmen.

Folkets mening om polykarbonatgjerdet er tvetydig. Det viktigste pluss, ifølge medlemmer av forumet, er vektløsheten og estetikken til gjerdet.Samtidig stiller brukerne spørsmål ved påliteligheten og holdbarheten til slike strukturer. For en mer holdbar struktur anbefaler de å velge ark med stor tykkelse og med dobbeltsidig UV-beskyttelse. Riktignok overstiger kostnaden for slike paneler prisen på flip-lister.

Den minste feil ved installasjon reduserer materialets levetid til et par år. Et slikt uvanlig materiale tiltrekker seg oppmerksomheten til vandalene: alle prøver å teste det for styrke. Honeycomb-paneler med plugger i endene dugger opp fra innsiden, og uten plugger, selv om de er ventilert, samler de skitt og rusk. Mange anser ikke materialets åpenhet som et pluss. De fleste er enige om at dette dyre materialet kun er egnet for dekorative gjerder eller som dekorasjon på hovedgjerdet.

Blant de vellykkede prosjektene laget av polykarbonat, kan du inkludere et gjerde laget av smidde rister, belagt med polykarbonatplater. Denne stilige løsningen for et privat hus kombinerer styrken til metall og illusjonen av skjørt glass. Kombinasjonen av smiing, murstein eller naturstein og honeycomb eller teksturert polymer ser bra ut. Til og med det industrielle utseendet til bølgepappen blir frisket opp av polykarbonatinnsatser.

For informasjon om hvordan du velger cellulært polykarbonat, se neste video.