Alt om båndsager

Båndsagmaskinen regnes som høyteknologisk utstyr, den kan jobbe med en rekke materialer og kutte krøllete og rektangulære konturer. Driftsprinsippet er basert på funksjonen til et bånd av slitesterkt fleksibelt stål, koblet i en ring. Maskinen ble patentert i England på begynnelsen av 1800-tallet. Men bare hundre år senere lærte de hvordan man kobler skjærebladet på riktig måte, noe som sikret smykkepresisjonen til kuttet.

Båndsagen er hovedverktøyet for å arbeide med en lang rekke materialer. Båndsagen består av et fleksibelt løkkebånd med tenner på den ene siden. Tapen settes på trinsene som er festet til motoren.

Sager kan lages i en lang rekke konfigurasjoner, noe som gjør det mulig å bruke et slikt verktøy på en rekke områder: fra møbelproduksjon til produksjon av byggematerialer. Varianter av båndsager:

• tannet;
• tannløs;
• elektrisk gnist prinsipp for handling.

Dette verktøyet skiller seg fra enkle baufil ved at det har et lukket operasjonsprinsipp. Nesten ethvert materiale kan kuttes med slike enheter.

Aggregater som opererer på friksjon og elektrisk gnistvirkning er noe annerledes enn klassiske båndsager.

Når du velger en enhet, bør du vite hvordan en slik enhet fungerer. For eksempel skjærer en båndsag for metall alle slags arbeidsstykker. Tilstedeværelsen av roterende mekanismer gjør det mulig å kutte i alle vinkler. Valgkriterier for båndsag:

• motorkraft;
• hvor mye enheten veier;
• hva er dimensjonene på trinsene.

Differensiering av utstyr er vanligvis slik:

• remskive diameter 355 mm - betraktet som en lett maskin;
• trinse diameter 435-535 mm - gjennomsnittlig;
• hvis diameteren overstiger 535 mm, anses denne maskinen som tung.

Den første typen maskiner er utstyrt med en 1,9 kW motor, hvis enheten er mer massiv, kan kraften nå 4,2 kW.

Spesielle standarder kreves for lerretet. Ved skjæring av metall brukes også bimetallblader, de er laget av flere typer materialer. Oftest er det:

• holdbart plaststål;
• wire laget av spesielt høyfast stål.

Blader basert på karbonstål er veldig populære. Tapeblader varierer også:

• med kongruent tetthet Konstant hardhet;
• med fleksibel base og slitesterk Flex-rygg - Hard Edge-tenner;
• herdede Hard Back lerreter.

De første bladene hvor hardhetskoeffisienten er identisk kan operere på trinser med minimumsdiametre; samtidig kan deres styrke nå 49 enheter (HRc-skala).

Sager av den andre typen, som er laget av duktilt stål, har en hard tann og har en ganske kompleks struktur. Kun den øvre kanten av skjæretannen er herdet (hardhet 64–66 på HRc-skalaen).

Og til slutt, den tredje typen er den mest holdbare (hardhet opp til 68 på HRc-skalaen).

Hardheten på tennene gir produktivitetsnivået til verktøyet, dets holdbarhet.

Prinsippet for drift av en båndskjæremaskin er enkelt: det er en ramme som en elektrisk motor og rullehjul er festet på. En fleksibel tape med tenner beveger seg langs dem.Kraften fra motoren overføres via en trinse til denne dynamiske enheten, som justeres ved hjelp av hodeutjevnende fjærer.

Utstyret opererer fra nettverket i tre faser og en fase, mye avhenger av type modell. Arbeidsstykket mates med en viss hastighet som kan justeres. Parametrene til tennene er relatert til bredden på arbeidsområdet (vanligvis har det et forhold på 1/5).

Maskinen kan ha 4 trinser, antall trinser reduserer størrelsen på maskinen og forlenger arbeidsbladet. Selve bladet kan strammes hydraulisk eller manuelt. En strekkmåler brukes til å kontrollere beltespenningsnivået.

