Beskrivelse av laminerte sponplater og hvordan du bruker dem

En beskrivelse av laminert sponplate og en forståelse av hva det er er helt nødvendig for absolutt enhver reparasjon og konstruksjon, i det minste for å sammenligne alternativer. Det er kritisk viktig å forstå når du velger et materiale, hva er tettheten til fuktbestandig laminert sponplate, hvilke alternativer er det for bruk, hvilke materialprodusenter du må stole på. I tillegg er det selvfølgelig verdt å studere hovedegenskapene til veggpaneler og egenskapene til produksjonen deres, anmeldelser av slike produkter fra forbrukere.

For det første er det verdt å påpeke at dekodingen av forkortelsen sponplate ikke betyr noe mer enn en laminert sponplate, det vil si en sponplate dekket med en spesiell film. Fremveksten av plater fra spon dateres tilbake til 1930-tallet. men de begynte å bli masseprodusert først i etterkrigstiden, noe som åpenbart henger sammen med den vanskelige situasjonen som oppsto da.

Dette indikerte også en endring i forbrukernes smak - tunge, kunstneriske møbler og dekorasjoner tapte popularitet. I beskrivelsen av den tiden er det ikke uten grunn at en enestående økning i hastighet og dynamikk noteres i alt, inkludert byggematerialer.

Hovedsammensetningen av sponplaten er treforedlingsavfall. Fra dem, så vel som fra bevisst knuste illikvide stammer, oppnås så viktig materiale. Formaldehydharpiks brukes som forbindelsesstoff.

Noe informasjon om produksjon av laminert plate fra spon er allerede gitt i forrige avsnitt. Men dette er selvfølgelig langt fra nok! Det siste stadiet av behandlingen er den samme lamineringen, det vil si liming av en spesiell beskyttende film. I noen tilfeller tyr de i stedet til metoden for glatt laminering eller "laminering". Lamineringsprosessen innebærer å lime 1-2 lag med nøye forberedt papir på basen.

De prøver å gjøre papiret så tykt som mulig fra bunnen. Bare under denne betingelsen er det mulig å presse gjennom tegningen. Bunnlaget når noen ganger 1 mm. For det andre nivået er en slik tykkelse ikke nødvendig - den krever verdier på skalaen tideler eller hundredeler av en millimeter. Frontflaten er dannet av et annet lag, som er dannet av en kombinasjon av gjennomsiktig papir med nøye utvalgte harpikser; så snart dette laget er varmet opp, vil det dannes en sterk film som effektivt dekker den dekorative overflaten.

For oppvarming brukes et fortsatt varmt stempel, hvis mønster velges individuelt. Et slikt stempel varmes opp til 150-220 grader. Etter denne behandlingen festes papiret godt til platen. Det skal bemerkes at på noen fabrikker fungerer de annerledes:

• koble alle komponentene i belegget til hverandre;
• tørking av et slikt arbeidsstykke;
• allerede i en monolitisk form, fester de den til platen.

Lamineringsmetoden innebærer å feste tapen uten bruk av lim. Harpikser i denne utførelsesformen må oppvarmes til de er fullstendig smeltet. Videre er de naturlig blandet med harpiksen som er en del av platen. For at alle lag med beleggmateriale skal kobles tydelig sammen, er det nødvendig å legge dem ut i rekkefølge og skrive ut mønsteret ved hjelp av en kaldpresse.

Små produsenter bruker ikke penger på dyrt utstyr for å få volumetrisk teksturert sponplate, men foretrekker å kjøpe en helt ferdig tape. De har allerede bare den endelige revisjonen av produktet. Denne tapen må tørkes og rulles sammen. Egentlig betyr laminering å kutte til størrelse og legge på en plate belagt med et spesielt lim. Et slikt arbeidsstykke presses med en presse og varmes opp til slutten av limpolymerisasjonen. Laminering lar deg øke hastigheten på fineren ved å eliminere den påfølgende oppvarmingen av lagene. Som et resultat vokser den totale produksjonen av produkter betydelig sammenlignet med andre metoder. Imidlertid vil det vedheftede materialet ikke feste godt enn ved "ekte" laminering.