Blader kan være av universelle og spesialiserte typer, de kan brukes til ulike typer stål. Mye avhenger av egenskapene til tennene, som varierer i henhold til følgende kriterier:

• størrelser;
• hardhetskoeffisient;
• konfigurasjon;
• korn;
• skjerping.

Et eksempel er det faktum at store tannblader brukes til å behandle metallplater. Det praktiseres også bruk av tenner i forskjellige størrelser, noe som reduserer vibrasjonen betydelig og øker kutteeffektiviteten.

Ytelsen til verktøyet og dets holdbarhet avhenger direkte av stålkvaliteten som brukes. Vanligvis brukes M44-metall (denne betegnelsen indikerer styrken til kanten på Vickers-skalaen - 950 enheter).

Det er få slike indikatorer for bearbeiding av sterkt stål, derfor kreves hardheten til stålkvalitet M72 for tennene (100 poeng er tilstede på Vickers-skalaen). Den gjennomsnittlige hardheten til materialet starter fra M52-merket.

Konfigurasjonen dikterer slipevinkelen så vel som formen på kutterens profil.

Tennene må ha forsterket rygg, da vil det være mulig å behandle herdet stål, som er tilstede på slike elementer:

• hjørne;
• kanal;
• rør.

Ved arbeid med seigt stål blir det et stort gap mellom tennene.

Typene tapeaggregater avhenger av tettheten til teksturen de jobber med:

• sag på stein;
• sag for aluminium (myke metaller);
• diamantsag for karbonmetaller;
• sag for bearbeiding av rustfritt stål;
• mini håndsag for tre.

Når du skjærer tette materialer, er bladet forsterket med tenner laget av spesielle legeringer. Dette må gjøres - ellers kan verktøyet bli ubrukelig. Også båndsager er:

• bordplate;
• oppladbar;
• vertikal;
• horisontal.

Snekkerbåndsager er montert på et underlag som ulike elementer er montert på. Du kan designe en båndsag selv om du vil, det er ikke spesielt vanskelig å gjøre dette. En solid trekloss brukes til sengen for å redusere vibrasjoner. Planet på skrivebordet er omhyllet med tykke ark av kryssfiner. Hjørner er festet til sideveggen. Bærestangen er maskinert fra bjelken. Den nødvendige tegningen er foreløpig tegnet, hvor alle nødvendige beregninger utføres.

Det er viktig at størrelsen på enheten samsvarer med de nødvendige behovene, da vil arbeidet på enheten være behagelig. Sørg for å ta hensyn til plasseringen og parameterne:

• trinser (senke og driv);
• plassering av selve motoren;
• hvor sponene skal gå.

Oftest er sengen laget i form av en massiv firkantet blokk, hvis sider er lukket. Sideveggen er utformet på en slik måte at avfallsflis samler seg i dem, som deretter er praktisk å samle opp.

Bordplaten er vanligvis montert på en ramme, noen ganger er det ikke nok høyde, så denne typen struktur kan være til hjelp.

Stangen er laget av en 8x8 cm profil, støtter er festet til den, som hjulene er festet på.Støtter skal være laget av slitesterkt materiale som tåler betydelige belastninger (tre, metall). Avstanden mellom hjulene skal være slik at en massiv tømmerstokk lett kan passere mellom dem.

Tykkelsen på remskivene kan være hvilken som helst: jo sterkere trinse, jo bedre blir resultatet. Det er generelt aksepterte standarder for forholdet mellom arbeidsbladet og remskivens tykkelse: 1/100. Eksempel: hvis beltet er 5 mm bredt, skal hjulet være 500 mm. Kanten på trinsene er maskinert og skrånende, noe som gjør at midten kan resentreres automatisk. På selve remskiven er det nødvendig å kutte et spor slik at beltet er festet der. Ofte er sykkelslanger festet til remskiven, som hindrer beltet i å skli av.