Glatt laminering blander harpiksen i platen og belegget. En annen fordel med denne teknikken er muligheten til å forlate bruken av en presse, siden tegningen ikke trenger å lages. En jevn type sponplate lages ved å legge to lag. På bunnen er papir, og over det er det en spesiell film, som danner et sterkt gjennomsiktig område under oppvarming.

Uavhengig av den spesifikke kunnskapen, må GOST R 52078-2003 imidlertid overholdes. I andre land gjelder standarden EN 14322: 2004. Forskjellen mellom regelverket gjelder kun kravene som gjelder for laminatet. Bedrifter har en rekke tekniske forhold utviklet for en spesifikk teknologisk prosess. TU inkluderer de parametrene som enten skiller seg fra de generelt aksepterte normene, eller supplerer dem (de er ikke standardisert på statlig nivå).

Oppvarmingen av platen under pressen til laminatoren utføres ved hjelp av en damp- eller oljebane. I noen tilfeller brukes matriser med ulike mønstre. Store lamineringsmaskiner kan håndtere svært store arkstørrelser. Men det finnes også moderat store og små lamineringsmaskiner. I tillegg er disse enhetene delt inn i henholdsvis enkeltsidige eller dobbeltsidige typer, slik at du kan lime filmen bare fra ansiktet eller samtidig påføre den på to sider.

Noen prøver av laminert sponplater utmerker seg ved en fuktbestandig overflate. Denne verdifulle egenskapen oppnås gjennom bruk av spesielle parafintilsetningsstoffer. I noen tilfeller brukes emulsjoner av en nøye utvalgt sammensetning. Viktig: selv om fuktmotstand er angitt i beskrivelsen av de tekniske egenskapene, betyr ikke dette at ovnen vil være absolutt fuktbestandig.

Sannsynligheten for hevelse eksisterer fortsatt, noe som betyr at slikt materiale bør håndteres så forsiktig og forsiktig som mulig. Tettheten til det laminerte materialet bestemmes først og fremst av kvaliteten på underlaget. I de fleste tilfeller er det i området fra 0,55 til 0,75 kg per 1 m3, noe som er nok for både møbler og dekorasjon.

I sertifikatene for materialet er brennbarhetsklassen til produktet alltid notert. Det bestemmes av de tilsatte tilsetningsstoffene. Det er viktig å forstå sikkerheten til sponplater, for mange steder er det referanser om at dette produktet er helseskadelig. Slike vurderinger støttes av det faktum at lukten av nye møbler ikke blekner flere uker på rad.

Det er absolutt umulig å unngå dette. Men laminerte møbler av høy kvalitet skader ikke - de avgir bare en lett treaktig lukt. Utseendet til åpne områder av sponplater (inkludert skade under transport og bruk) devaluerer imidlertid all laminatbeskyttelse.

Sponplater kan brukes til konstruksjon - slike produkter brukes både inne og ute. Overflaten er slitesterk og fuktbestandig. Plater til generell bruk er ikke vannbestandige. Navnet "spesielle" tallerkener taler for seg selv - de lages på bestilling. Den serveres for å oppnå unike dimensjoner eller spesielle egenskaper.

Først av alt dukket det opp monolitiske sponplater. Det viste seg å være et skjørt, lett eksfoliert materiale. Lange forsøk og feil gjorde det mulig å komme til den optimale varianten - en trelagskonstruksjon. Den er solid. Produkter med 5 lag er dyre og teknisk utfordrende.

Sponplate ser veldig variert ut. Møte:

• hvit;
• grå;
• matt;
• treaktig farge;
• malt i antrasitt;
• blank;
• beige;
• wenge farger;
• eik farge.

Lakkert laminert sponplate dekket på toppen med et lag lakk 2 mm tykt. Et slikt belegg gir en rik blank farge. Plastbelagte produkter er også utbredt på markedet. I dette tilfellet er kvaliteten på den påførte plasten i seg selv kritisk viktig. I en god versjon, bruk flerlags plast og skille den fra basen med flere lag:

• overlegg;
• dekorere;
• kraftpapir;
• lim på en polyuretanbase;
• egentlig sponplater.

Et slikt ledd er sterkt og stabilt. Ved hjelp av dette materialet skapes både grove og endelige gulv. Men på et område på mer enn 100 m2 anbefales det å legge igjen små hull mellom panelene. En svært viktig forbrukerindikator er formaldehydutslippsklassen. Det er pålitelig fastslått at formaldehyd er kreftfremkallende. Derfor er tildelingen strengt regulert. Sikkerhet er klassifisert i gode prøver som E1 eller E2. De strengeste kravene gjelder for produkter merket som E0.

Hvordan forkortelsen for laminert sponplater står er allerede klart. Det skal imidlertid bemerkes at dette materialet i seg selv er delt inn i en rekke undertyper. De siste årene, på grunn av justeringen av standarder, har betegnelsene endret seg noe, og det er verdt å ta med dem alle, inkludert de som er kjent for erfarne spesialister. Laminert sponplate til generell bruk tilhører P1-klassen. Et slikt produkt er ment å brukes i et tørt miljø, forutsatt at det ikke er noe bærende.

Det opprinnelige fuktighetsinnholdet i materialet er begrenset til 13 %. Høyeste tillatte bøyestyrke bestemmes av tykkelsen på platene. P2 - innendørs materiale. Styrken er den samme som P1. Forskjellene ligger i en nedgang i antall ruheter og en relativt jevnere geometri, derfor anbefales P2 til innredning.

2007-standarden ga betegnelsene P-A og P-B. Motstand mot fukt ble vist med tilleggsbokstaven B. I dag er den produserte fuktbestandige laminerte sponplaten merket som P3. Den kan brukes ved en relativ fuktighet på opptil 85 % inkludert. Ved høye fuktighetsverdier er kun kortvarig drift mulig; likevel er P3 uegnet for tung belastning.

Fuktbestandige plater er vanligvis fylt med melamin og parafin. Når det gjelder P5-merket, skiller det seg ikke bare i motstand mot fuktighet, men også i egnethet for strukturell bruk: i gulv og tak. Hvis du bruker et ark med en tykkelse på 1-2 cm, er den maksimalt tillatte bøyestyrken omtrent den samme som for OSB-3. Men når tykkelsen øker, blir materialet unødvendig sprøtt.

Plater P7:

• produsert for våte forhold;
• lar deg bære en kraftig last;
• forskjellig i bøyestyrke fra 15 til 20 MPa;
• designet for våt hevelse på 9-10 %.

Dimensjonene som tilsvarer GOST er som følger:

• 183-568 cm i lengde;
• 120-250 cm i bredden;
• 0,3-3,8 cm i tykkelse.

De mest etterspurte platene på markedet er:

• 280 x 262;
• 280 x 207;
• 262 x 183;
• 250x183 cm.

Tykkelsen på blokkene bestemmer direkte bruksområdet:

• produkter fra 8 til 10 mm går til dekorative skillevegger, utrullingsbokser, møbelfasader og andre lett belastede gjenstander;
• emner fra 16 til 18 mm brukes når du skal lage møbler og legge ut gulvet;
• Sponplater med en størrelse på 22-35 mm er nødvendig for å lage en dør, et kjøkkenbord og annet produkt med et gjennomsnittlig belastningsnivå;
• materiale med en tykkelse på 28-38 mm brukes til de mest belastede produktene: benkeplater, tunge hyller.

Blant firmaene for produksjon av laminerte sponplater skiller seg gunstig ut Østerrikske selskapet Egger... De har laget slikt materiale der siden 1961. Til fordel for denne leverandøren bør tilskrives både utmerkede posisjoner i kvalitetsvurderingen og det bredeste utvalget av produkter. Det er også viktig å understreke at Egger har egne produksjonslinjer i Russland.