Den øvre remskiven er montert på en blokk som beveger seg horisontalt. En blokk er nødvendig for dette, hvis rolle kan spilles med hell av en vanlig stang, som er festet til spaken.

Den nedre remskiven består av to hjul som er festet til akselen. Det ene hjulet utfører en kjørefunksjon, det andre et drevet. Når du setter opp enheten, er det viktig at hjulet ikke har tilbakeslag - dette vil unngå utseendet til "åtter".

Etter å ha fullført monteringen av enheten, utføres tester: det er viktig at alle enheter fungerer harmonisk, det er ingen overflødig vibrasjon, noe som har en skadelig effekt på materialet og festene.

Ofte gjør de dette: tre lagre er festet til bjelken, hvorav to setter retningen på kantene, og den tredje støtter båndet. Ofte, i tillegg til lagrene, er det montert treholdere.

Lodding av båndet er et viktig skritt som suksess i arbeidet avhenger av. Det foregår vanligvis i et utstyrt verksted. Guider er oftest gjort dynamiske slik at elementene kan justeres. Det er viktig å lage et beskyttende forkle som dekker remskiven. Ved utglidning vil den ansatte ikke bli skadet.

Motoren er også lukket med et forkle - dette vil forlenge levetiden, mindre mekaniske partikler kommer inn i den

De beste båndsagene er produsert av Makita og Bosch, og anmeldelsene er 95 % positive.

• båndsag;
• effekt - 715 W;
• hastigheten reguleres gradvis;
• veier 5,8 kg;
• koster fra 43 til 52 tusen rubler.

Forskjellig i nøyaktighet, ytelse og utholdenhet. Ett forbruksmateriale er nok til å behandle opptil 3 tonn metall.

• effekt 715 W;
• hastigheten er jevnt regulert;
• vekt - 6 kg;
• koster fra 23 til 28 tusen rubler.

• fungerer fra strømforsyningen;
• hastigheten justeres gradvis;
• veier 3,9 kg;
• koster fra 18 til 22 tusen rubler.

• effekt 355 W;
• veier 17,2 kg;
• koster 11-13,5 tusen rubler.

Føringene er ikke særlig sterke, sagene blir også sløve ganske raskt, men generelt er enheten problemfri og fungerer perfekt.

En av de beste båndsagene er Makita LB1200F:

• effekt 910 W;
• veier 83 kg;
• koster fra 46 til 51,5 tusen rubler.

Bra bygg. Settet inneholder 4 sager. Alle knuter passer perfekt. Glatt støpejernsbord. Du kan øke kuttet til 235 mm. Jobber stille. Sagkutt av utmerket kvalitet ved forskjellige hastigheter. Høykvalitets aluminiumstopper. Overdreven vibrasjon vises ved for høye hastigheter (dette er en ulempe). Styrene er på lagre, trinsene må justeres. Stor vekt, men det er vanskelig å kalle det en ulempe, stabiliteten er utmerket.

• motoreffekt 810 W;
• veier 74 kg;
• prisen er fra 49 til 59 tusen rubler.

• motoreffekt 1100 W;
• veier 92 kg;
• prisen er fra 89,5 til 100 tusen rubler.

Klippeenheten kan enkelt oppgraderes. Noen ekstra tilbehør hjelper betydelig i arbeidsprosessen.

• Det gode rif- og rifegjerdet gir gode rette kutt. Ved bearbeiding av smale deler kan stopperen plasseres nær maskinen, noen ganger er den til og med plassert under styreblokken. Noen modeller har ekstra regulatorer i settet som endrer parametrene til stopperne.
• For en båndsag er det nødvendig å stille inn føringene riktig, da vil ikke båndet deformeres nevneverdig.
• Innstillingen av tennene gjøres manuelt eller til dette formålet brukes en justerbar maskin. Riktig justerte tenner påvirker verktøyets levetid og støy- og vibrasjonsnivåer under drift.
• En strain gauge er en enhet for å måle båndspenning, det er vanskelig å klare seg uten denne enheten.