For arbeid bruker dette selskapet førsteklasses bartre som ikke inneholder utenlandske inneslutninger; hele produksjonsprosessen bygges i henhold til sikkerhetsstandardene vedtatt i EU. Etter anmeldelser å dømme, varer fra firmaet "Kronospan"... Totalt har denne bekymringen samlet 29 firmaer i 24 stater.

Varekostnadene er merkbart lavere enn Eggers. Men det skal bemerkes at, ifølge noen estimater, er denne typen sponplater utsatt for å dele seg under behandlingen. Men variasjonen av nyanser og farger er fantastisk. Det er også lurt å velge en laminert plate. Byspan merke eid av Ivatsevichdrev... Det er en av de viktigste hviterussiske produsentene av brettprodukter. Selskapet introduserer aktivt den siste teknologiske utviklingen.

Disse tre produsentene kan også konkurrere med:

• Nevsky laminat;
• "Monzensky DOK";
• "Sheksninsky KDP";
• Intrast;
• "Shatura";
• "Fanplit"
• "Kronostar";
• "Amur MDK".

I dekorasjonen av veggene brukes laminerte sponplater med en tykkelse på 8 mm. De er også nødvendige for å motta dekorative møbler. Emballasje og forsendelsesbokser er også hentet fra slikt materiale. Til slutt dannes bunnen av utrullingsboksene av den. 16 mm materiale gjør et flott møbel.

Slike plater er fortsatt nødvendig for å bygge innvendige skillevegger eller legge gulvet til det grove nivået. 18 mm laminert sponplate brukes til å lage skapmøbler for barn og andre rom og også som underlag for gulvplater. Et 20 mm dekke foretrekkes for undergulv. For å lage benkeplate og dør, kjøkkensett og stoler trenger du et materiale med en tykkelse på 22 mm. Når det gjelder 25 mm strukturer, er de nødvendige for å produsere:

• dører;
• benkeplater;
• vinduskarmer;
• bærende deler av handelselementer.

32 mm blokken kan brukes til alle de beskrevne formålene hvis du trenger å bære en høy last. Når det gjelder veggpaneler for interiørdekorasjon, kan de installeres på:

• spesialiserte komponenter (lister);
• metall kasse;
• trelameller.

Kjøkkensett basert på laminert sponplater er veldig populære. Slike løsninger er rimelige, men de har et imponerende utvalg. Designene er optimale for grunnleggende (ikke for store) belastninger. Riktig omsorg er kritisk. Senger, garderober, sofaer, sekretærer, kommoder, VVS-skillevegger og så videre er også laget av sponplater.

Kutting av sponplater utføres enklest med en sirkelsag med spesialblad. Denne løsningen reduserer sprekker. Mer rimelige sager kan også brukes, men de må ha minimum 40 karbidtenner. Når du arbeider, sørg for å bruke personlig verneutstyr. Ikke bare støv er skadelig, men også flisende faste partikler, som er enda skarpere enn glass, derfor kan du ikke klare deg uten briller.Forhåndsfestingen av laminert sponplater er komplisert av glattheten til dette materialet. Å holde den på samme plan og bore samtidig er veldig vanskelig. For å løse problemet er det imidlertid enkelt - du trenger bare å forhåndsfikse panelene til hverandre på en møbelstiftemaskin.

Små resthull er nesten usynlige. Det må tas i betraktning at alle typer sponplater ikke holder skruene godt, og ved innskruing av boltene kan de sprekke; exit - forboring. Når du installerer hyller fra sponplater, må du ta hensyn til sannsynlig innsynkning over tid. Omkretsstropper av massivt tre bidrar til å forhindre dette. For dette arbeidet brukes en lamellskjærer, som tillater bruk av en kryssfinerplate. Spiker brukes ikke - du kan begrense deg til trelim.