Før du velger riktig verktøy, du bør vite hovedkriteriene som båndsager skiller seg etter:

• størrelsen på kuttet;
• hvilket lerret er involvert;
• Energiforbruk;
• motorkraft;
• kompakthet av parametere;
• vekten;
• muligheten til å tilpasse;
• type materialforsyning.

Utstyret kan være forskjellig, i samsvar med dette varierer prisene for det.

Selve beltet kan også endre bevegelseshastigheten fra 12 til 98 meter per sekund.

Enhetene er også forskjellige i parametrene for beltespenningen. Tapen har en effekt på 2100 W og kan nå 3000 W og enda mer.

Visuelt er det lett å bestemme når du kjøper: hvis tapen har store tenner, betyr dette at den skjærer til en større dybde. Det er en indikator til - dette er innstillingen av tennene, det påvirker direkte effektiviteten til sagen. For små jobber er en bølgeprofil tilstrekkelig. Det mest effektive alternativet er arrangementet av tennene i par.

Under kutting mister sagen uunngåelig ytelsesegenskapene, tennene blir matte. Med jevne mellomrom er det nødvendig å gjøre riktig skjerping, spredning og justering. For å sette opp instrumentet riktig, må du følge disse fasene:

• foreløpig skjerping;
• rengjøring;
• produkt ledninger;
• etterbehandling av sliping.

Under ruting endres helningsvinkelen til de fremre og bakre hjørnene. Etterbehandling av sliping "bringer glans", justerer alle elementer. For å gjøre en slik jobb riktig, kreves praktiske ferdigheter: For at tennene skal gå tilbake til samme tykkelse, er det ofte nødvendig å kutte sagkanten til en ganske stor dybde.

Det anbefales også å lese nøye instruksjonene som er vedlagt hver enhet av det solgte produktet.

Bytte av kileremmer kan også være nyttig. Den gamle remskiven "husker" bevegelsesbanen, over tid blir den for stiv. Forårsaker dette fenomenet til overdreven vibrasjon. Det anbefales å bytte et slikt belte til et segment ett, som er mer fleksibelt.

Balansen til sagskivene bør justeres med jevne mellomrom. For å gjøre dette må du først kutte av det gamle beltet og se hvordan remskivene fungerer i fri modus.

Begge trinsene er merket i forhold til sengen, operasjonen gjentas flere ganger. Hvis merkene har god spredning, er trinsene godt justert. Hvis merkene er gruppert på ett punkt, må remskiven justeres.

Dobbeltlager er også veldig viktig: de forhindrer at bladet krøller seg, reduserer vibrasjoner og friksjonskoeffisient. Også doble lagre reduserer oppvarmingstemperaturen til arbeidsdelen av verktøyet betydelig, noe som forlenger levetiden betydelig.

Keramiske kjeks er også viktige - disse rimelige enhetene vil redusere friksjonen til båndet under drift og redusere temperaturen. Keramiske kjeks maler praktisk talt ikke, produsenten gir 50 års garanti på dem.

I arbeid er det også viktig å ha fjærer av høy kvalitet, det er enkelt å bytte dem. Det er bedre å sette mer massive fjærer - de er billige, men de gir en god spenning til båndet.

Håndhjulene er også viktige i driften av båndsagen. Det er best å bruke et støpt lite svinghjul (145 mm) som har en praktisk svingarm. En slik viktig "bagatell" lar deg enkelt justere spenningen på nettet.

Når du kjøper en enhet, bør du definitivt tenke ikke bare på ytelsesegenskapene til mekanismen, garantibetingelsene, tilgjengeligheten av borere på markedet og kostnadene deres er også viktige.

For sikkerheten ved å jobbe på en båndsag, inkludert en hjemmelaget, se neste video.